大体积砼施工方案.docx
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大体积砼施工方案
1、水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。
（矿渣水泥、火山灰水泥）
2、配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。
由于高层建筑的施工周期长，荷载是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期强度，如f45取代f28的强度。
这样减少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化热。
3、尽量选用级配的骨料配置混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，沙子的含泥量不超过2%。
4、掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善合易性，推迟水化热的峰值期。
5、在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。
6、在可能的情况下，在混凝土中掺加一定数量的毛石，不但可以减少水泥用量，毛石还可吸收混凝土中一定量的水化热，是防止混凝土产生裂缝的良好措施。
7、夏季施工用降温法，在混凝土中掺用冰水，水温控制在5～10℃，在混凝土终凝后采用冷水养护降温，但要注意水温与混凝土表面温差不超过20℃，并用1层塑料薄膜加2层草袋覆盖进行养护。
8、采用微膨胀混凝土
9、采用分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好；（也可在下层混凝土的表面上预留沟槽，加强上下层混凝土的连接。
）
10、做好测温工作，控制混凝土的内部温度和表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃。
常州莱蒙都会B区工程
大
体
积
砼
施
工
方
案
中国二十冶浦东分公司常州莱蒙都会商城工程项目部
二〇〇七年三月十五日
1、工程概况
常州莱蒙都会B区工程占地面积24281.7㎡，总建筑面积约151317.8㎡。
地上总共分5个区，3～33层，总建筑面积108342㎡；地下室2层总建筑面积为42975平方米。
本工程以下部位应按照大体积混凝土要求进行施工：
B2、B5区底板混凝土厚2.00m，C40/S8补偿收缩混凝土约4189m3、3911m3；B4区底板混凝土厚0.90m，C40/S8补偿收缩混凝土约1647m3；B2、B5区4F转换层混凝土厚1.80m，C40补偿收缩混凝土约3072m3、2852m3。
2.00m厚底板主筋为ø32；0.90m底板主筋为ø20；1.80厚转换层主筋为ø25。
本工程地下室基础类型为桩-承台、桩-筏板2种型式。
B2、B4、B5底板为2000mm（900mm）厚桩-筏板型式基础，其它部分底板为700mm厚桩-承台型式基础，底板面标高10.90m。
底板结构垫层采用100mm厚C15砼，底板防水采用2mm厚SJ-28纳米超强弹性防水涂料，保护层厚度30mm。
本工程底板结构按设计后浇带及膨胀带划分为14块。
施工时根据土方开挖顺序，分块施工，且根据土方开挖实际情况预留施工缝,施工缝处采用钢板止水带300*3mm止水。
B2、B5区底板2000mm厚浇筑时严格按照大体积砼要求施工。
基础与底板施工时应加强与地下室防水，给排水暖通、人防等施工的穿插、协作配合。
2、施工安排
2.1、施工技术准备
⑴熟悉和审查施工图纸。
拿到设计图纸后，及时进行图纸自审，会审并尽快请设计院进行设计交底，熟悉工程的所有环节。
⑵熟悉基坑围护和管桩施工的相关图纸及资料。
⑶认真调查分析各类原始资料。
掌握当地的气象、建设场地的地形，工程地质和水文地质并对地方资源、交通运输、水源及其他能源。
⑷对施工人员进行技术和注意事项的交底。
2.2、施工物资准备
⑴防水及结构施工所需材料提前15d编制需要量计划，且保证所用材料提前3d进场。
材料部门根据材料计划表，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期。
所有进场材料必须通过检查验收，验证确保质量符合规定要求，未验或不合格品不准使用，验收执行《建筑材料规范大全》。
⑵所以材料应每批验证出厂合格证、质保书、产品说明书、规格、型号、外观、数量，需要复试的材料必须做复试，并做好验收记录。
⑶经验收不合格的产品不得使用。
2.3、施工现场准备
⑴根据测量局提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，建立测量控制网。
⑵保证施工现场水、电、道路、通讯畅通。
按施工组织设计的要求建设大临和硬化四周场地。
建场地四周排水系统、配电箱。
2.4、施工人员准备
2.4.1、施工组织架构
项目管理组织机构图
2.4.2、现场劳动力、设备配备情况
根据本项目施工工艺要求及工程规模等，拟定投入施工人员数量见下表1：
表1、施工人员投入清单
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
砼工
60
2
木工
165
3
钢筋工
100
4
截桩工人
12
5
瓦工
30
6
力工
120
7
防水工
30
8
电工
5
9
电焊工
18
10
测量员
3
特殊岗位（如电工、测量员等）必须持有效的上岗证书才能上岗。
拟定投入的施工机械见表2：
表2、施工机械投入清单
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
1
固定式塔吊
QTZ-63（QTZ-80）
台
4
2
钢筋对焊机
UN2-100
台
4
3
钢筋弯曲机
GW-40
台
4
4
钢筋调直机
GT4-14
台
4
5
钢筋切断机
GQ40B
台
4
6
砼输送固定泵
HBT80
台
8
7
砼输送汽车泵
36米
台
4
8
插入式振动器
Z70
根
40
9
平板振动器
ZB11
台
4
10
交流电焊机
BX3-500
台
12
11
蛙式打夯机
HW-60
台
6
12
潜水泵
JSJ-60
台
12
13
木工多功能锯
MBTYB903
台
4
14
砂浆搅拌机
UJ325
台
6
15
空气压缩机
VV-6/7
台
5
16
全站仪
STE-2110
台
4
17
经纬仪
蔡司010B
台
4
18
自动安平水准仪
WILDNA2
台
4
19
砂浆搅拌机
UJ325
台
6
20
套丝机
Z1T－R3
台
6
21
地坪混凝土磨光机
台
4
2.5、施工部署
底板分块施工顺序按照土方开挖顺序进行，边挖边做，避免出现基坑槽体曝露时间过长的情况发生。
各区段施工顺序：
施工准备→底板土方开挖→超深基坑处理→坑内排水系统施工→承台、集水坑等垫层施工→底板垫层施工→防水施工→底板钢筋施工→底板模板施工→水电、人防专业预埋→砼浇筑及养护。
3、施工技术保证措施
3.1、桩顶处理
本工程由于地质情况差异，存在个别钢筋砼管桩超深或未达到设计标高处，因此承台等基础施工时，需进行桩头处理。
当土方挖至设计标高后，由施工员、工程测量员按图示要求和尺寸测定桩顶标高，做好标记，并按照标记由割桩机进行切桩处理，同时把桩筋按要求调整到位，然后用清水将桩顶冲洗干净后，按照规范及设计要求把桩顶钢筋锚入基础底板内。
①超深桩（低于设计标高300mm）处理如下图所示：
②超高、破损桩头（低于设计标高300mm以内）处理如下图所示：
3.2、防水施工
本工程底板防水涂料施工按照地下室防水施工方案进行操作。
垫层施工时，表面压光，代替找平层。
然后土建施工单位与防水施工单位交接工序后由防水施工单位进行防水涂料施工，防水施工范围内需用彩条布围护，防止土建施工人员进入，污染破坏防水层。
防水涂料涂刷完毕后，交接回土建施工单位，由土建施工处浇筑30mm厚C20细石混凝土保护层。
3.3、钢筋工程
本工程主筋主要采用HPB400钢筋。
钢筋的施工主要参照03G101—1～3平面标注法图集。
主要包括承台、底板的钢筋。
水平向直径大于20mm的钢筋采用机械连接，直径18mm及以下的钢筋采用搭接接头。
3.3.1、钢筋的验收、存放
⑴、钢筋原材必须有出场质量证明书，并经复试合格。
钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污物和因潮湿及雨水造成的锈蚀，对有片状老锈的钢筋不得用于结构上，应重新更换。
⑵、根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，钢筋堆放地应用炉渣垫平，并根据现场总排水要求设排水坡，钢筋下铺设垫木，离地面不小于30cm，防止污染和锈蚀防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
2.3.2、钢筋的加工
⑴、钢筋加工制作时，技术人员要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，并对加工方法进行交底，要求钢筋在调直、切断和弯曲成型的过程中，严格按施工规范要求进行。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
⑵、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
⑶、钢筋调直，采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
⑷、钢筋切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
⑸、钢筋加工过程中，如发现钢筋油污、漆污，要及时清理干净。
⑹、钢筋加工要由专业人员负责，杜绝加工的随意性。
⑺、钢筋弯钩或弯曲
①、钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
②、弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③、箍筋：
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
⑻、成品堆放时要按部位或构件名称、按号码顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。
2.3.3、钢筋的连接
本工程底板钢筋的连接接头：
Ⅰ、板筋：
直径大于20的钢筋采用机械连接、直径18及以下的钢筋采用搭接接头。
⑴、绑扎搭接接头
①、绑扎搭接时,在同一区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段），纵向受拉钢筋搭接接头筋截面面积占全部纵向受拉钢筋截面面积的百分率应符合下列规定；
Ⅰ、对梁类、板类、及墙类构件，不宜大于25%；
Ⅱ、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。
当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定；
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
55d
40d
35d
当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.2取用,当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率大于50%时,其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.35取用。
另外对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。
在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
②、底板梁、板上排筋接头位置设在支座，下排筋设在跨中。
③、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
⑵、钢筋直螺纹连接施工
钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点：
ⅰ、达到JGJ107-96中接头A级标准，100%断母材棒。
ⅱ、检测方便，无需测力扳手。
操作简单、快捷。
ⅲ、钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。
ⅳ、施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。
ⅴ、适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
①、施工准备
Ⅰ、参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
Ⅱ、对运入现场的连接套筒进行检查。
套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
Ⅲ、清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
Ⅳ、根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
Ⅴ、检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
②、接头螺纹轧制加工工艺
Ⅰ、将待轧钢筋平放在支架上。
端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
Ⅱ、开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。
此过程约需40s。
Ⅲ、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
Ⅳ、将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
③、直螺纹接头连接工艺
Ⅰ、钢筋同径和异径普通接头：
先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
Ⅱ、调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：
先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。
④、质量检查
Ⅰ、外观检查：
根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
Ⅱ、强度检验：
钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）要求。
3.3.4、钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎。
⑴、底板钢筋绑扎
绑扎顺序：
放线→用墨线弹出板、梁、柱、墙钢筋位置→绑扎承台钢筋→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→绑暗梁钢筋→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块。
①、底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
②、底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。
③、按钢筋间距在垫层上弹好线后绑扎底板下层钢筋，基接头位置在跨中搭接，检查无误后，焊制钢筋固定架，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。
按线绑扎墙插筋，插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。
钢筋固定架采用同直径25的钢筋制作，水平双向间距0.9×1.2m。
钢筋绑扎好后随即垫好垫块，底板垫块用水泥砂浆垫块，间距800mm，梅花型布置。
⑵、钢筋保护层控制
①、底板下部用同结构标号的水泥砂浆垫块控制，厚度40mm。
底板侧面，高深暗梁侧面用同结构标号的水泥砂浆垫块控制，厚度20mm。
②、绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被管道压弯或抬高。
⑶、底板厚度控制
①、底板厚度控制采用钢筋固定架，钢筋固定架采用同该处底板筋直径的钢筋制作，水平双向间距0.9×1.2m。
根据板面钢筋层数，计算出钢筋固定架顶水平分布筋高度采，分别绑扎并焊接在每根钢筋固定架立杆上。
②、固定架立杆间焊接直径16斜撑杆，纵向间距4800mm，横向端部及中间各设一道。
固定架顶采用直径25架立钢筋，纵向设置。
钢筋固定架图
3.4、模板工程
本工程模板体系：
地下室的钢筋砼墙柱（内模）、梁板模板的模板采用普通模板（18mm厚普通木胶合板）。
承台及底板立面模板采用120厚砖模。
模板拼缝应严密，对于拼缝不严处应贴宽边胶带纸，对于墙、柱根接缝处应加海绵条。
形体简单的结构构件，可根据图纸直接按尺寸列出模板的规格和数量进行配制，切割后的模板需上铇床刨平；形体复杂的构件，采用放大样的方法或通过计算来配制模板。
配制好的模板在反面编号并写明规格，分类堆放保存，以免错用。
3.4.1、垫层、承台模板
本工程底板结构水平及斜坡垫层采用100mm厚C15砼垫层，承台、底板立面的模板采用普通砖砌筑。
砖胎膜施工要求：
承台立面模板采用普通黏土砖砌，M10水泥砂浆砌筑120mm厚砖墙，刷防水涂料后，抹水泥砂浆保护层。
（具体施工要求按防水施工方案进行施工）。
砼垫层施工要求：
垫层浇筑前，需按照土方开挖后的土质情况，局部采用轻型井点进行二级降水，保证坑底无潜水。
垫层砼浇筑前应排除坑内积水，双向间距5m用木桩做标桩控制垫层面的标高；承台、集水坑边坡应严格按照图纸上的尺寸要求施工垫层。
选用50mm×100mm木方，木方上沿标高与垫层顶标高齐，利用钢丝与木桩绑扎加固，木桩入土深度大于500mm，间距不大于2000mm，且每块木方不少于2处支点，木方拼接处需增加木桩固定。
木方模板与土面间缝隙用小土块填实，防止漏浆，如下图所示：
垫层混凝土模板
3.4.2、外墙吊模
1、本工程地下室底板与隔墙、周边外墙、水池池壁应一次整浇至底板面300mm以上，周边外墙及水池池壁水平施工缝做法详见省标图集《苏G01-2003》第4页节点4、5。
除设计的后浇带外，不得在墙内留任何竖向施工缝。
2、浇筑12小时后拆模并进行表面处理。
要求详防水施工方案
外墙吊模
3.4.3、电梯井、集水坑模板
1、本工程底板集水坑和截水沟内模采用预制定型木模板，内用钢管或木方支撑定型。
2、各井内横纵向均采用钢管或者木方作内撑两端撑住木箱模。
各集水井、电梯井均分二次浇筑，第一次浇筑至井底板以上约300处，待砼快初凝时再分层浇筑以上部分的砼，并控制砼浇筑速度，以免砼从底板翻出或将底模拱起。
3、四周用钢筋固定木箱模，并在浇筑砼时四周同时均匀对称浇筑，以免发生模板偏转扭曲现象。
4、若底模上浮现象，要立即暂停浇灌砼，并采取配重加撑等措施。
电梯基坑模
3.4.3、其它节点施工
1、降水井处施工，底板钢筋应贯通，截断钢筋按洞口加固处理。
底板上层钢筋绑扎前，截断降水井到垫层面350mm上，降水井外套直径450钢套管，钢套管腰部焊50mm宽；δ=3mm止水环，降水井四周外扩100mm，留350mm高后浇洞，封井时用δ=8mm钢板焊盖板焊井盖后浇筑洞口砼，如下图。
降水井节点处理
2、格构柱处底板施工，底板钢筋应贯通，格构柱身焊止水法兰钢板，格构柱处底板留900mm见方，半板厚的后浇洞口，洞口支设形式同降水井节点留洞。
待格构柱隔断后，采用同底板后浇带等级标高的砼浇筑。
如下图：
格构柱处节点处理
底板集水井、格构柱后浇洞口处底板主筋不能贯通，故需对四周进行加固，加固形式如下：
底板洞口加固
3.5、混凝土工程
本工程的砼均使用商品混凝土，地下室防水等级二级，设计抗渗等级S8，底板采用补偿收缩砼浇筑，砼内需掺加JM-Ⅲ改进型抗裂防渗多功能增强剂，掺量为8%，地下室底板混凝土等级C40/S8，随底板浇筑的外墙配比要求同底板。
后浇带及膨胀带用添加16%的JM-III改进型抗裂防渗多功能增强剂的C45微膨胀混凝土浇筑并加强养护。
现场配备混凝土输送泵，以解决混凝土的水平运输，垂直运输问题。
3.5.1、混凝土材料质量控制
⑴、原材料要求
水泥：
检查其品种、级别、仓号、出厂日期，并对其强度、安定性等进行复检。
严禁使用含氯化物的水泥。
外加剂：
地下室防水砼中需掺加JM-Ⅲ改进型抗裂防渗多功能增强剂，掺量为8%。
要符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
粗、细骨料：
符合《普通混凝土用碎石或用卵石质量标准及检验》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
由商品混凝土供货商提供配合比设计及有关检验证明资料。
⑵、商品混凝土生产厂家的选择
①考察常州市混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。
②混凝土供应合同签订
在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：
水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。
⑶、商品混凝土进场管理
①质保资料管理：
所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。
②小票管理：
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。
便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。
③派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。
重点监控计量设备精度，砂石含泥量，外加剂掺量。
④做好现场检验及试验：
坍落度每车必检，允许偏差±20mm，不合格严禁使用。
在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。
送现场标样室养护和同条件养护。
3.5.2、混凝土施工
1、浇筑前准备工作
⑴隐蔽验收项目：
钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。
⑵机械设备：
混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。
⑶场地准备：
考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。
梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑
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