最新江津渝黔界经习水至古蔺黔川界高速公路tj9分部泥垭隧道进洞施工方案.docx
《最新江津渝黔界经习水至古蔺黔川界高速公路tj9分部泥垭隧道进洞施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新江津渝黔界经习水至古蔺黔川界高速公路tj9分部泥垭隧道进洞施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新江津渝黔界经习水至古蔺黔川界高速公路tj9分部泥垭隧道进洞施工方案
8.在数据库设计中，将E-R图转换为关系模式是在________阶段。
【答案】D
9.在关系中将年龄字段的值限制在15-30岁之间的这种约束属于________。
store1toi,j,k
DOWHILEI>=1
A.数据库B.数据库系统
C.只能根据数据库表建立视图D.可以根据数据库表和自由表建立视图
【答案】关系模型
7、B类IP地址的范围是____128.0.0.0----191.255.255.255__。
ifi=s江津（渝黔界）经习水至古蔺（黔川界）高速公路
TJ-9分部
泥垭隧道进洞施工方案
编制：
复核：
审批：
四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ-9项目
2014年10月
泥垭隧道出口进洞施工方案
第一章工程概况
第一节、工程简介
泥垭隧道区域位于习水县东皇镇图书村、伏龙村，总体走向为自东向西，行政区划属贵州省习水县管辖。
隧道起讫桩号左线ZK70+950～ZK71+827，全长877m，右线K70+952-K71+850，全长898m。
进出口洞门均采用削竹式洞门。
隧道防水等级：
一级，二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8。
地震基本烈度：
地震动峰值加速度0.2g，地震动反应谱特征周期为0.35s，抗震设防等级Ⅷ度。
第二节、工程地质情况
习水县处于川黔南北向构造带与北东向构造带交接的复合部，北与新华夏构造体系第三沉降带的“四川盆地”相接，南与早古生代的“黔中隆起”相邻。
从上震旦统至上白垩统间，有若干假合面存在，说明在漫长的地史时期内，均以大面积升降运动为主。
唯燕山期末的四川运动是本县主要的造山运动。
新构造运动以大面积不均一上升为主，具明显的继承性和间接性，活动十分频繁，导致各构造林系间的复合与迭加，构成现今复杂的构造地貌。
隧道出洞口（进洞口）地质条件描述：
隧道出口段为斜坡，自然坡度约30-35度，植被较发育，斜坡局部基岩裸露，坡体覆盖土层厚度不大，自然斜坡整体稳定。
表层约为3m破残积粉质粘土，硬塑，干燥。
以下以溶塌角砾状白云岩及白云质灰岩为主，表层风化强烈，强风化带厚度3-10米，以下为中风化，风化裂隙发育，岩体松动，岩石层间结合差，岩体破碎，以层状碎裂状结构为主。
未见有滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象。
由于斜坡受结构面切割和层面控制的影响，出洞口开挖堑、仰坡存在局部块体变形、失稳可能。
第二章施工准备
隧道出口施工便道已修筑完成，已具备条件进行洞口开挖施工，洞口开挖施工是整体隧道施工的第一项工序，是隧道施工的关键。
进洞方案总体思路：
洞口边仰坡刷破——喷射混凝土防护——洞口辅助设施施工。
2.1、施工技术准备
1、图纸审核已经结束，审核结果已上报，设计院图纸答疑及回复已经完成。
隧道边仰坡开挖及支护、大管棚施工安全、技术交底已经编制并下发到施工队。
2、导线点加密、水准点加密及复测已全部完成，并通过总监办审核批复。
现场已经依照施工图精确放出洞门及边仰坡位置，并完成开挖轮廓线放样。
3、试验准备：
混凝土配合比及进场原材料的试验工作已经完成。
钢筋、砂石料、水泥试验及水质试验已经完成。
2.2、施工现场准备
①隧道洞口开挖前，项目部组织人员对洞口段地形地貌进行复测，对洞口情况已进行了详细调查，主要为：
洞口的地形情况，有无不良地质或偏压；植被分布情况；征地拆迁情况，洞口及附近的地表水系对隧道施工的影响程度；洞口地表有无泉眼出露，地下水分布情况，对围岩的影响程度，洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等。
②隧道进出口联测已完成，且贯通误差符合规范要求；测放出进洞控制桩，并保护良好；边、仰坡开挖边线、成洞面里程等测量放样已按规范完成。
③洞顶沉降观测点、基点已布设完成，并取得第一组数据。
④劳动组织准备：
隧道施工管理、操作人员已进场，项目部已做好施工人员入场后的质量、安全、文明施工等思想教育工作。
⑤项目经理部设项目经理一人，项目副经理及总工程师一人，隧道工程师一人，下设工程技术部、质量检查部、物资设备部、计划合同部、安全协调部、财务部、试验室、综合办公室等职能部门。
⑥所需材料已基本到达现场，能满足施工生产需要。
⑦空压机、风水管等全部安装完毕，可满足施工生产需要。
⑧施工场外协调：
项目经理部（办公室）已与当地村委、乡政府等单位做好施工协调关系，对交通、环卫市容、弃渣场、扰民及民扰等问题做了预处理准备工作。
2.3、主要资源配置
施工机械设备及人员配置要满足各工作面的施工需求。
在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。
隧道施工机械设备配备表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZL50
台
4
2
挖掘机
HD220
台
2
3
空压机
LWJ20/8
台
7
电动
4
湿喷机
TK-961
台
6
5
发电机组
250KW
台
2
6
发电机
200KW
台
1
7
自卸车
8t
台
6
8
电焊机
BX-315
台
8
9
钢筋切断机
CQ40-FA
台
2
10
型钢弯曲机
WJ40-10
台
1
11
钢筋调直机
GT4/14
台
2
12
风动凿岩机
YT-28
台
60
13
搅拌机
JS750
台
2
14
双液注浆机
KBW-50/70
台
4
15
混凝土输送泵
HBT60
台
1
16
潜孔钻机
KR801412
台
4
17
水泥砂浆搅拌机
台
4
泥垭隧道进场人员一览表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
11
负责施工管理、技术指导、质量控制、安全教育
2
测量
3
测量放样
3
电工
2
施工用电
4
焊工
4
钢筋焊接
5
普工
5
零星工作
6
支护
22
立拱架、喷射混凝土
7
开挖
30
开挖洞身
8
钢筋工
13
钢筋绑扎
9
模板工
15
安装加固模板
10
挖机司机
2
开挖掘机
11
空压机
1
开空压机
合计
108
第三章洞口及边仰坡开挖方法
1、洞口及边仰坡开挖方法
3.1施工工序
隧道洞口场地狭小，施工条件较差，设计左右线洞口均为Ⅴ级围岩。
（1）左洞进洞口路堑开挖。
（2）左洞进洞口路堑边坡防护及洞口边仰坡临时锚喷支护。
（3）右洞进洞口路堑开挖。
（4）左洞进洞口路堑边坡防护及洞口边仰坡临时锚喷支护。
两隧道仰坡均较陡，临空面较小。
洞口开挖原则：
根据现场实际，结合设计要求，对洞口路堑及边仰坡开挖边坡要求如下：
（1）洞口土方的施工。
首先清除地表草木植被等影响施工的地面植物。
（2）按设计图纸的坡度进行施工测量，精确测设出边、仰坡开挖轮廓线。
（3）履带式挖掘机进入施工场，并沿路修筑车辆通行的道路。
（4）进行开挖作业。
对坡积亚砂土、残坡积砂质粘性土等土质直接用挖掘机开挖，从坡顶开始自上而下进行刷坡，用装载机装土，汽车运输。
（5）洞口石方开挖地段，采用密眼、少药光面爆破，以减小对洞口围岩的扰动。
（6）清理坡面上的浮泥、虚碴，并修整坡面凹凸不平的地方。
3.2施工方法
1）洞口开挖时先进行套拱位置掏槽开挖，预留核心土，施工套拱及管棚。
洞口边、仰坡开挖施工时，按设计图放出中线和开挖边线采取放坡开挖，开挖时严格控制坡率一致，开挖后要及时进行防护工程施工，并结合护面墙、拱形骨架护坡、植草护坡等支护措施。
清除开挖面上的松碴以及其它杂物，自上而下采用挖掘机配合人工进行开挖，严禁上下垂直作业，自卸汽车运碴至弃碴场。
为了确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动，如需爆破开挖，采用控制爆破，严格控制爆破参数。
2）隧道洞顶地表沉降在隧道边仰坡尚未开挖前开始布置进行，这样可以获得开挖过程中全位移曲线，地表沉降监测采用水平仪配合水平尺进行，测点和拱顶下沉量测布置在同一断面上。
3.3施工技术要求
边坡开挖前，先调查边坡岩石的稳定性；对设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体应撬挖排除。
开挖自上而下逐段进行，杜绝掏底开挖或上下重叠开挖。
开挖中随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度，保证边仰坡的稳定和施工安全。
考虑到便道，岩层等综合客观因素，为了及早进洞，项目部决定隧道先从出口端进洞。
3.4边仰坡石方爆破方案
（1）施工工艺流程
爆破设计→测量放样布眼→钻眼→装药→设置防护→爆破→清除危石→挖运→整修成型。
（2）爆破设计
石方开挖采用梯段松动控制爆破施工，小型潜孔钻机配合风动凿岩机钻孔，坡面预留光爆层。
1）深挖地段，石方面积较大、挖方较深且数量集中，主要采用小型潜孔钻机钻孔，实施梯段式深孔微差松动控制爆破。
小型潜孔钻机钻孔爆破参数见《小型潜孔钻机钻孔爆破参数表》
2）对于其余地段挖深较浅和方量不大的边坡、路基面修整采用风动凿岩机钻眼，浅孔微差松动控制爆破。
风动凿岩机钻孔爆破参数见《风动凿岩机钻孔爆破参数表》
横断面钻孔布置
3）为提高破碎效果，降低大块率，并降低震动效应，均采用大孔距，小排距，梅花形布孔（邻近系数m=a/b=2.0~2.5），并采用导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破。
4）为提高边坡稳定性和美观程度，在本合同段深挖地段采用预留光爆层法进行光面爆破，边坡设计有台阶时分台阶进行光爆，设计无台阶时，从顶沿坡面钻孔一次爆破到位。
边仰坡光面爆破设计：
光面孔孔距
D—炮孔直径,D=100mm
n—系数,n=6～10（岩石坚硬完整时取大值，反之取小值）
小型潜孔钻机钻孔爆破参数表风动凿岩机钻孔爆破参数表
光面层厚度（光爆孔抵抗线）W=a/m
m—系数，m=0.5～1.0（软岩m=0.5～0.8、硬岩0.8～1.0）
炮孔长度L及超深h：
L=H/sinα+h
α—边坡坡度（钻孔倾角），h为超钻深度
h=（0.05～0.1）﹒H
H—台阶高度
光爆孔与辅助孔的孔底距离b0=（10～30）D（完整、坚硬岩石取大值，反之取小值）。
光爆孔装药结构及药量调整：
采用间隔一定距离的药串结构即径向空气间隔装药，为克服孔底夹制作用，孔底加强装药0.5倍，加强装药段长度0.8～1.5m。
在孔口1.5m不装药，进行加强堵塞，堵塞段以下1~2m处线装药密度为设计的1/2。
边坡光面爆破装药结构及见《边坡光面爆破装药结构及起爆方法》。
线装药密度q线和装药量Q孔：
根据经验参数，线装药密度初选如下数值，在施工中试炮后根据现场实际情况调整确定。
（3）爆破防护
防止爆破飞石造成危害的重要措施是加强对炮孔的覆盖，炮孔用“炮被”覆盖，并用编织袋装土压在炮被上，炮被为汽车旧外胎加工编制而成。
石方爆破由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，施工前根据岩石性质和周边环境作出爆破方案报在监理工程师审核批准，同意后方可采用。
2、边仰坡防护施工方法
3.2.1施工顺序
初喷混凝土→锚杆施工→挂设钢筋网→补喷混凝土至设计厚度。
3.2.2喷射混凝土施工
喷射混凝土采用湿喷法。
（1）在喷高压混凝土之前，应用水或高压风管将岩壁面的份尘和物冲洗干净。
（2）喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。
（3）喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。
（4）一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4～6cm。
（5）喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。
岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。
（6）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。
（7）喷射作业区的气温不应低于+5。
（8）当发现喷混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗透漏水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。
3.2.3锚杆施工
（1）、水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。
（2）、钻孔时孔要与岩面大致垂直。
（3）、孔内积水和岩粉应吹洗干净。
（4）、孔内砂浆要饱满。
（5）、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
3.2.4钢筋网挂设
钢筋网挂设时，应与岩面有3-5cm的距离，钢筋网绑（焊接）于锚杆上。
第四章洞口套拱、管棚施工方法
第一节、套拱的布设
第二节、管棚加工
管身钻孔，孔眼直径12mm，间距为150mm，梅花形交错布置，管棚尾端不小于3m范围内不钻孔；第一节管棚头加工成锥形，长度为20cm；管棚间连接采用丝扣连接，每节管棚前端加工成外丝扣，后端加工成内丝扣，丝扣长度为20cm；为防止浆液倒流，最后一节管棚尾部与止浆器连接，止浆器采用长30cm管棚和2cm厚钢板制作而成，中间有两个Φ20的圆孔，以备注浆时和排气排水用。
第三节、大管棚施工
3.1、施工流程
大管棚施工流程见下图
大管棚施工流程图
3.2、施工方法及工艺
（1）套拱施工
在距暗洞口2m的位置立设4榀型钢拱架，间距为50cm，套拱钢架间采用水平杆进行连接，在套拱钢架支立完毕后，先由队部进行检查，在确定无误后，再通知项目部测量班进行复测，复测无误后，方可进行下一步施工。
（2）套管安设
在套拱钢架精确安设后，将进行套管的安设。
套管采用Φ127钢管制作，为防止管棚施工中造成较大误差，在安设套管前，应现在钢架上对套管的位置精确定位，并要考虑管棚上仰的角度，然后将套管与钢架进行加固处理。
（3）支模、浇筑混凝土
套管安设完毕后，对套拱进行支模，模板采用2cm厚的钢板拼装而成。
模板支立完毕后，将进行混凝土浇筑。
混凝土采用C25模筑混凝土，厚度为50cm。
（4）搭设平台
钻机就位前应先搭设钻机平台，平台采用Φ42钢管和木板打设而成，钢管支架应坐落在稳定的基础，支架必须有设有剪刀撑，并且钢管间连接牢固，保证钻机在施钻过程中，不得移位或错位。
（5）钻机就位
合理安排钻孔顺序，缩短钻机在搭设平台上的移动时间，同时便于钻机定位。
钻机应安装平稳、牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。
另钻机机身应与线路中线方向保持平行。
（6）钻孔施工
①钻孔
利用管棚钻机液压旋转推进钻孔到设计深度，每钻入一节，续接下一节钻杆，直至钻孔到设计深度。
钻机开孔时要低速，待成孔1.0米以上，可升高到正常压力，遇软岩时应改用低压钻进。
②清孔
成孔后用高压水将孔内余碴清洗干净，防止插管时卡管，必须做到随钻随清孔随插管。
③校孔
测定时拔出钻杆及钻头，在钢管内安光源装置并将钢管插入孔内，用仪器测定其偏移量。
如果出现弯孔的现象，弯曲部分填充比周围强度大的砂浆，等其凝固后，从开始弯曲的起点重新钻孔。
造成钻孔弯曲的原因对主要有以下两个方面：
a、地质因素造成。
措施如下表所示
弯孔修正措施表
地层状态
弯曲方向
原因
措施
软弱层
前端向下
钢管自重
使用小直径或薄壁管从钻进开始即把管靠上定位
硬层
前端向上
受到钻进时碴粉的妨碍及钢管挠度影响
加大钢管的刚性，降低回转速度，控制推力
砾石土
前端向上
碴粉影响
降低回转速，慢速推进
大块孤石
避开孤石
方向
孤石影响
降低回转速度，慢速推进
b、由施工原因造成的弯曲。
可通过加强现场施工管理，现场技术人员对工班提前进行培训，提高工人的操作熟练程度，加强责任性，奖优罚劣的措施来提高钻孔定位精度，并根据地质情况及时修正钻孔参数等措施。
④装入管棚
钻孔检查合格后，将Φ108管棚按顺序接入孔内，注意保持质量。
（7）堵孔止浆
堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。
堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。
管棚最外端1m范围内不设置注浆孔，孔口用厚3～5mm钢板制作封堵器来封堵。
钢管与孔壁间空隙的封堵:
利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。
钢管与孔壁之间封堵如下图所示。
图：
钢管与孔壁间隙封堵示意图
（8）管棚注浆
利用注浆泵将搅拌好浆液压入孔内，通过管壁注浆孔来加固地层。
①注浆压力的确定
据经验采用下式：
P=K×H
式中：
H—注浆深度（m），取30m。
K—压力系数，在注浆深度小于200m时，取K=0.023。
由上式计算可得P=K×H＝0.023×33＝0.759MPa
故注浆初压0.5Mpa≤P≤1.0Mpa，并维持注浆稳压5～10min。
注浆时插到孔底的塑料排气管冒出纯浆液后，用螺帽封堵排气口。
②注浆材料
注浆浆液为M30水泥砂浆，水泥采用标号为42.5的水泥。
注浆参数根据现场试验情况进行调整。
③注浆要求
注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密，如有问题及时处理。
排气管要通到底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底。
对于单孔在注浆结束后，迅速拔除注浆管，并立即封闭孔口。
④注浆次序
注浆应间隔进行，由下向上注，先注有水的孔后注无水的孔，出现窜管现象时，应间隔再大些
第五章监控量测
（1）钻孔开口要设导向管或导向架，导向管及导向架安设要严格测量，保证开口方向、方位的准确。
（2）钻进过程中，严格按操作要点施钻，控制好转速及进度，同时随钻进注意钻机的平稳状态及钻杆的铅直到现在稳定状态。
发生异样而停机检查，及时对产生的钻孔偏差予以纠正，防止废孔。
（3）每孔均要进行终孔检查，孔位的偏差、终孔端的偏移值不大于10cm，并不许侵入开挖周边，对于弯曲、偏移过量孔应填充后重钻。
（4）管棚打入的实际长度不得小于设计长度的90%，否则应采取补救措施。
（5）采取跳位钻孔法钻孔，并钻一孔安设一孔，以防坍孔。
（6）管内注浆，一定要安设排气管，并使终压值达到0.5~1.0Mpa，并稳定5～10min，终压值不宜过大，防止止浆墙被破坏，注浆时如果钢管与岩壁之间出现漏浆现象，应停止注浆，重新堵缝然后再继续注浆。
（7）单孔注浆量不得少于设计注浆量的80%。
（8）浆液配制一定要严格计量，用专用的水泥浆搅拌机搅拌，保证浆液流动度、凝固时间、强度发展及强度均符合设计要求。
（9）导管注浆按要求做试件，并置于现场周期养护，以检测注浆强度发展情况，只有注浆强度达到设计值90%以后方可进行掘进施工。
（10）加强原材料的进场检验，严把质量关。
第六章雨季施工
①建立健全雨季施工安全、质量保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项管理制度。
②在总工期安排及分项工程的工期安排上预留一定的松动间。
下雨时，尽量安排受影响较小的工程。
③加强与气象部门的联系，雨前施工时，加强施工现场与拌和场的联系，合理安排各工序的衔接。
④在雨季到来前，提前疏通排水沟，以免雨水浸泡路基，并在已填筑到位路基顶面设2～4％的横坡，以利自然排水。
⑤备齐防雨、防洪材料、设备，作好材料场地排水、遮盖防水工作，使任何避水的材料、产品或半成品免于浸泡淋湿。
⑥加强便道的维修养护，保持便道畅通，做到雨停即可施工。
现场所有电气设备设置防雨遮盖并做好接地接零保护。
在潮湿场所作业，使用安全电压，防止漏电伤人。
⑦贮存足够的工程材料和生活物资以满足雨季或雨后的紧急施工需要。
⑧暴雨来临时，停止一切室外作业，做好各种材料的防雨措施，对钢筋、水泥等全部下垫上盖，对正在施工的部位暂停施工，各种施工机械停止运转，并转移到高地。
项目部驻地和各工点要做好防雨、防雷击、防坍塌措施，同时要时刻准备足人力和机械对施工境内的坍塌、泥石流、山体滑坡等地质灾害展开救援。
第七章工程工期保证措施
第一节、工期保证实施原则
（1）坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
（2）在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
（3）在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
（4）在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。
（5）在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
（6）采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
（7）工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。
（8）采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。
（9）遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。
（10）地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。
第二节、工期保证实施措施
（1）确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。
（2）加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。
在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
（3）作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。
在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。
（4）明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。
（5）充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。
雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
（6）加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
（7）做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
（8）项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。
第八章质量保证措施
（1）、建立完善的质量管理体系及质量保证体系
项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。
建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。
质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。
（2）严格实行质量责任制
实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签
订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。
坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。
使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。
a实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
b严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入实体工程。
c坚持施
升级会员 