副厂房施工方案.docx
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副厂房施工方案
南水北调东线第一期工程
台儿庄泵站工程
副厂房施工措施
（混凝土结构部分）
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第十一工程局台儿庄工程项目经理部
二○○七年九月三日
一、工程概述
台儿庄泵站副厂房位于主泵房北侧，与主泵房、安装间呈“一”字形布置，为钢筋混凝土框架结构，长26.32m，宽16.54m，共五层，总高度23.7m，其中地下一层，为地下室电缆层，外围为0.4m厚钢筋混凝土剪力墙，结构高程EL28～EL32m（高4m），地上四层，结构高程EL32m～EL51.7m（高19.7m），分别为EL37.2、EL42.2、EL46.4、EL50.6，一、二层层高为5m，三、四层层高为4.2m，屋顶女儿墙高度1.1m。
地下室电缆层EL28m高程以下共有两层结构，分别为EL19.7m高程承台梁和EL23.8m高程基础梁，副厂房基础采用9根钻孔灌注桩和3根人挖桩，钻孔灌注桩直径1.2m（中间两根1.4m），设计总深度11.7m，桩顶设计高程EL18.5m，深入厚层石灰岩顶面（EL8.3m）1.5m，人挖桩为正方形形结构，尺寸1.2×1.2m，桩顶设计高程EL18.5m，深入厚层石灰岩顶面（EL8.3m）0.5m，灌注桩顶部为承台梁，承台设计高度1.2m，尺寸1.9×1.9m（中间两个2.1×2.1m，人挖桩1.9×1.55m），承台梁断面尺寸0.45×1.2m。
承台梁以上、地下室底板以下采用回填土，压实系数0.95。
二、结构设计参数
1，抗震设计及防火要求：
结构安全等级：
二级，设计使用年限：
50年，抗震设防烈度：
七度，钢筋混凝土架构等级：
框架三级，地基基础设计等级：
乙级，
2，混凝土强度等级要求：
水泥：
P.O32.5普通硅酸盐水泥，混凝土强度等级：
EL37.2m高程以下（第二层以下）为C30，EL37.2m高程以上为C25，抗渗等级：
S6，
3，结构构件主筋保护层厚度（mm）：
位置
地下
地上
构件名称
墙板内侧
墙板外侧
梁柱内侧
梁柱外侧
板
墙
柱
梁
保护层厚度
20
50
30
30
15
15
30
25
三、副厂房施工特点
1，施工场地小，施工设备布置困难，施工强度受场地制约较大。
2，主要为梁板框架结构，体型复杂，断面尺寸小，施工项目多，技术质量要求高。
3，梁、板、柱、剪力墙均采用平面整体表示法，钢筋下料及现场施工相对复杂。
四、施工方法
（一）工艺流程
因副厂房结构尺寸复杂，且结构尺寸小，因此针对不同部位采取不同的施工顺序：
1，柱子
施工顺序：
施工准备——测量放点——箍筋安装——四角主筋安装——其余主筋安装——钢筋绑扎焊接——基础面处理——模板边线底面找平——钢筋、基础面验收——模板安装加固——模板验收——混凝土浇筑
2，梁板
施工顺序：
施工准备——测量放点——支撑架搭设——模板安装加固——主梁钢筋安装安装——次梁钢筋安装——板钢筋安装——仓号验收——混凝土浇筑
3，楼梯
施工顺序：
施工准备——测量放点——支撑架搭设——底模安装加固——钢筋安装——侧模、梯级模安装加固——仓号验收——混凝土浇筑
4，墙体
施工顺序：
施工准备——模板边线底面找平——测量放点——支撑架搭设——一侧模安装加固——钢筋安装——另一侧模板安装加固——仓号清理、验收——混凝土浇筑
副厂房总体施工程序：
先进行梁板、柱的施工后进行楼梯施工，构造柱与过梁在建筑施工时再进行施工。
（二）具体施工措施
1、脚手架搭设
副厂房施工中梁、板、柱、及墙体支撑架全部采用外径48mm、壁厚3.4mm的钢管组成的满堂落地式脚手架。
脚手架搭设前必须熟悉该层的尺寸高度，并进行测量放点，尤其在梁板施工中，首先根据主、次梁和板底高程以及所采用的模板形式推算出脚手架搭设高度再进行搭设，梁底支撑架根据现场实际情况安装可调托撑。
由于现场场地及材料的制约，楼层外围施工平台的搭设采用悬空脚手架，与楼层满堂脚手架一次搭设完成，连接成为整体，外挑宽度1.2m，每层之间必须搭设爬梯并挂安全防护网。
脚手架立杆纵距不得大于1.2m，横杆横距不得大于1.0m，具体搭设要求见事项五。
2、模板安装
1>柱模板安装
柱子模板在柱钢筋全部安装完毕并进行验收后才可进行柱子模板的安装。
柱子模板全部采用1.2mm厚镜面竹胶板与5cm×10cm方木组合，方木间距按照中心距30cm控制。
柱模板在安装前由测量队放出柱中线及边线，并用水泥砂浆对模板底边线进行找平或在模板安装完以后再用水泥砂浆对模板底部缝隙进行封堵，防治漏浆造成蜂窝麻面。
为保证柱的外观质量，柱模板全部采用新模板，如果有孔洞必须用小木楔堵塞并刨平，不得采用海绵堵塞或用胶布粘贴，模板与模板之间接缝处必须采用双面胶粘结，防治漏浆，且每块模板在安装前必须涂刷脱模剂。
模板的外围加固采用柱箍，内撑采用预先安装在钢筋上的ф12钢筋棍，不得采用对拉加固，为保证柱主筋保护层的厚度，柱模板在安装前必须在柱钢筋上绑扎与保护层厚度相同的水泥砂浆垫块。
柱箍根据现场实际情况采用4根方木与2根ф14对拉拉杆组成，每两组柱箍为一层，层与层之间间距根据柱截面尺寸控制在0.8～1.0m，柱模板安装的垂直度用吊垂球的方法控制检查，检查合格后立即用支撑架在前后左右方向进行加固，各柱模板加固完毕后相互之间用水平撑及斜撑联系成整体，防止在混凝土浇筑过程中发生倾斜。
具体加固方案如示图1所示。
2>梁板模板安装
在梁板钢筋安装之前安装梁板模板。
梁板模板全部采用1.2mm厚普通竹胶板与5cm×10cm方木组合，方木间距按照中心距30cm控制。
梁模板由一块底模、两块侧模组成，模板的加工均在现场根据图纸设计结构尺寸加工。
首先安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁位置缺口处，当梁底立杆高度不够时，可用可调托撑调整高度。
梁底模板安装必须平直，必要时采用水平尺操平检查。
侧模的安装在在梁钢筋骨架安装完毕后安装。
侧模安装时必须紧靠底模放在底模支撑架上，侧模之间用临时撑木撑牢，撑木长度与梁宽相同，浇筑混凝土时拆去，梁的外围采用短架子管与扣件加固，具体加固方案如示图2所示。
梁侧模与梁钢筋安装完成之后再进行板模板的安装。
模板全部采用新模板，如果有孔洞必须用小木楔堵塞并刨平，不得采用海绵堵塞或用胶布粘贴，模板与模板之间接缝处必须采用双面胶粘结，防治漏浆，且每块模板在安装前必须涂刷脱模剂。
3>楼梯模板安装
楼梯板底模板、梯梁模板与休息平台模板全部采用平面钢模板，侧模与梯级模采用2.5cm厚临时板。
模板再安装之前首先按照设计图纸放样，确定各部位之间结构尺寸，如休息平台高程、楼梯踏步起始点及踏步尺寸等。
模板均在现场按照设计图纸进行拼装与加工。
模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁模板，然后在梯梁模板之间安装底模与梯级模，所有模板在安装之前必须均匀涂刷一层脱模剂。
安装楼梯模板时，将楼梯底模板上下两端与梯梁侧模板紧密相接，坡度应符合设计要求（如果因模板模数问题造成底模拼凑不整合，剩余情况根据现场实际情况采用竹胶板与临时板填补，但必须平整、接缝严密，梯梁底模与侧模之间采用连接角模连接），下面用短架子管支撑。
由于楼梯模板是倾斜的，因此支撑架也必须倾斜支撑，大致与楼梯底模相垂直，支撑长度按照现场实际情况确定，但必须支撑牢固，支柱之间用短架子管进行水平连接。
安装楼梯侧模时，首先根据图纸在楼梯侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木，挡木加工成直角三角形，两直角边分别等于踏步宽度和高度，楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板上，并保持垂直。
安装梯级模板时根据楼梯侧模上画出的梯级图进行安装，梯级模板用三角挡木固定，三角挡木根据楼梯宽度的不同用2～3个，两侧模板上个固定一个，中间用反扶梯基与梯级模板联合固定一个，保证梯级模板在混凝土浇筑过程中不发生过大的移动变形。
具体加固方案如示图3所示。
4>墙体模板安装
副厂房现浇混凝土墙体主要集中在EL28m～EL32m高程地下室电缆层。
墙体内侧模板采用采用1.2mm厚镜面竹胶板，外侧采用1.2mm厚普通竹胶板，与5cm×10cm方木组合大块拼装，方木间距按照中心距30cm控制，为防止漏浆，墙体模板在安装之前应在模板底进行砂浆找平，由测量队放出墙体边线，根据边线安装模板。
模板在墙体钢筋及预埋件安装完毕并验收合格后再进行安装，模板安装时首先根据边线立一侧模板，临时用支撑撑住并进行适当加固，用线垂校正模板的垂直度，再用斜撑和水平撑固定，模板的上下竖向拼缝相互错开，先立两端，后立中间部分，两侧模板之间采用厚度等于墙体厚度的ф16钢筋做内撑，与拉杆相间布置，安装好内撑及砂浆垫块后再用同样的方法安装另一侧模板。
支撑架的横向围檩水平间距不得大于1.0m，与方木之间用铅丝绑扎牢固，为防止模板再混凝土浇筑时发生变形，两侧模板之间采用ф14对拉拉杆，在模板高度方向的下部1/3高度范围内，拉杆间距不得大于0.8m，以上2/3高度范围内，拉杆间距不得大于1.0m，所有拉杆必须垂直于两侧模板。
模板接缝之间采用双面胶粘结，模板在安装之前必须在模板内侧均匀涂刷脱模剂，不得在模板安装之后涂刷，如果有孔洞必须用小木楔堵塞并刨平，不得采用海绵堵塞或用胶布粘贴。
5>EL28m高程地下室电缆层底板土模的施工
EL28m高程地下室电缆层底板为梁板结构，基础为回填土，梁嵌入基础回填土内40～60cm，施工难度相对较大，同时还要保证板底与梁之间的回填土压实度达到设计要求，如果按照先将回填土回填夯实至板底，再用人工挖出梁槽安装钢筋，将会增加安装梁钢筋的难度，因此，该部位顺序按照以下施工顺序进行施工：
①、回填土回填至梁底，夯实后进行梁底垫层混凝土的浇筑。
②、梁钢筋的安装，梁钢筋安装完成之后，采用立模或砌砖的方式做出梁嵌入回填土部分的模板（板底至梁底），如果采用竹胶板，必须内撑牢固。
③、板底与梁底之间作为二期回填，回填石渣或土，进行夯实后进行板垫层混凝土的浇筑。
施工时要防止混凝土和石渣吊入已经施工好的梁槽内。
④、板钢筋的安装。
3、钢筋安装
3.1钢筋的下料加工
1>熟悉图纸
图纸是现场施工依据，为保证按图施工，在编制钢筋下料单之前必须熟悉施工图中钢筋的配置情况。
2>下料、加工
副厂房的梁、板、柱、剪力墙的钢筋均采用平面整体表示法，钢筋的下料按照国家建筑标准图集《03G101-1》及施工图《结构设计总说明一》中相关要求进行下料，钢筋的下料按照技术员下料——技术科审核——监理工程师审核——号表整理——加工的顺序进行。
钢筋的下料剪切长度以调直后的钢筋长度计算，因此必须根据设计图纸的钢筋配料形式按照一定规则把弯曲成型的钢筋长度换算成下料长度。
根据实际情况如果需要将钢筋切断时，必须考虑钢筋的切断点和焊接。
对于梁、板结构，当跨度较小时，无特殊情况一般不要求断开，悬臂梁板一次下料，不要求断开，但梁跨度大，考虑到施工必须截断时，必须按照图集《03G101-1》及施工图《结构设计总说明一》的要求考虑断开点。
钢筋下料时要充分考虑钢筋形状和尺寸在满足图集及施工图要求的情况下有利于加工和现场安装，对于有接头配料的钢筋，首先根据钢筋原材料的长度或原材料等分后的长度来考虑接头的布置，以减少钢筋的加工损耗。
合理调整成型钢筋的长度和充分利用钢筋接头位置来满足钢筋的合理下料。
钢筋在钢筋加工厂按技术部门下发的钢筋号表进行集中加工,5t汽车运输到施工现场。
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋平直，无局部弯折。
钢筋的角度、长度应符合规范要求。
加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。
钢筋在加工过程中必须严格按照下料长度进行加工，钢筋加工的形状尺寸应严格控制，箍筋末端弯钩的弯曲直径必须大于主筋的直径，且不应小于箍筋直径的3倍。
加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。
表1圆钢筋制成箍筋末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm）
<25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
表2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
3.2钢筋的安装
1>柱钢筋的安装
①按照事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶板柱插筋上，然后先立四角主筋，再立其余各边主筋，钢筋采用电渣压力焊进行连接，电渣压力焊不能满足要求的采用帮条焊，必须保证主筋在一条轴线上。
②在接好的柱子主筋上根据箍筋的设计间距画点，将箍筋以此向上移动，箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋的交点均要进行缠扣绑扎，平直部分的交点采用梅花式交错绑扎，箍筋的弯钩不得位于同一侧，沿柱子高度交错布置。
③按照柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆块或ф12钢筋头焊在柱子主筋上，垂直间距不得大于1.0m，同一水平方向不得少于两个垫块。
预制的水泥砂浆垫块强度不得小于柱子混凝土强度，安装前必须进行凿毛。
2>梁、板钢筋的安装
①首先安装主梁的钢筋。
为方便钢筋的安装，主梁钢筋可以架空在梁顶上安装绑扎，然后再放进已经安装并加固好的梁模板中，但如果主梁钢筋的高度和长度较大时，为了防止在吊装时发生变形，主梁钢筋必须在已经安装并加固好的梁底模上安装绑扎，然后再拼装两侧侧模。
主梁钢筋全部安装完毕后，再在已经安装并加固好的次梁底模上安装绑扎次梁钢筋。
过梁钢筋根据结构布置情况灵活绑扎安装。
无论采取任何方法及施工顺序绑扎梁钢筋，必须在钢筋或侧模安装之前将底模上的杂物、碎块清除完毕，并用水泥砂浆垫块垫保护层。
②梁钢筋全部安装完毕后进行板钢筋的安装。
板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
梁顶负筋在安装时，要特别注意其保护层厚度及高度，特别是雨篷、阳台、挑檐等部位，防止拆模后断裂，同时安装好的主筋要特别注意保护，防止人为或材料的影响使其发生变形。
2>楼梯钢筋的安装
楼梯钢筋在底模安装加固稳定后安装绑扎。
首先安装梯梁及休息平台钢筋，最后安装踏步板钢筋。
楼梯钢筋不要求断开，特别是踏步板，但因现场制约或特殊条件下必须断开时，断开点必须位于楼梯下端1/3范围内，同时接头在满足焊缝接头错开40d前提下，两接头钢筋在接头处必须做弯钩，弯钩必须垂直底模。
4、混凝土浇筑
1>混凝土的拌制与运输
混凝土均在拌和站按照实验室提高并经监理工程师批准的配料单集中拌制，拌制好的混凝土采用混凝土罐车运至现场。
2>混凝土的入仓浇筑
根据不同高程及部位，混凝土采用混凝土泵车、塔吊配合0.5m3吊罐入仓。
①墙、柱混凝土的浇筑
墙、柱混凝土在浇筑前，必须在已浇筑完成混凝土面上均匀摊铺一层2cm厚与所浇混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入仓，不得采用料斗直接倒入仓号内。
为保证墙体混凝土的浇筑强度，墙体混凝土主要采用混凝土泵入仓。
混凝土浇筑前首先在墙体顶部架设料斗并挂溜筒，混凝土通过料斗及溜筒进入仓号，进入仓号的混凝土必须分层下料振捣，不得在同一部位堆积，防止模板受力不均匀发生变形。
混凝土采用ф50软轴振捣棒按照一定顺序分层振捣，每层混凝土的分层厚度控制在30～50cm，振捣棒移动间距不得大于50cm，同时要防止漏振、过振，振捣棒头应垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不存在离析后缓慢拔出，不留孔洞。
浇筑墙体预留洞口时，要使洞口两侧混凝土均匀上升，高度一致，并从两侧同时振捣，防止洞口变形。
柱子混凝土采用塔吊配合0.5m3混凝土吊罐入仓，进入仓号的混凝土级配必须均匀，骨料严重分离的混凝土不得进入仓号，混凝土采用ф50软轴振捣棒振捣，先从柱子四角振捣，再依次振捣其余部位，在混凝土振捣过程中必须派专人进行模板娥变形及漏浆检查，如果发现模板有漏浆及变形迹象，应立即停止振捣下料，待处理完毕后再进行下料。
②梁板混凝土的浇筑
楼板的混凝土采用混凝土泵与吊罐配合下料，再由人工进行摊铺，进入仓号的混凝土不得有大量骨料堆积和分离现象。
楼板的梁板应同时浇筑，由一边开始用“赶浆法”向前连续推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，到达楼板位置时再与板的混凝土同时浇筑，但当梁的结构尺寸较大时，可以单独分开浇筑，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前进，到达板位置时与板混凝土的接合处应加强振捣，梁底和梁侧面必须振捣密实，当浇筑至主、次梁与柱交叉处混凝土时，该处钢筋一般较密，要防止砂浆与石子分离，必要时改用同等标号的细石混凝土浇筑，并辅以人工振捣。
楼板混凝土浇筑时的虚铺厚度应略大于设计板厚度，先采用ф50软轴振捣器振捣，再采用平板振捣器来回振捣，并同时用铁尺检查混凝土厚度，以控制板厚。
振捣后的混凝土采用刮尺摸平表面，不得存在低洼或鼓起现象。
混凝土浇筑过程中要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩动钢筋，不得移动预埋件及预留孔洞的位置，如发现偏差位移应及时进行纠正。
为防止楼板混凝土浇筑时梁顶负筋被人的来回走动或仓号施工设备的碰动而发生变形，在两根次梁之间搭设5cm厚马道板或竹胶板作为混凝土浇筑时的临时施工道路。
③楼梯混凝土的浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，浇筑时先振实底板混凝土，到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，连续不断向上推进，振实后的踏步面与铁抹子压光抹平。
5、混凝土的养护
根据施工现场实际施工条件，副厂房混凝土采用覆盖式养护。
楼板在混凝土浇筑初凝成型，并收面以后在上部覆盖塑料薄膜进行封闭养护，覆盖时应紧贴楼板面及楼板四周，用方木或其他较轻物体压紧覆盖，防止被风吹开，影响养护效果，塑料薄膜搭接处搭接长度不得少于30cm，并用方木压住，在气温较低的天气情况下，为防止混凝土受冻，同时在塑料薄膜上覆盖一层保温棉被保温。
楼板混凝土在浇筑后七天之内不得在楼板面上集中堆放材料及重物，同时不得有物体严重撞击，防止产生裂缝。
柱子在模板拆除完毕后及时用塑料薄膜沿柱周边将混凝土严密包裹，同时接头处不得少于30cm的搭接，在气温较低的天气情况下，为防止混凝土受冻，同时在塑料薄膜上覆盖一层保温棉被保温。
墙体混凝土在模板拆除以后采用不间断洒水进行养护，并用土工布进行覆盖。
6、拆模与缺陷处理
1>模板的拆除
承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后（按照设计强度的百分率计算）且龄期不得小于7d，方可拆除，梁柱模板在拆除过程中必须小心拆除，尤其在棱角部位，要防止还未达到强度的混凝土棱角被人为碰落。
悬臂梁、悬臂板：
跨度≤2m70％跨度>2m100％
其它梁、板、拱：
跨度≤2m50％2m<跨度≥8m70％跨度>8m100％
2>缺陷处理
当模板拆除后如果混凝土表面出现蜂窝、麻面等缺陷，应及时报知现场技术员或质检员进行查看，制定切实可行的修补方案，严禁施工中队隐瞒事实、私自胡乱修补。
缺陷修补原则：
选用的修补材料，其本身的强度、粘久性、与混凝土的粘结强度等应均不低于老混凝土的标准；修补材料颜色应有与老混凝土相一致的外观；修补时应将不符合条件的混凝土彻底凿除，清除残渣，凿成斜坡，再用高压水将混凝土面清洗干净。
①蜂窝、麻面
特征：
混凝土表面有麻点、蜂窝状孔
产生原因：
由于模板重复使用，表面清理不干净，干性的水泥浆渣物等粘附再模板表面、模板拼缝不严、局部漏浆、混凝土振捣不密实，气泡未完全排出停留再模板表面而形成，局部混凝土振捣时间不够，或模板缝隙存在水泥浆外流而凿成局部蜂窝现象。
修补方法：
首先凿除无水泥浆填充部位的骨料，用毛刷清洗凿除面并涂抹砂浆（白水泥：
普通水泥：
粉细砂＝1：
2：
0.3，W/C＝1.2），砂浆涂抹完毕后用铁抹子将整个涂刷了砂浆的部位压实压光，验收合格后进行不少于3天的湿润养护。
②跑模、错台
特征：
混凝土表面起棱或弧形鼓出、不平整
产生原因：
模板与模板之间接缝处未钉平存在错台，模板弯曲变形，造成混凝土表面凹凸不平。
修补方法：
对于比较严重的错台，首先采用人工凿除，并用磨光机磨平，对于比较小的错台，直接采用磨光机磨平。
③遗留拉杆头
修补方法：
首先在拉杆头周围凿出5cm深的锥形坑，割除拉杆（严禁使用电焊割除），用毛刷清洗并填塞砂浆（白水泥：
普通水泥：
粉细砂＝1：
2：
0.3，W/C＝0.4～0.6），用铁抹子压光后并进行不少于三天的湿润养护。
④掉角
特征：
混凝土边角处缺棱
产生原因：
拆模时保护不好边角受撞击，棱角被碰掉。
处理方法：
清除松散混凝土，清洗充分湿溶后用与混凝土同标号的水泥砂浆摸平补齐，并及时养护。
⑤混凝土表面挂浆
产生原因：
模板与混凝土的接缝处存在孔隙，由此流出的砂浆，或混凝土浇筑时喷到混凝土面的砂浆。
处理方法：
将混凝土面粘浆用铁抹子刮掉，个别难以清除部位用磨光机磨平。
⑥裂缝及渗水
产生原因：
混凝土浇筑过程中初凝，产生冷缝，表面渗水：
混凝土表面干缩性裂缝。
处理方法：
对渗水部位，先凿出5cm深的梯形槽，用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵，漏水堵住后再进行修补。
个别较宽裂缝需要进行灌浆处理时采用水泥灌浆，必要时采用化学灌浆。
7、混凝土温控措施
1>高温季节
①通过双掺方式，即掺假I级粉煤灰和外加剂的方式降低水泥用量以降低水化热，尽量选用较小的坍落度。
②通过以下方法降低混凝土出机口温度：
<1>保证骨料堆高，使骨料堆高不小于6m。
<2>对骨料仓搭设遮阳凉棚并用水喷淋，对骨料进行预冷。
<3>拌和用水采用温度较低的地下用水。
③采用混凝土搅拌运输车运至施工现场，并对混凝土泵进料斗和出料口及溜槽进行遮阳处理，避免混凝土直接受日晒而升温，缩短混凝土从拌和站到施工仓号的运输时间，减少混凝土运输过程中的温度回升，
④混凝土平仓振捣后及时覆盖，采用塑料薄膜保温、保湿养护，温度较高时，另加两层草袋养护，减少混凝土的内外温差。
当混凝土内、外温差和混凝土表面与环境的温差均不超过15℃时再进行拆模。
2>低温季节
当日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按照低温季节进行混凝土施工，混凝土在浇筑前必须提前做好防寒准备。
低温季节混凝土施工将采用蓄热法和掺外加剂法相结合的方法：
①混凝土的拌和：
<1>混凝土采用热水拌和，水温不得大于60℃，且保证混凝土入仓温度不小于12℃，
<2>拌和混凝土前用热水冲洗拌和机，并将冲洗水和冰水排除。
<3>加大骨料的堆高温度以保温，并在骨料仓面和浇筑完成后的混凝土仓面铺设保温棉被保温，延长混凝土的拌和时间。
②混凝土的运输与浇筑：
<1>尽量缩短混凝土从拌和站到施工仓号的运输时间，并尽量减少倒运，及时入仓。
<2>控制混凝土入仓温度不低于12℃，混凝土浇筑完毕后，外露面及时覆盖保温材料进行蓄热保温，必要时在模板外围包裹保温棉被保温。
<3>混凝土强度大于允许受冻临界温度时方可拆除模板，对早期拆模的混凝土外表面立面包裹保温棉被保温，以防止寒流天气温度聚降对混凝土的袭击，避免混凝土裂缝的发生。
<4>低温季节应选择在白天气温较高时开盘浇筑混凝土。
五、安全保证措施
（一）脚手架搭设及拆除要求
1、搭设材料
搭设脚手架全部采用Φ48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量应符合现行国家标准，脚手架钢管的尺寸，横向水平杆的最大长度为3m，其它杆最大长度为6m。
钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
钢管上严禁打孔，旧扣件使用前，先进行质量检查，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓进行更换处理；新旧扣件的质量均要符合要求，不合格品禁止使用，所有使用的扣件均需作防锈处理。
2、设计尺寸
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