奉化冠成国际商业中心地下室围护工程地下连续墙钢筋笼吊装+修.docx
《奉化冠成国际商业中心地下室围护工程地下连续墙钢筋笼吊装+修.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《奉化冠成国际商业中心地下室围护工程地下连续墙钢筋笼吊装+修.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
奉化冠成国际商业中心地下室围护工程地下连续墙钢筋笼吊装+修
第一章工程概况
1、工程概况
工程位于奉化市茗山路以东，中山路以南，南山路以西。
工程总用地面积为29655.3m2，总建筑面积为250966.31m2，其中地上建筑面积为179268.12m2，地下建筑面积为71698.190m2。
工程主要由10幢23~32层高层建筑（1-10#楼）及配套的裙房（商业、酒店、物业管理用房、社区用房、物业经营用房与广电用房等）组成。
本工程场地内设3层地下室，地下室主要为地下商业与车库及设备用房。
根据本工程基坑围护设计图文件，本工程设计±0.00标高均为黄海标高6.0m，现地面标高按5.4m考虑，地下一层板面标高-5.40m，地下二层板面标高-9.30m，地下三层基础板面标高-13.2m，板厚800mm（局部筏板基础1800mm），垫层100mm，局部地下四层板面标高-20.05m，因此基坑开挖计算深度按板（局部承台或坑边坑）垫层底考虑，开挖深为13.30m~14.50m,坑内最大高差4.5m,采用明挖顺筑法施工。
本工程基坑开挖深度从13.30m~14.50m,之间不等，设计支护采用地下连续墙加二道支撑支护方式。
地下连续墙槽段宽度分幅基本为6m，部分槽段根据剖面和拐角位置的原因调整为6.4m，各分幅槽段之间采用锁口管搭接，钢筋笼采用整体吊装，水下混凝土强度等级为C30，地下连续墙深约23.4-28.4m，钢筋笼长22.1-28.1m不等，单幅重量从10.4t~14.5t不同。
2剖面的地下连续墙最深，墙底设计标高为-29m，墙顶标高为-2.2m，钢筋笼长为28.1m，重为14.5t，采用整幅起吊的方法。
钢筋笼具体参数详见后附表《地下连续墙配筋一览表》。
二、编制依据
1、奉化冠成国际商业中心地下室围护工程设计施工图等；
2、遵照国家和行业颁布的有关技术标准及规范如下：
●《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
●《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
●《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87
●《起重机械安全规程》GB6067-85
●《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规程》GB5972-2006
●《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
●《钢丝绳-术语、标记和分类》GB/T8706-2006
国家、行业、地方颁发的相关其他规范和标准；
3、《建筑施工手册》第四版；
4、《CC280-80吨、CC400-100吨履带起重机产品说明书》；
第二章钢筋笼吊装布署
一、钢筋笼吊装管理网络
为了加强本工程钢筋笼吊装的组织管理，保证良好的安全环境，给工程施工创造出一个良好的条件，保障人身和财产的安全，建立以项目经理为现场质量、安全保证体系第一责任人的生产领导小组，由项目副经理、项目总工担任领导小组副组长，由项目部施工、质量、安全、起重管理部部长具体负责现场的质量、安全生产管理，配备专职安全员，具体组织管理体系见下附图中所示。
二、项目组织机构管理职责
项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程的按时、优质、高效的完成。
项目经理部全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应、成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对业主单位全面负责。
项目经理部代表公司对本工程进行管理，项目经理部负责组织本工程的施工，编制施工计划、资金计划、物资计划，负责机械设备、劳动力的调配，制定详细的施工方案、工期目标、安全质量目标和文明施工、环境保护规划，组织施工计划的实施，协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师设计、设计单位密切配合，做好一系列的组织、协调工作。
吊装安全生产责任制分解：
建立健全各级人员的安全责任制，全面实行目标及责任分解，建立完善的安全生产责任保证体系，将安全责任分解到人，做到横向道边，纵向到底，使每项安全工作都有标准，都有专人负责，有定期考核制度和办法。
各安全生产责任制如下：
1、项目经理为安全生产施工的总责任人。
2、项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
3、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
4、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
5、安全部负责人和专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
6、质量部负责钢筋笼加工质量的管理和验收。
7、起重组对机械设备进行日常的保养和检查，负责吊装过程的指挥和安全控制。
8、各专业人员都有岗位的安全职责，每个施工人员亦有安全职责。
三、吊装设备选型及方法
本工程根据施工组织设计中总体部署，计划按设计施工图2-2剖面最大最重钢筋笼的质量进行吊装设备的选型和验算。
2-2剖面钢筋笼总起重量的确定
地下连续墙钢筋笼最大规格为2-2剖面：
28.1×6m，地下墙底标高为-29m,顶标高为-2.2m，钢筋笼最大重量为14.5t。
外加包括扁担梁、吊钩、滑轮组、卸扣、钢丝绳等小计2.5t，实际最大起吊重量为17t。
地下墙钢筋笼起吊最大重量按17t考虑，钢筋笼最总长按28.1米考虑。
现场拟配置一部100t履带吊车作为主吊，一部80t履带吊车作为副吊，双机抬吊起钢筋笼后由主吊负责运送和入槽，施工道路全部是平整坚实的钢筋混凝土道路，保证吊车行走安全。
四、地下连续墙钢筋笼施工工艺流程
钢筋笼的安装是地下连续墙施工的一个重要组成部分，地下连续墙钢筋笼施工工艺流程见下图《地下连续墙施工工艺流程图》中所示。
五、吊装现场平面布置
（一）、施工便道
地下连续墙处的施工便道宽9米，施工便道布置在地下连续墙导墙的内侧，紧贴导墙平行布置。
地下连续墙实施前，先进行施工便道施工：
原状土采用压路机压实，铺筑30cm厚塘渣，用振动压路机分层压实后，再进行20cm厚的C20钢筋混凝土浇筑。
施工便道可以满足100t履带吊的行走要求。
施工便道的结构见下图：
（二）、钢筋笼制作场地
钢筋笼加工平台采用槽钢制作，台面水平、4个角互成直角，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件和吊环等设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。
槽段整幅钢筋笼在平台上整体制作成形。
1#地下连续墙的钢筋笼加工平台设置在场地西南角施工便道的内侧,履带吊可以直接从钢筋笼加工平台处直接进行吊运。
2#地下连续墙的钢筋笼加工平台设置在场地东南角施工便道的内侧,3#地下连续墙的钢筋笼加工平台设置在场地东北角施工便道的内侧，履带吊可以直接从钢筋笼加工场直接进行吊运。
具体吊运行走路线详见附图《奉化冠成国际商业中心地下室地连墙施工总平面布置图》。
第三章吊装方案
一、钢筋笼吊装综述
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到起吊时的刚度和强度，根据设计图纸进行加固。
钢筋笼内的纵向桁架数量标准幅6m时设置4榀，其余不规则槽段按1.5～1.2m间距视具体形式布置，横向桁架按每4米1榀布置。
钢筋笼采用10点起吊，水平位置钢筋吊点处用28mm圆钢吊环，墙顶吊筋采用28mm圆钢吊环，副吊采用28mm圆钢吊攀，中间搁置箍采用28mm圆钢吊环。
钢筋笼起吊时，顶部用一根扁担梁，其长度和钢筋笼尺寸相适应。
钢丝绳须吊住四个角。
为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，采用两台吊车同时操作。
钢筋笼下端可系绳索用人力控制，防止钢筋笼在空中晃动。
起吊时不允许钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。
二、钢筋笼焊接
钢筋要有质保书，原材料经试验合格后才能使用。
各种钢筋焊接接接头按规定作抗拉试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
主筋搭接优先采用对焊接头，其余采用单面、双面搭接，焊缝长度不小于10d、5d。
搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。
钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50%点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足100%点焊。
三、主线第3期吊装方法
1、主副吊点的确定
本工程现以2-2剖面钢筋笼最长最重为例,钢筋笼重14.5t，长28.1m。
地下连续墙起吊设备拟采用一台100t履带吊和一台80t履带吊。
起吊方式采用10点抬吊，其中主吊2点设于笼顶上方距离笼顶0.8米处，顺向朝下6米、6米、3米、10米米处间距布置。
2、起重垂直高度计算
当钢筋笼完全由主吊吊起时，起吊垂直高度由以下几项相加：
●钢筋笼长度28.1米
●扁担梁下钢丝绳到钢筋笼顶4.5米
●扁担梁上钢丝绳垂直高度3.5米
●吊机吊钩卷上允许高度4.5米
●扁担高度1m
●起吊后钢筋笼垂直离地距离按1.0米考虑
H=28.1+4.5+3.5+4.5+1+1=42.6米
3、吊车配置计算
本工程以最大起重量不大于吊车在各种可能实际出现情况下的最弱极限起重量的0.7倍为原则设置。
由此，2-2剖面，配置100t履带吊作为主吊，80t吊车作为副吊，进行双机抬吊，主吊设置二道吊点，副吊设置二道吊点，针对吊车配备验算如下：
（1）、100t吊车
CC400型液压履带起重机（100t吊车），臂杆接46米，回转半径10m时，起重量为25.9t。
（液压履带起重机主臂载荷表附后）
吊车带载行走安全系数0.7，25.9t×0.7=18.13t>17t,因此100t吊车满足要求。
（2）、80t吊车
CC280C型液压履带起重机（80t吊车），吊车臂杆接36m，回转半径8m时，其最大起重能力可以达到25t，而80t吊车最大受力出现在钢筋笼起吊到60度角的时候，最大受力约为钢筋笼重量的60％，即16t（副吊吊具重量计1.5t）×60%＝9.6t<25×0.8（双机抬吊时，抬吊折减系数为0.8）=20t。
因此80t吊车能够满足起吊要求。
（3）、吊车起吊钢筋笼时停置位置见下图：
4、钢筋笼起吊方法
钢筋笼起吊采用一台100t履带式起重机和一台80t履带式起重机双机抬吊法，起吊主要方法及过程如下：
（1）、先用100t履带吊（主吊）和80t履带吊（副吊）双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直.
（2）、吊运钢筋笼必须单独使用100t履带吊（主吊），必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。
（3）、钢筋笼要缓慢放入槽段内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。
起吊方法见下示意图：
（4）、起吊作业时必须严格按照计算臂长长度进行吊装，在额定范围的起重角度、回转半径进行操作。
（5）、吊机行走必须距导墙2m外，前行方向必须是司机前视方向，回转时应缓慢，必须在指挥的信号下操作。
5、钢筋笼吊装验算
（1）、钢丝绳受力及强度计算
A、扁担梁以上吊索
扁担梁以上吊索钢丝绳，使用6股×37的钢丝绳，采用公称抗拉强度为1700mpa的钢丝绳，钢丝绳直径60.5mm，钢丝绳的破断拉力总和为2320KN（建筑施工手册第四版）。
钢丝绳受力最大的时候是钢筋笼吊运和下放时，吊索钢丝绳2个吊点承受15.5吨的重量（钢筋笼14.5吨和扁担梁、钢丝绳、卸扣重1吨），见下图:
两吊耳之间的距离为3.6米，扁担梁到吊钩的垂直距离为4.5米。
根据《建筑施工手册》第四版，两支吊索的水平夹角在50°时，吊索承受的拉力F=0.65G=0.65×17t=11.05t。
吊索钢丝绳允许拉力按下列公式计算
[Fg]=a×Fg/K（建筑施工手册，第四版）
[Fg]——钢丝绳允许拉力（KN）
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总合（2320KN，建筑施工手册，第四版查得）
a——换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版）
K——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）
[Fg]=a×Fg/K=0.82×2320/6=317KN
因为31.7t〉11.05t，所以吊索选用的钢丝绳满足要求。
B、扁担梁以下钢丝绳
吊装钢筋笼的钢丝绳，使用6股×37的钢丝绳，单根长14~16m，两边各两道，共6根，钢丝绳直径36.5mm，采用公称抗拉强度为1700mpa的钢丝绳（建筑施工手册第四版）。
钢丝绳受力最大的时候是钢筋笼吊运和下放时，两道钢丝绳四个吊点承受17吨钢筋笼的重量，见下图:
钢丝绳允许拉力按下列公式计算
[Fg]=a×Fg/K（建筑施工手册，第四版）
[Fg]——钢丝绳允许拉力（KN）
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总合（820KN，建筑施工手册，第四版查得）
a——换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版）
K——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）
[Fg]=a×Fg/K=0.82×820/6=112KN
因为11.2t〉4.5t，所以选用的钢丝绳满足要求。
（2）、扁担梁吊耳验算
钢笼重P=14.5t,钢丝绳、卸扣、扁担梁等重1.5t，则吊耳板荷载F=14.5×0.65×1500×9.8N/kg=138547N
见下图：
扁担梁采用Q235钢板，板厚δ=40mm，吊耳外缘宽度b=150mm，卡环直径d=60mm，扁担梁高450mm。
A、吊耳卡环孔壁局部受压承载力
σcd=（KF）/（2dδ）=（1.5×138547）/（2×60×40）=43..27MPa≤fcd=205MPa
B、孔壁处剪应力
τ=F/A=138547/（40×150）=23.1Mpa≤ft=120MPa
上式中σcd为孔壁局部受压承载力；K为动力系数取1.5；fcd为受压强度设计值，取205Mpa，ft为受剪强度设计值，取120Mpa。
根据计算结果，吊耳满足要求。
（3）、钢筋笼吊环布置及计算
钢筋笼共10个吊点吊装钢筋笼，其中受力最大的情况是，当钢筋笼下放到最后第二道2个吊点时，此时，四个吊环承受整幅钢筋笼14.5吨的重量。
吊点形式及平面布置
A、2-2剖吊点平面布置见下图
B、吊环形式
主吊吊点和副吊吊点10个吊环设计采用28mm圆钢，28mm圆钢和上下排桁架主筋焊接牢固。
吊环钢筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力。
C、施工图上圆钢吊环形式见下图：
吊环强度验算
钢筋笼重14.5t，则吊环荷载P=14.5/4×1000×9.8N/kg=35525N
主副吊各吊环按设计施工图采用
28圆钢，笼头吊筋也采用4根
28圆钢。
A、抗拉力计算：
最不利为主吊垂直吊起来,每根吊环钢筋允许抗拉力：
N=π×（2.8/2）²cm²×2050Kg/cm²=12.62t，而12.62t×4=50.48t＞14.5t，所以
28圆钢吊环抗拉强度满足要求。
B、抗剪力计算：
π×（2.8/2）²cm²×1200Kg/cm²=7.388t。
单点最大抗剪力计算为：
（14.5/2）/4=1.81t。
1.81t<7.388t,所以吊环抗剪强度满足要求。
（4）、卸扣强度计算
卸扣的选择与主、副吊钢丝绳最大受力有关：
扁担梁以下主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖立时；副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。
扁担梁以下拟采用15t卸扣20个，当钢筋笼由笼头吊点垂直吊起时，卸扣允许拉力：
15×4=60t＞14.5t，满足要求。
扁担梁以上拟采用25t卸扣2个，当钢筋笼由笼头吊点垂直吊起时，卸扣允许拉力：
25×2=50t＞14.5t，满足要求。
（5）、滑轮强度计算
当钢筋笼由主吊垂直吊起时，主吊扁担梁下的两个滑轮承受钢筋笼的全部重量，拟采用450mm直径25t滑轮2个，滑轮允许拉力：
25×2=50t＞14.5t，满足要求。
（6）、钢筋笼焊接加工质量
施工各节点焊接要求必须满足JGJ18-2003的要求，吊环、吊攀钢筋与桁架上的主筋单面满焊，焊缝长度大于10d，宽度不得小于0.6d，厚度大于0.35d，桁架上的主筋和钢筋笼周边的主筋都与分布筋100％焊接。
吊点的钢筋必须经过原材料试验合格，吊点的焊接必须满足规范要求，焊接质量外观检验必须100%合格，并取样送检合格。
桁架为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架，6米分幅的钢筋笼设置四榀竖向桁架，横向加强桁架采用@4000mm间距，再配以“X”型剪力筋。
两层钢筋网片之间布设架力筋，采用
14@450×450。
地下墙钢筋笼质量检验标准：
项
序
检查项目
允许偏差
单位
数值
主控项目
1
主筋间距
mm
±10
2
长度
mm
±100
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
mm
±20
3
直径
mm
±10
钢筋笼底端应向内弯折，防止吊放钢筋笼时擦伤墙壁，向内弯折长度一般为0.1～0.2m，也不宜过大，以免影响混凝土导管的插入。
在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置环的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
地下墙钢筋笼节点详图如下：
（7）、搁置吊环
采用
28圆钢，焊接在每个吊点下方30cm左右，主要用于其下穿过钢扁担后临时搁住钢筋笼，然后换钢丝绳变换吊点以便继续下放钢筋笼和作为最终临时搁置钢筋笼到设计标高，待混凝土浇灌完成24小时后方可割除吊点钢筋，取出钢扁担。
搁置吊环最大受力时是4只同时受力，验算同吊环强度验算。
每幅钢筋笼需要8处20根
28圆钢搁置吊环。
地连墙劳动力计划
序
工种
人数
备注
1
管理人员
5
2
测量工
2
3
指挥、起重
2
4
电焊工
12
5
机修工
2
6
成槽机司机
4
7
吊车司机
4
8
泥浆工
10
9
钢筋工
15
10
普工
15
合计
71
八、地连墙主要施工机械配备计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
AX-500
台
14
2
钢筋切断机
GJ5-40
台
2
3
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
4
钢筋对焊机
UN-150
台
2
5
氧气、乙炔
/
套
3
6
履带吊
80吨
台
1
7
履带吊
100吨
台
1
8
成槽机
SG35
台
1
9
成槽机
SG40A
台
1
10
液压顶管机
400t
套
3
九、吊装工序
主吊机置于第一根水平筋下6m位置，吊机中心与钢筋笼中心相距11米。
副吊机置于笼底以上7米处。
吊机中心与钢筋笼中心相距8米。
该期间吊机的工况为：
主吊机与副吊机进行抬吊，先缓缓将钢筋笼抬离钢筋笼平台，然后主吊机与副吊机继续提升，提升过程中根据现场吊车指挥人员信号，保证副吊钢筋笼一端不会碰地，当钢筋笼提升到一定高度后，副吊停止提升动作，同时对主吊机进行喂送，直至钢筋笼完全直立。
直立后，卸掉副吊吊钩，用主吊缓缓将钢筋笼吊运至吊放槽段，主吊在行走过程中，速度不得超过20m/min。
当钢筋笼运至施工槽段后，慢慢将钢筋笼放入槽段，当钢筋笼下放至主吊第二吊点时，用双拼16#槽钢将钢筋笼临时搁置于导墙上，卸掉卸扣，同时将第一吊点预留钢丝绳与第二吊点钢丝绳用卸扣连接后，去掉槽钢，钢筋笼继续由主吊下放至第一吊点，再用双拼16#槽钢将钢筋笼临时搁置于导墙上，卸掉第一吊点的钢丝绳置于笼头吊筋顶部吊环，缓慢将钢筋笼送放到位，最后将槽钢穿过顶部吊环底，撤掉钢丝绳，完成吊装。
“L”型钢筋笼吊装：
建立几何模型，计算出该钢筋笼的重心，根据吊点钢丝绳受力均衡性，求出吊点的具体位置（即纵向桁架位置），具体吊装布置示意图如下所示：
L型钢筋笼吊装剖面图
同时对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉钢筋进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。
第四章技术保证措施
1、根据吊装要求对钢筋笼进行加固，设置相应的吊点及加固措施，在吊环焊接位置周围1m范围内钢筋交叉点100%焊接。
2、吊装的所有设备及钢丝绳、卸扣应保证设备、材料的完好，每次吊装由机长、安全人员进行相应的检查。
3、钢筋笼制作完成必须经过验收。
验收完成后，项目安全员、质量员、起重工应对焊缝质量、吊点设置位置、钢筋笼中杂物进行检查。
4、双机抬吊措施
⑴、起重机工作时，行走、停放场地必须平坦坚实（若距槽段较近时，需垫钢板以减小对槽段的影响）。
起重机工作、行驶或停放时，应与导墙保持安全距离（不小于2m），并且不得停放在斜坡上。
⑵、作业前检查和启动
①、各部位安全装置齐全可靠；
②、钢丝绳及连接部位应符合规定；
③、燃油、润滑油、冷却水等应充足；
④、各连接件无松动；
⑤、进场吊机必须报审合格后使用，正式起吊前必须进行试吊，6级以上大风不得作业，安全交底必须做好，吊车司机、起重指挥等必须持证上岗。
⑦、进行吊装时相关管理人员必须到位，安全员必须旁站。
⑧、吊装过程前，桁架的设置必须考虑钢筋笼起吊的平衡，通过桁架间距的微调达到控制钢筋笼起吊平衡，必要时可采用副钩帮助达到钢筋笼平衡。
5、吊装行走
地下连续墙实施前，履带吊行走的施工便道须进行25cm厚钢筋砼硬化，确保路面能够满足要求。
施工便道纵坡平缓，标高控制在3.8~4.0m之间。
6、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。
7、钢丝绳的安全检查
钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀、磨损现象，其承载力减低。
一般规定6×37钢丝绳，一个节段内断丝数量超过下表时就应当报废，以免造成事故。
采用的安全系数
6×37钢丝绳
交互捻
同向捻
6以下
22
11
6~7
26
13
7以上
30
15
第五章安全保证措施
1、起重设备的检验：
吊装设备进场后，经安全部门检验合格，满足特种设备的检验要求后，方可使用，使用时不得超出检验允许的范围和有效期；经过大修或改装的起重机，必须进行重新检验；闲置一年的起重机，必须重新检验；经过事故后的起重机，必须重新检验。
2、对工人进行岗前培训，严格执行特种作业持证上岗制度，司索、司机等人员上场后及时报验；设备进场后，及时上报相关材料，完成吊装设备进场检验情况，确保设备性能良好。
3、正式吊装前，应进行试吊：
由项目部安全部付小林、质量部李元龙和起重组胡中明组织检查履带起重机的各项性能，检查钢筋笼和各吊点的施工质量，检查各吊具的完好情况等，由项目部签发试吊令。
试吊时，起重机的操作应平缓细致，一旦发现异常必须马上停止吊装。
试吊期间，在吊装影响范围内应进行清场，严禁交叉作业。
试吊完成之后，检查和总结各种工况下的吊装数据，以便对正式吊装时的改进和优化。
每幅吊装前，均由项目部组织安全部付小林、质量部李元龙和起重组胡中明，会同监理一起组织检查验收，合格后签发吊装令。
4、起重机变幅应缓慢平衡，严禁在起重臂未停稳前变换挡位，起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。
5、双机抬吊重物，应尽量选用起重性能相似的起重机进行，抬吊时由专人统一指挥，动作应协调配合，载荷分配合理，吊机的最大载荷不得超过允许起重量的80%。
起重机如带载行走时，负载不得超过允许重量的70%，并要求行走道路坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地不得超过50cm，并栓好拉绳，缓缓行驶，严禁长距离行驶滑行。
6、吊装完成后的注意事项
⑴、吊钩提升到接近顶端时位置。
⑵、各部位制动器应加强保险固定，操作室或机棚要关门加锁。
7、吊车操作安全措施
⑴
升级会员 