楼板梁楼梯支模解析.docx

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楼板梁楼梯支模解析

一、施工准备：

1、材料与工具：

1.1顶板模采用2440×1220×12mm木胶板作面板，50×100mm木方立放作次龙骨，100×100mm木方作主龙骨，支撑系统采用碗扣式脚手架支撑。

梁采用2440×1220×15mm木胶板作面板，主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，间距250mm，底模采用50×100mm木方作为龙骨，间距200mm。

支撑系统采用碗扣式脚手架。

1.2脱模剂：

成品水质脱模剂。

1.3工具：

铁木榔头、水平尺、钢卷尺、长靠板、小白线、海绵条。

2、作业条件：

2.1墙体、柱500mm水平标高控制线已弹出并检查无误并办完预检手续。

2.2距板、梁底200mm处模板控制线已弹好，检查符合相对建筑标高。

2.3按顶板、梁下200mm控制线，检查剔凿墙体、柱高度，保证墙、柱高从板下200mm控制线上量205mm至墙、柱顶；墙、柱顶部浮浆层要剔平并清扫干净。

2.4房间内杂物、垃圾全部清除。

二、操作工艺：

1、框架梁模板安装

1.1工艺流程：

抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱接头定型模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→梁钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→顶板钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理。

1.2柱子或墙拆模后,在柱、墙上放出轴线和500mm水平控制线，轴线需引到梁底部。

1.3竖向支撑采用钢管支承间距为900mm，梁底横向钢管间距为400mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1.2m一道。

1.4梁底龙骨采用50×100mm木方，当梁宽≥400mm时梁底设四根木方，梁宽＜400mm时梁底设三根木方。

梁侧龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。

见下图

梁支设模板

1.5先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，铺木胶板底模，接缝为硬拼缝。

梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。

然后根据长向跨度4m～6m的梁起拱10mm，6m～8m的梁起拱15mm。

起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。

1.6安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。

通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

斜杆间距为1000mm，短管间距400mm。

梁和顶板节点处，顶板模板必须压在梁的侧模上。

梁侧模必须压在梁底模上。

1.7每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。

1.8梁柱接头处采用定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm厚木胶板配50×100mm木方拼装。

见下图

梁柱节点模板

2.顶板模板安装

2.1工艺流程：

抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设木胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

2.2依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

2.3以每个房间或轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距墙边线200mm开始排立杆，依次逐排安装，并要求房间靠墙四周均有支柱，同时安装横杆。

立杆间距为1200×1200mm。

支柱应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。

立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm。

立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于500mm。

见下图。

顶板支撑体系图

2.4顶板模板：

确定顶板主龙骨设置方向，每个房间均沿短跨方向放置主龙骨100×100mm木方，次龙骨50×100mm木方间距250mm。

2.5铺设主龙骨:

搭设完脚手架后，根据给定的板底200mm水平线调节支柱高度。

首先调节靠墙侧的支柱，按间距1200mm铺设主龙骨。

将主龙骨找平，然后根据长向跨度4m～6m的板起拱10mm，6m～8m的板起拱15mm。

起拱时，由四周向中间起拱，并调节支柱使其上主龙骨顺直，支承均匀。

2.6铺设次龙骨：

首先沿房间四周铺设一根100×100mm方子，外贴海绵条，用钉子与主龙骨固定。

然后沿着长向跨度的墙侧铺设次龙骨，次龙骨间距为250mm。

2.7铺木胶板：

要求木胶板间的接缝为硬拼缝。

木胶板长边沿房间长跨铺钉，并丛紧靠墙一侧开始，依次进行。

最后对于不够整块的进行拼接。

要求各板块间拼缝严密，缝隙不大于2mm。

顶板与外墙的拼缝见下图。

顶板与外墙拼缝图

2.7木胶板铺设完毕后，以上层钢筋柱上500mm水平线为基准拉通线检查标高；用靠尺、塞尺、水准仪、拉线检查平整度、板底标高。

2.8模板铺设完毕，检查合格，清扫干净，涂刷水性隔离剂。

2.9楼梯模板支模：

放楼梯线→立平台梁、板模板→支设搁栅→铺梯段底模并划线→立外帮侧模、踏步模板

楼梯踏步模板采用定型钢模板，底模板、外帮板制作采用12mm厚木胶板作板面，100×100mm木方作龙骨,Φ48的架子管作支撑形成模板体系。

具体见下图。

楼梯支模图

2.10楼梯施工缝：

剪力墙部分楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留出整梁宽。

施工缝模板采用12mm厚木胶板作为拦截砼的板面，50×100mm小木块作支撑形成支模体系。

剪力墙部位楼梯施工缝示意图

3.模板的拆除：

3.1砼试块强度达到下表要求时，方可拆除碗扣式支撑体系。

拆模前需填写拆模申请单,申请经质检员批准后，方可拆除。

后浇带支撑在浇筑后浇带砼前不得拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求见下表

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

梁

≤8

≥75

3.2拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模，拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载，拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，拆模时操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下,不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨、碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

4.模板的清理：

拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷脱模剂。

下次使用模板前，必须经相关工长验收后方可用于工程上。

三、质量要求：

模板安装

1.主控项目

1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处

2.一般项目

2.1板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内部不应有积水。

2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

2.4现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为：

跨度4m～6m的梁、板起拱10mm，6m～8m的梁、板起拱15mm。

起拱时，由四周向中间起拱。

2.5在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

模板拆除

1.主控项目

砼试块强度达到100%时，才允许拆除支撑体系。

2.一般项目

2.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

2.3预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

预埋钢板中心线位置

2

预埋管、预留孔中心线位置

2

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

5

尺寸

+5，0

2.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标高

±3

水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸

±3

钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

2

2m靠尺和塞尺检查

2.5底模拆除时的混凝土强度要求见下表

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

梁

≤8

≥75

四、注意事项：

1.成品保护：

1.1模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。

1.2拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免砼外形和内部受伤。

1.3模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂等。

2.安全文明施工：

2.1参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。

2.2各种电动工具接线运行完好，且有专人负责及接线。

2.3上下作业攀登要有简易梯凳。

2.4注意朝天钉及杜绝穿胶底鞋。

2.5现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪音污染。

同时配备足够的灭火器材。

模板在支设时，要轻拿轻放互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞造成破坏或噪音污染。

2.6顶板拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。

拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。

3.安全注意事项：

3.1所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。

3.2施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。

3.3支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆浮搁。