精品建筑施工资料CFG试桩施工总结.docx
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精品建筑施工资料CFG试桩施工总结
第一章编制说明
一、编制原则
本工程施工方案遵循以下基本原则进行编制:
1、保证重点、统筹安排、遵守承诺和施工合同约定;
2、依据工程项目内容，科学地安排施工程序，合理、周密地组织施工，确保本工程各项施工活动的紧密衔接、相互促进、加快进度、缩短工期；
3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系有效运行,确保工程安全生产和提高工程质量;
4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化施工程度、减轻劳动强度、提高劳动生产率。
二、编制依据
本工程施工方案的编制依据为:
1、依据施工图设计及有关说明；
2、依据工程现场实际情况，工程地点周边环境及与本工程施工相关的气象资料；
3、依据GB/T19001—2008-ISO9001:
2008质量管理体系标准和本公司质量管理手册,程序文件、作业指导书；
4、依据我公司对施工现场的勘察情况以及我们长期以来积累的同类工程的施工经验；
5、依据国家现行建筑工程施工验收规范、质量验收标准、安全技术规程.
6、工程主要涉及的规程、规范
（1）《工程测量规范》GB50026—2007；
（2）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
（3）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；
（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008；
（5）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—2011
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
（9）中国建筑科学研究院《CFG桩复合地基技术规定》Q/JY06-1997
三、编制说明
我公司针对西安电力机械厂职工住宅CFG桩工程施工方案编制原则、依据的内容和要求，通过认真仔细地学习和研讨，在分析了可能影响施工的因素和本工程承包的特点以及我们企业的综合实力等各项优势后,确定了我们的目标，认真细致地编写了西安电力机械厂职工住宅CFG桩工程施工方案。
本施工方案重点突出了组织措施、技术措施、新技术、新工艺、应用的可行性、先进性、合理性与科学性，力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实具体到位，确保以一流的科学管理,一流的施工技术,一流的施工速度，一流的工程质量和一流的服务宗旨，圆满完成本工程全部施工任务，向业主交一份满意的答卷。
第二章工程概况及特点
一、工程概况
本工程位于西安市半坡路西安电力机械厂厂区东南角.地势平坦，交通便利。
二、设计要求
1、本工程CFG桩复合地基设计要求：
楼号
桩径
（mm）
有效
桩长（m）
桩顶
标高（m）
砼强度
等级
数量（根）
复合地基承载
力特征值（kPa）
单桩承载力
特征值（KN）
1#楼
600
15。
5
—6。
25
C25
263
430
1650
2#楼
600
13.0
—8。
27
C25
279
430
1600
3#楼
600
13。
0
-7.27
C25
358
480
1350
2、褥垫层：
在基础底板素砼垫层下与CFG桩桩顶之间铺设300mm厚的褥垫层，垫层材料为粒径5~31。
5mm的破碎碎石（或石屑）。
垫层的夯填度不得大于0。
9。
3、施工工艺：
CFG桩施工采用长螺旋钻机成孔管内泵送混合料成桩工艺。
三、工程特点
本工程属典型的桩基工程，具有规格统一、数量多、工期紧、质量要求高等特点.故项目部在组织施工的过程中，采用单桩流水作业,发扬精细化管理,争创Ⅰ类桩达到90％以上，其余为Ⅱ桩,为创建优质工程奠定基础。
第三章、试桩内容及目的
一、试验内容
1、成桩工艺试验。
⑴、检验施工设备以及施工工艺的适用性.
⑵、获取混凝土泵送速度、钻杆提升速度、混合料坍落度以及不同深度、土层的施工电流等数据,为施工工艺的合理选择提供依据。
⑶、积累现场施工组织与管理经验,磨合施工队伍与施工机械设备。
2、桩身质量检测。
⑴、进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。
⑵、单桩承载力检测。
测定单桩复合地基承载力、设计荷载条件下对应的沉降量，了解桩的承载性能，为持力层的合理选择提供依据。
⑶、试桩现场地质勘察.了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据.
3、复合地基承载力试验。
获得不同桩长CFG桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
二、试验目的
通过CFG桩试桩施工，成桩工艺试验等工作：
1、复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜。
2、确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数。
3、通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测校核实际与设计预期目标。
如达到设计要求,根据以上项目总结出机械、人力、技术控制要点、操作程序等并将试桩总结报监理单位确认后，方可用于指导下一步CFG桩施工。
第四章、施工准备
一、技术准备工作
（1）会同有关单位搞好现场接收工作，现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，以便安排人员进场。
（2）熟悉图纸、收集建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料。
组织工程技术人员认真学习施工图设计,了解设计意图,掌握施工要点和施工规范。
并做好便于现场记录的CFG桩施工编号图（见附图）。
（3）做好技术交底工作；在工程开工前，技术负责人分别组织施工人员进行技术交底,应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人组织各分项施工员及质检员进行交底、施工员向班组长交底，班组长接受交底后并认真地学习后组织工人进行学习，认真贯彻执行.
二、主要机具设备配置
根据本工程的实际情况及施工工期的要求,计划投入机具设备如下：
序号
机具设备名称
规格型号
数量
用途
备注
1
长螺旋钻机
JZU60
1台
成孔、灌注
电动力150KW
2
混凝土输送泵
HTB60
1台
输送、压灌混凝土
电动力90KW
3
履带式挖掘机
PC—60
1台
清理孔口钻渣（泥土）挖桩间土
柴油机动力55KW
4
履带式挖掘机
220
1台
桩间土、泥土装车
5
混凝土运输车
4台
商混运输
6
重型自卸汽车
6台
桩间土、泥土外运
7
全站仪
HTS202L
1套
测量
8
水准仪
DD32
1套
测量
三、劳动力计划
依据本工程实际投入的机械设备及工期要求,计划劳动力见下表
序号
工种
数量
备注
序号
工种
数量
备注
1
测量实验工
1人
5
汽车司机
8人
2
挖掘机司机
4人
6
普工
6人
3
钻机操作工
2人
7
机修、电工
1人
4
砼输送泵工
2人
四、项目管理组织机构
科学合理管理体制，统一有效的工程指挥系统是工程顺利施工的重要保证，为此在该工程的施工组织上，按照项目法施工管理模式，结合本工程的规模与特点，组建工程项目经理部,以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织施工协调和管理，具体组织机构见下图:
项目管理组织机构图
项目经理
项目副经理
技术负责人
施
工
员
质
量
员
安
全
员
资
料
员
会计劳资员
测
量
工
实
验
工
CFG桩施工各班组
五、施工用电
现场用电线路和配电箱，应采用TN--S三相五线制系统,设置专用保护零线；采用“三级配电，二级保护”的配电系统,实行“一机一闸一漏电保护".
（1）用电机具电量负荷表：
用电机具电量负荷表
机具名称
型号
单位
数量
总功率（KW）
备注
电动机械
长螺旋钻机
JZU60
台
1
150
混凝土输送泵
HTB60
台
1
90
合计
KW
240
（2）用电量计算:
取机械设备等K1=0。
6，cosθ=0。
75，
P机=1.05×K1ΣP动/cosθ
=1.05×0.6×240/0。
75=201.6KW
照明用电按施工用电设备额定总功率10%考虑：
S照=201.6×10%=20。
16KW
总用电量：
S总=S机+S照=201.6+20.16=221。
76KW
故甲方需提供250KVA的电源至现场。
（3）导线截面的选择:
用电设备离业主供电点在100米以内，只需按允许电流选择导线截面即可,电流按下式计算：
I=K·P/（
·U线·COSδ）按《施工手册》表7—61选取导线截面。
六、施工用水
因本单项工程采用商品混凝土且浇筑完成后埋于土中故无需砼拌制用水和养护用水。
只有清洗用水和生活用水.故现场临时用水从水源处分出一根DN80给水管，均可满足现场工程施工及消防用水要求。
七、材料准备
水泥:
采用PO。
42。
5普通硅酸盐水泥，使用前检验初终凝时间、安定性和强度等，作为配合比设计和施工控制的依据。
中砂：
采用的水洗沙。
选用中砂,杂质含量＜5％,检验含泥量、泥块含量和碱活性。
碎石采用机械加工石料.采用5—10mm、10-20mm、10—30mm碎石，杂质含量＜5％，检验含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值和碱活性指标。
粉煤灰:
选用Ⅱ级粉煤灰，检验细度、烧失量、需水量。
外加剂：
聚羧酸减水剂所有材料均由生产厂家送至项目部拌合站,材料的质量控制采取项目部试验室试验、监理中心试验室复核对比以及外委的方式，保证原材料的质量；在满足正常生产的同时，做好材料的后期储备,避免由于原材料进场滞后而影响工期。
八、工前培训和施工技术交底
在首件工程施工前，项目部对参加首件工程的所有人员进行培训和详细的技术交底，使所有的施工人员对CFG首件工程施工有个全面系统的认识，并考虑在首件工程施工中会出现的一些非预见性因素和采取的一些相对应的应急措施。
第五章、施工方案
一、CFG桩施工工艺流程和技术要求
1、工艺流程
根据地基处理方案,压灌CFG桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺,其施工工艺流程见下图
CFG桩施工工艺流程图
2、质量标准
复合地基质量控制指标如下:
[1］主控项目
①原材料必须有出厂合格证并抽样复试；
②桩径偏差：
—20mm；
③混合料强度等级C25，坍落度16—20cm；
[2］一般项目
①桩身完整性
②轴线点定位偏差≯1cm，成桩偏差≯0。
4D（D为桩径），
③垂直度偏差≯1％；
桩长偏差:
≤100mm。
褥垫层夯填度≤0.9
3、技术要求
[1］施工准备
①正式进场前应对整套施工设备进行检查,保证设备状态良好，禁止带故障设备进场.协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工.
②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内,以杜绝安全事故。
③安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验.
④开工前进行质量、安全技术交底,并填写《技术交底记录》。
［2］定位放线
总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》签字确认。
根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场.现场桩位放样采用木制短桩作为CFG桩桩位标识。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
［3]钻孔
桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送,并将所有砂浆泵出管外.
封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时,开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快,在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺,遇到障碍物应停止钻进，分析原因,禁止强行钻进.
根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求.
钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达到设计要求的土层。
如遇特殊地质情况，应及时通知建设或监理方,并与勘察、设计方联系，共同协商得出处理方案。
在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。
[4］泵送混合料
钻头到达设计标高后,钻杆停止钻动，开始泵送混合料,泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）.一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。
成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象）,直至桩体混合料高出桩顶设计标高.
若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料,避免地下水侵入桩体。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。
施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气,造成堵管。
本工程投料量的控制,以设计桩顶标高加500mm保护桩长，并考虑一定的充盈系数为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。
在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》.
［5］混合料的制备
混合料采用商品混凝土，其强度等级为C25，坍落度为16~20cm,碎石粒径0.5～3.15cm，缓凝时间不少于3小时。
由混凝土供方提供下列资料:
①配合比通知单；
②预拌混凝土运输单；
③预拌混凝土出厂合格证；
混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度应符合设计要求。
压灌CFG桩施工期间,每一台班制作混合料试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。
［6］钻孔弃土清运的技术要求
施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底,弃土的清运应按施工图设计和技术交底进行，并有专人指挥.
钻孔弃土清运可采用机械清运和人工清运两种方式。
采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行,严禁设备碰撞CFG桩，避免造成浅部断桩。
弃土清运时应注意保护桩位放线点,避免桩位点移位或丢失。
［7]CFG桩桩间保护土层清运的技术要求
桩间保护土层的清运原则上应在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行,应不影响CFG桩正常施工。
桩间保护土层的清运应按施工图设计和技术交底进行，并有专人指挥。
桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运，在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运.开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
桩间保护土层开挖、清运过程中,应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走,造成基底土层的扰动。
如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。
在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护,特别是采用机械开挖、清运的情况下,应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
[8］CFG桩凿桩头技术要求
保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3~7天后即可进行凿桩头工作.凿桩头一般采用人工截桩方法,破凿后的桩头应横截面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在＋0～—25mm，具体方法如下：
用水准仪确定桩顶标高,人工开挖土至桩顶标高时,在桩顶标高以上5cm处水平设三根钢钎，120°放置，待轻敲入桩稳定后，三根钢钎同时用力,截断桩头（见图）.桩顶标高以上所剩的5cm桩头,应用细钎剔凿平整至桩顶标高。
严禁用机械铲断桩头;用大锤重物横向击桩；单钎单向截桩或竖向截桩等。
如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至标高。
凿桩头示意图
第六章质量保证措施
一、质量管理体系
成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，有关部门负责人为组员的质量管理小组，制定创优规划和措施，做到施工过程每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，实现施工全过程可追溯,把质量管理切实落实到施工生产全过程中。
严格贯彻ISO9001:
2008质量保证体系，定期召开质量研讨会，发现问题及时改正,以确保工程质量目标的实施。
质量管理体系图如下
二、执行规范：
1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79―2002
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202―2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
5、《建筑地基基础设计规范》GB50007―2011
6、中国建筑科学研究院《CFG桩复合地基技术规定》Q/JY06—1997
7、其它适用的现行标准规范、规程.
三、质量检验标准应符合下表的规定：
CFG桩复合地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主
控
项
目
1
原材料
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
桩径
mm
-20
用钢尺量或计算填料量
3
桩身强度
设计要求
查28d试块报告
4
地基承载力
设计要求
按规定的办法
一
般
项
目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
满堂布桩≤0.4D
用钢尺量,D为桩径
条基布桩≤0。
25D
3
桩垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测钻杆
4
桩长
mm
+100
测桩管长度或垂球测孔深
5
褥垫层夯填度
≤0。
9
用钢尺量
注:
1、夯填度指夯实后褥垫层厚度与虚铺厚度的比值
2、桩径允许偏差负值是指个别断面
四、质量保证措施
1、坚持以人为本，科学管理的原则，明确以质量求生存，以技术求发展，以管理求效益的企业管理方针，执行由项目经理直接负责,专职质检员具体负责的分级管理责任制,把工程质量的各项指标分解,责任落实到人，实行一票否决制度。
2、执行三级评定、两个标准,根据实测资料和观感三项综合评定，从严管理，实行施工工序顺序检查制度，下道工序执行人即是上道工序的质量检查人，上道工序质量未经检查或检查不合格,不得进行下道工序，各工序的质量检查均履行签字手续。
3、实行质量三检制，施工队自检、质检科抽检、监理复检。
服从和接受监理工程师的监督和质量指导,及时将施工中出现的问题向监理工程师报告，形成良好的协作气氛，共同搞好工程质量。
4、强化质量管理手段，配备齐全质量检测仪器和试验设备，为了保证计量精度,对工程中的各类仪器设备，应按规定定期校验，确保其满足工程要求.
5、实行工程质量终身责任制,建立从工序操作岗位到各级质管人员，成果验收人员的全过程质量终身责任制。
6、坚持质量讲评和质量动态分析制度，每周由项目经理主持召开质量动态分析会，会上质量员通报本周质量情况,大家共同分析，研究质量对策，制定合理方案，及时解决存在问题.
7、在加强质量管理的同时,动员现场施工人员的积极性,实行工程质量与经济收入相挂钩，做到奖罚分明，从而进一步提高工程质量。
五、CFG桩质量保证措施
1、长螺旋钻机成孔:
钻机开钻前应对场地的桩位进行编号排序,防止漏桩;开工前要对机手召开施工交底会；桩长误差控制在＋100㎜，桩垂直误差控制在1%范围。
桩位水平误差控制在50㎜范围.施工中要做到一对二检三校平,由指挥统一命令开机、停机，统一指挥前台、后台的协调工作.
2、CFG桩的灌注工序是防止断桩等事故的重要一环，桩在灌注中要连续,提速要与泵送速度一致.
3、施工时应加强管理、进行认真的技术交底和检查;将每天每班成孔及成桩工作量及时复核,并整理上图。
4、把质量关、各工序都要有专人负责,互相监督，不合格者不能进入下一道工序。
5、本工程每道工序必须实施下道工序对上道工序的验收制度，当班人员在自检的基础上进行验收。
其内容为:
成孔的深度、孔的直径、砼灌注量等,并认真填写：
“CFG桩施工记录表"。
六、质量缺陷控制
（一）、导管堵塞
由于混凝土配合比或坍落度不符合要求、导管过于弯折或者连接不够紧密。
控制措施:
1、保证粗骨料的粒径、混合料的配合比和坍落度符合要求。
2、管路避免过于弯折或者连接不够紧密，每次拆卸导管都必须清洗干净.
3、加强施工管理，及时发现和解决问题。
（二）、偏桩
有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
1、施工前平整场地以防桩机偏斜,桩机钻杆垂直度偏差不得超过1%。
2、放桩位时认真仔细,严格控制允许偏差。
3、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核，保证机身的稳定性.
（三）、断桩、夹层
由于提钻太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施:
1、保持砼灌注的连续性,可以采取加大混合料泵量、坍落度取上限值等措施。
2、严格控制提速,确保孔内混合料液面高出钻头底部0。
2～0。
5m,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时,应重新成孔灌桩.
（四）、桩身混合料强度不足
由于泵送混合料技术要求,坍落度控制在180～220mm，且和易性好.混合料中有粉煤灰，这样混合料前期强度低,加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制很容易造成混合料强度低。
控制措施：
1、优化粗骨料级配。
2、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量,粉煤灰应该选用Ⅱ、Ⅲ级以上等级.
（五）桩身砼回缩
桩身砼回缩是普遍现象，一般通过减小砼坍落度和超灌予以解决，施工中保证充盈系数充盈系数＞1。
控制措施：
1、桩顶超灌0。
5m,并防止孔口土混入。
2、在保证泵送条件下砼坍落度尽量取低值。
（六）、桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，均由于操作控制不当造成.
控制措施：
1、及时清除桩口出土。
2、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止混凝土中积气造成桩顶混凝土含气泡。
3、桩顶浮浆多因孔内混凝土离析造成,应超灌排除浮浆后终孔成桩
第七章、安全保证体系与措施
一、安全管理体系
建立以
升级会员 