预埋锚栓.docx

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预埋锚栓

智能钻探装备及煤层气开发产业

基地项目

2#厂房预埋锚栓施工方案

编制：

审核：

批准：

陕西建工第二建设集团有限公司

中煤科工西安院项目部

年月日

一、工程概况...............................................2

二、编制依据...............................................2

三、施工部署...............................................3

四、预埋工艺...............................................5

五、预埋螺栓浇捣及二次浇捣................................10

六、安全文明施工..........................................12

七、应注意事项............................................13

一、编制依据

1.《智能钻探装备及煤层气开发产业基地项目2#厂房A、B、C区》施工图纸。

2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4.《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）

5.《本工程施工组织设计》

二、工程概况

智能钻探装备及煤层气开发产业基地项目位于陕西省西安市高新区经三十四路以西，西部大道西延伸段以北。

总建筑面积为24320.28m2，包含2#厂房和联合站房，其中2#厂房A、B、C区为钢构厂房地上一层，建筑高度最高处23.8米，建筑面积19550.89m2，属于单层戊类厂房。

本工程基础形式为独立基础，在基础内预埋钢结构锚栓，锚栓与钢柱进行连接。

根据本工程蓝图所示锚栓如下：

A区锚栓

C区锚栓

锚栓过长、自重大、预埋难度大，对施工造成影响，加大了施工精度的要求，为了满足图纸设计及规范要求，特制定此方案进行施工。

三、施工部署

1.地脚螺栓加工

1.1本工程锚栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求。

1.2锚栓垫板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。

1.3锚栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和试验员进行自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。

1.4验收合格锚栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。

1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证。

2.技术准备

2.1收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。

2.2组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。

2.3施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。

2.4具体需要熟悉的有：

锚栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。

工作难点其注意的地方有：

如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。

2.5实行三级交底制：

技术负责人对工长、管理人员进行交底；工长对劳务分包班组长进行交底；劳务班组长对其劳务人员一一交底。

3.钢制模板制作

3.1根据施工图纸对锚栓做相应的钢制模板，其注意事项：

3.1.1钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。

3.1.2模板采用6-8mm之间的钢板制作，板必须校平面度≤1mm。

3.1.3模板孔尺寸=螺栓圆钢直径D+2mm，模板孔中心尺寸要求≤1mm，每套锚栓做两个钢制模板，两块模板并一次成孔，上下两块模板孔位偏差≤1mm，最后在钢模板上用墨斗弹出中线。

钢模板

3.1.4单块模板总重量≤50斤，便于预埋工人操作，提高预埋效率。

四、预埋工艺

1.工艺流程

2.施工预埋人员配备

为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。

在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、电焊工6名、预埋配合人员1名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平。

3.预埋步骤

3.1轴线放样

根据施工蓝图和现场给定的定位桩，在基础承台东西方向的模板上依次放线A轴、E轴、K轴、N轴、R轴、S轴、W轴，再通过轴线翻出预埋锚栓的中线，并用钉子钉在模板横截面上做为标记。

其次在基础承台南北方向的模板上依次放线1~1/20轴，并用钉子做好标记，再通过50米钢卷尺依次将其余轴线排在承台模板上，通过轴线翻出预埋锚栓的中线，并钉上钉子。

每个承台模板上东西和南北方向的中线均标注在承台模板上，钉上钉子并绷出十字线绳，以用来控制承台里锚栓的位置。

为了保证所放轴线的准备性，利用经纬仪进行二次闭合放线，将经纬仪定于第一次放线定点的相对定位桩上，反方向进行重复放线，若两次放线重合，则所放轴线准备无误，若有偏差则重新放线再进行校对。

每次施工工长放完线后，由质检员对所放轴线进行抽取检查，待确认无误后交于施工班组进行按线施工。

3.2锚栓预埋

3.2.1每组预埋工具配备：

焊机1台、满足焊接数量焊条（焊条按合同要求品牌使用）、冲击钻、活动脚手架1副、倒链1台、钢制模板、预埋件、水平尺、钢钉、锤子、线绳、线坠、地脚螺栓、螺母、钢筋等固定螺栓件。

3.2.2确定锚栓的位置

①、先将预埋锚栓套入两块已加工好的钢模板内，并套入螺母，将第一块钢模板上下螺母拧紧进行固定。

②、在短柱两侧搭设活动脚手架，利用倒链套入模板表面的挂钩，将整套锚栓悬空吊起，利用锚栓的自重，来调整锚栓的垂直度，待垂直度调整完后，将锚栓与预埋件水平焊接，再用钢筋焊接一圈，将锚栓焊接成一个整体，其中M24-M39利用Φ12钢筋焊接，M42-M68利用Φ16钢筋焊接。

③、提前将预埋锚栓的中线打在承台模板上，用钉子做好标记，再用线绳绷出十字线，根据钢制模板表面的中线，用绷出的十字中线来调整锚栓的位置，锚栓中心距偏差要求为±2mm。

3.2.3确定锚栓的标高

根据施工蓝图标高设计要求及现场所引标高来测量每根锚栓的顶标高，保证锚栓预埋标高的准确性，标高确定后，用钢筋头一头顶在垫层上一头焊接在锚栓上，锚栓标高误差要求为+20mm。

3.2.4确定锚栓的垂直度

在校正锚栓水平标高平面度时同时必须保证锚栓的垂直度，通过吊线锥来检查每根锚栓的垂直度，垂直度校准后，用钢筋在锚栓外侧分三道将所有锚栓焊接在一起形成整体，其中M24-M39利用Φ12钢筋焊接，M42-M68利用Φ16钢筋焊接，锚栓垂直度偏差要求为10mm。

3.2.5锚栓焊接固定

待水平度、垂直度、位置调整好后再进行焊接固定，用现场直径Φ12-Φ20钢筋作为焊接固定地脚螺栓的材料。

①、先焊接锚栓底部，确定好锚栓位置及标高后，先在垫层表面打眼埋入Φ14钢筋头，M24-M39锚栓用Φ14的钢筋头一头焊接在锚栓底，一头焊接在Φ14钢筋头上，M42-M68锚栓用Φ20的钢筋头一头焊接在锚栓底，一头焊接在Φ14钢筋头上，用以固定锚栓底部；

②、底部固定好之后，用钢筋在锚栓外侧分三道将所有锚栓焊接在一起，形成整体，并取出模板；

③、锚栓的四个面斜向焊接钢筋，在垫层上打眼埋入Ø14钢筋头，将一根Ø14钢筋斜向一头焊接在钢筋头上一头焊接在锚栓的外侧钢筋圈上，斜向支撑固定锚栓，锚栓长方向拉结两根，短方向拉结一根，待锚栓全部焊接固定后，将钢模板放入锚栓内，以检查锚栓位置。

五、预埋螺栓浇捣及二次浇捣

1.预埋螺栓浇捣砼工程步骤

1.1待锚栓预埋完成，通过施工班组自检、项目部和钢结构单位自检合格后，报监理单位统一验收，验收合格进行下道工序的施工，进行基础混凝土的浇筑。

1.2在混凝土浇筑前锚栓丝口进行保护，先抹黄油，再用废报纸将其包裹，透明胶带进行缠绕。

1.3准备工具：

振捣器，水平标高固定工具。

1.4现场利用车载泵进行浇筑施工，基础分两次进行浇筑施工，先浇筑基础承台，随后短柱钢筋模板施工后，再进行短柱混凝土浇筑施工。

1.5水平标高由模板侧面钉好的标高点为准。

1.6注意事项：

1.6.1振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋，防止地脚螺栓倾斜。

1.6.2遇下雨必须使用膜盖住已浇捣砼。

1.6.3振捣一般间距30-50cm为宜，实行“三不靠原则”一指振捣时不要碰到模板，二指振捣时不要碰到钢筋和模板件，三指在模板附件振捣时应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处就配合使用铁钎捣实。

1.7浇捣砼时地脚螺栓安装队安排人员参与，防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜，落偏移、不垂直即可立即校正。

1.8浇捣短柱完成三至四小时后按图纸要求将制作好的抗剪键槽模板放入短柱内，利用模板上的十字轴线来确定抗剪键槽的位置，保证其抗剪槽的准确性。

1.9混凝土养护期一般是24小时后方可拆模板，28d后方可进行钢柱吊装等后续工作。

1.10浇捣砼完成后进行浇水养护，为了节约用水量，对已浇筑成型的混凝土构件进行覆膜，以达到保湿养护的作用。

2.地脚螺栓二次浇捣砼工作步骤

2.1二次浇捣前提工作：

主构件如钢柱、钢梁、吊车梁已经安装完毕，钢柱垂直度、水平度等工程安装队内部已经调整检验完毕，偏差必须在GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范内，地脚螺母终紧，钢柱钢梁连接点终紧。

2.2符合上述条件后建设单位、监理单位进行现场验收，验收合格后方可进行二次浇捣。

2.3二次浇捣高度、混凝土强度等级、材料要求依据图纸设计要求。

2.4把柱底板清理干净，对柱底板底面进行清扫，对有积水需进行抽干净。

2.5将混凝土倒置于模板垫层并靠近短柱旁边，实行人工操作将混凝土灌入柱底板抗剪键处，填料和夯实工作同步进行，由里往外填料夯实，人工利用铁钎进行插入振捣实。

2.6在进行二次浇捣前做好模板，将模板安装于上步完成的短柱，外圈固定用角钢固定，并两端用M10螺栓固定，必要的外层还必须用垫木撑住。

2.7整个浇捣工作从里到外，并逐层夯实，表面层必须修平整，美观。

2.8模板必须24小时后方可拆。

2.9浇捣完成7天必须进行浇水工作，具体分工如下：

第1天—第3天每天浇水6次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各3次；第4天—第7天每天浇水4次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各2次。

六、安全文明施工

1.所有管理人员及专业施工人员进入施工现场均需戴安全帽、服装应整齐。

2.在施工过程中应尽量减少噪音，以免影响业主办公。

3.在施工过程中应尽量保持现场干净整洁，材料不乱摆放。

4.在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场，发生危险，影响施工。

5.施工完毕后我方将及时做到工完料尽场清。

七、应注意事项

1.一切未尽事宜可参照相关规范和工艺标准进行操作。

2.工地管理人员应尽职尽责做好施工管理工作。