石灰石钢仓斗安装施工方案加焊接.docx
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石灰石钢仓斗安装施工方案加焊接
一、编制依据
1.1、贵州华电塘寨2×600MW机组新建工程脱硫工程石灰石钢仓斗施工图（CHEC.DS-1460S-J1002）。
1.2、《电力建设施工及验收技术规范》（加工配置篇）
1.3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.4、《火电施工质量检验及评定标准》（加工配置篇）
1.5、《电力建设施工及验收技术规范》
1.6、《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）
1.7、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）
1.8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
1.9、《建设工程安全生产管理条例》
1.10、华电塘寨电厂创优细则
1.11、华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程脱硫进度计划
二、工程概况、设计特点、工程量
2.1工程概况
贵州华电塘寨电厂装机容量按2×600MW国产燃煤机组设计，连续建设。
脱硫工程与主体工程配套为2台机组，石灰石钢仓斗与脱硫工程配套设计，为共用系统，石灰石钢仓斗设计共为3个，单重为69.3吨，三个斗总重为208吨。
2.2设计特点
2.2．1贵州华电塘寨发电有限公司2×600MW机组新建工程脱硫事石灰石钢仓斗为锥形容器（上大下小）,斗壁板材质为Q345B,其它材料材质为Q235B,工作压力为-880——2636KPa,设计压力为常压，设计温度为常温,其主体结构参数为:
钢仓斗垂直高度:
9666mm;空斗质量:
69300kg;
钢仓斗上口尺寸:
11600×10600mm;钢仓斗下口尺寸:
700×700mm;堆积角度：
44度;设备总容积：
1514m3;
储存介质:
石灰石块;储存容积:
2300T;
设计压力:
常压;工作压力:
-880——2636KPa;
设计温度:
常温;介质密度:
1500Kg/m3;
腐蚀裕量：
2mm;设计出料：
33t/h;
2.3工程范围及工程量
2.3.1工程范围
石灰石钢仓斗与脱硫工程配套设计，为共用系统，石灰石钢仓斗设计共为3个，单重为69.3吨，三个斗总重为208吨。
脱硫石灰石钢仓斗为锥形容器（上大下小）,斗壁板材质为Q345B,其它材料材质为Q235B,安装于卸料制浆楼3轴-5轴，A柱-B柱-C柱-D柱处，安装标高为顶口标高为20.166m，支座梁底部标高为19.060m,底部标高为10.500m,斗壁采用δ14厚的Q345B（16Mn）钢板进行制作，为抗腐蚀和耐磨设计；外加强筋采用H型钢HM600×300×12×20和HW300×300×10×15，角钢∠100×10和角钢∠125×10作为外加强筋，支座梁为δ16和δ20的钢板，外加筋材质为Q235B。
2.3.2脱硫箱罐工程量统计
脱硫石灰石钢仓斗制作安装工程量（一个仓斗重量）统计如下表：
（表-1）
序号
名称
规格
单重（t）
总重（t）
1
钢斗壁板
δ=14mm
29
69.3
2
钢斗支座梁
δ=16mm
8．8
3
加强筋钢板
δ=14mm
0．5
4
斗壁外加强筋
型钢
24．325
5
法兰槽钢
［14a
0．175
6
加筋角钢
∠100×10∠125×10
6．5
三、施工准备、施工计划
3.1施工组织机构树形图:
图一
3.2人力资源配置（表-2）:
序号
石灰石钢仓斗安装
钳工组长人数
协作工人数
起重人数
焊工人数
电工人数
钢仓斗制作组1
1
4
2
3
1
钢仓斗制作组2
1
4
2
3
1
1
钢仓斗安装组1
1
3
2
2
1
2
钢仓斗安装组2
1
4
2
2
1
3.3作业条件
脱硫石灰石钢仓斗的制作在贵州电力建设第一工程公司贵阳加工场进行加工，加工场有6000平米的加工场地和2000平米的设备、材料堆放场地，是一个具备加工大型钢结构的加工基地，其设备有数控车床、数控钻床、数控气割机、冲孔设备等多种现代华先进加工设备的大型加工场。
根据现场卸料制浆楼土建进度的情况，现在脱硫石灰石钢仓斗基础已施工完成且强度已达到安装条件可以进行石灰石钢仓斗的安装工作，安装吊装机械设备可用设在脱硫区域的180吨履带吊和50吨汽车吊进行安装的吊装工作，堆放场地可将制作好的散件钢斗放置于卸料制浆楼0米的空地上，
3.4施工计划
根据华电塘寨电厂脱硫项目部施工计划要求,结合施工现场实际情况，对石灰石钢仓斗制作安装时间作如下安排（表-3）:
序号
石灰石钢仓斗
制作时间
安装时间
天数
1
钢仓斗制作
2011.9.20-2011.10.25
35
2
钢仓斗安装
2011.11.10-2011.12.20
40
制作安装进度根据施工现场及设备材料到货实际情况可以进行调整。
3.5机、工具配置
3.5.1量具（表-4）:
序号
名称
规格
单位
数量
序号
名称
规格
单位
数量
1
盘尺
20m
把
2
5
盘尺
50m
把
1
2
钢卷尺
3.5m
把
6
6
角尺
把
3
3
钢板尺
1m
把
2
7
软角尺
250mm
把
5
4
磁力线坠
30m
只
4
8
水平仪
台
1
3.5.2制作安装主要施工机械设备计划（表-5）：
序号
设备名称
型号
数量
（台）
额定功率（kw）
生产能力
用于施
工部位
1
汽车吊
20t
1
20t
钢斗转动
2
平板汽车
8t
1
8t
材料运输
3
半自动切割机
CGI-30
4
0.5kW
斗壁下料切割
4
气割工具
5（套）
下料切割
5
卷扬机
5T
2（套）
5T
钢斗散装
6
角向磨光机
Φ100
5
700W
焊缝打磨
7
手拉葫芦
5T
6
2-5t
辅助施工
8
焊条烘干箱
ZYH30
2
3kW
烘干焊条
9
水平仪
1
标高测量
10
CO2气体保护焊机
BF-25
4
14kw
钢斗焊接
11
电焊机
2
23kw
钢斗焊接
12
砂轮切割机
Φ400
1
3000W
型材切割
13
台钻
Φ4～30
1
钻孔加工
14
螺旋千斤顶
16T
4
辅助施工
3.5.3钢斗安装时辅助用材计划（表-6）：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
槽钢
［10#
米
60
找正后临时支撑加固
2
钢管
φ48×3.5
米
180
斗内壁焊接支架
3
钢管
φ133×4
米
60
临时斜撑
4
角钢
∠75*75*6
米
100
临时支撑
5
钢板
δ＝20
平方米
2
起吊安装吊耳
3.5.4安全设施投入计划表（表-７）：
序号
安全设施名称
单位
数量
用于施工部位
1
平光眼镜
付
20
钢斗打磨
2
切割用护目镜
付
30
材料切割
3
安全警戒旗
米
200
材料堆放区、施工区域隔离警示
四、工艺流程
4.1工艺流程：
钢仓斗壁板放样分块、下料（按CAD放样排板图施工）——外加强筋的加设（按施工图施工）——制作检查验收——钢仓斗安装基础的验收移交——钢仓斗半成品转运至安装现场——卷扬机的布设——钢仓斗半成品的临抛（将分块的钢斗按从上向下装的顺序进行临抛，即钢仓斗下部的摆放于临抛半成品堆的下方，制作件从下口向上依次摆放）——复核基础中心标高——钢仓斗支座梁的吊装——支座梁以下壁板的吊装（半成品分块时外加强筋已焊接完成）——钢斗与混凝土基础连接件安装——下斗口及其他附件安装——焊缝渗油试验——各级验收——防腐作业——防腐完成验收移交。
五、脱硫石灰石钢仓斗的制作
5.1制作技术交底：
施工组长在制作前必须熟悉钢仓斗的施工图（CHEC.DS-1460S-J1002），认真执行已制订的施工方案，图中有不清楚和不理解的必须向相关的技术人员询问落实后方可进行放样制作工作。
由于脱硫石灰石钢仓斗体积大，重量较重，外加强筋复杂（多种型号的外加筋），安装高度高（全高空施工作业），另外受到土建厂房施工和吊机设备的限制，如将脱硫石灰石钢仓斗制作采用整体制作整体吊装完全不可能，据各方实际条件，钢仓斗的制作采用分块制作现场散拼安装的方法。
根据机械设备的吊装情况，只能采用在钢仓斗上方设置卷扬机进行提升安装，安装从仓斗的上口向下口倒装施工，考虑到仓斗上方楼面的承力情况，只能将仓斗的分块重量设计在５吨以下，设置两台相应起吊重量的卷扬机进行配合安装施工
5.2材料清点检查：
5.2.1检查使用材料如钢板、型材、配件和焊接材料的质量要符合设计要求且有生产合格证,严禁使用不合格品,严禁使用无生产厂家无铭牌材料,检查材料材质和型号是否与图纸和排板图要求尺寸相符合，材料的材质和型号必须与图示型号相同,如有设计材料材质、型号变更单的,以设计变更单的内容为准进行施工。
对斗壁板材材料的壁厚、型材直线度、对角线等几何尺寸进行检查,变形超标的要进行矫平矫直处理,使用的所材料不应有裂纹、砂眼、重皮等缺陷，确认无误后方可使用。
检查中如果发现材料质量及规格型号不符合图纸或者设计变更单要求的，立即上报并通知相关部门且作好相应清点情况的记录。
5.3脱硫石灰石钢仓斗的制作分块
根据上述情况，使用CAD进行钢仓斗的尺寸分块和重量计算，其分块示意图如下图：
制作分块图1
为了工作的顺利进行，确保优质、安全完成制作安装任务，制定以下措施：
建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各个岗位的控制职能，确保对施工进度的控制。
做好与业主及时沟通。
深入研究制定最优化的施工方案来确保工期，分解工序，做好交叉、流水作业为平行作业，最大限度利用劳动力，提高生产率。
加强施工协调，把影响施工的因素降低到最低限度。
提高焊接一次合格率，减少返工，工作一次到位不留尾巴，提高工程收尾效果。
安装前充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工。
利用好吊装机具，做好原材料和半成品的检查验收，避免由于原材料和半成品的不合格而造成返工。
提高施工人员的技术熟练程度，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。
制作分块图2
根据图纸要求及材料实际规格尺寸绘制排版图，排版时宜按设计放大5-10mm，预留焊接收缩量。
放样时根据图纸要求，每侧钢仓斗壁板竖向焊缝不得超过4条，所以在制作时注意分块后上相邻两层分块板竖缝的距离不得小于300mm。
采用半自动切割机坡口下料。
下料后工件的上氧化铁必须除净方能加设外加强筋等
六、脱硫石灰石钢仓斗的现场组合安装
6.1现场组合安装一般要求：
脱硫石灰石钢仓斗的安装，应按以下规定进行:
6.1.1钢仓斗前，要对施工组进行技术和安全交底，并熟钢仓斗安装施工的工艺流程。
6.1.2钢仓斗组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥浆、铁锈、水及油污等清理干净。
6.1.3使用的葫芦不得超负荷工作,两台及以上葫芦同时起吊同一重物时负荷要进行减半使用。
组装过程中经常检查安装中吊点的牢固情况,必。
6.1.4施工注意事项：
起重设备严禁过载。
拉升和焊接时要将壁板采取抗变形措施,尽可能的防止拉升或焊接变形。
壁板组合时严格按照排版图尺寸进行安装,纵缝的组对焊接，待四大角纵缝组对焊接完毕牢固后再作环向焊缝的焊接。
目的在于减少因纵向焊接带来的焊接收缩变形，降低了安装难度。
同时加快了施工进度。
6.1.5基础验收
钢仓斗安装前，必须按土建设计图纸对基础进行基础标高、基础中心、表面情况等进行检查,其允许误差应符合下表的规定：
箱罐预埋件基础表面尺寸允许误差表（mm表-９）：
检查项目
允许误差
实测误差
预埋件基础整体中心标高
20mm
预埋件基础每10m长内任意两点高度差
5mm
预埋件基础任意两点高度最大偏差
10mm
预埋件基础同一侧上测量标高与图示标高之差
10mm
预埋件基础的平整度关系到钢仓斗的铺设及成型，因此基础检查必须按规范进行，将用水平仪测量所得我各侧标高数据，确定各侧间的高差，然后计算出低于最高点的差值，来确定最低点应该铺垫钢板的高度
6.2钢仓斗安装技术交底
6.2.1安装施工人员在施工前必须熟悉石灰石钢仓斗图纸（图号:
CHEC.DS-1460S-J1002）和相关规范要求，在熟悉安装图过程中如有不明了不清楚的，经过技术人员作解释明了后方能进行下一步工作，在施工过程中如果设计方有设变更的，按设计变更进行施工；石灰石钢仓斗基础部分在安装前要求有中间移交签证表，且基础部分验收合格。
6.2.2清点运至现场所加工的料斗半成品的数量，作好记录。
除斗壁材料材质为Q345外其它外加强筋材料材质均为Q235B。
6.2.3检查所有加工件是否有断层、裂纹等缺陷，清点过程中如发现加工件有不符合图示要求的，上报有关部门，且作好记录。
6.2.4技术人员在完成脱硫石灰石钢仓斗基础部分的移交后,施工人员在班技术人员指导下，进行钢仓斗支座梁安装划线工作。
基础放样过程中如发现标高和中心与图示标高中心有不相符的，请暂停止施工。
经技术人员核实解决后方可再行施工。
标高中心放样完成后，通知相关工程处专工进行检查验收，合格后方可进行下道工序。
6.2.5施工重点：
钢斗吊装方向性控制、标高及中心控制、对口错边超标控制、所有焊缝焊接质量控制。
6.2.6施工难点：
钢斗吊装就位。
石灰石钢仓斗因为受到现场施工环境和吊装设备的限制，无法进行地面组合成整体吊装，只能进行分段制作现场拼装的施工方法进行安装，所以在安装过程中各工种应密切配合，通力合作，安全高效地完成施工任务。
6.3石灰石钢仓斗的安装
6.3.1石灰石钢仓斗吊装前，施工人员应先认真复查石灰石钢仓斗几何尺寸是否合格，再核对石灰石钢仓斗安装位置的土建框架尺寸，中心轴线和标高是否符合图纸设计要求。
6.3.2用低架平板车将石灰石钢仓斗壁板运至安装现场，运输时，须链条葫芦加固，运输途中，必须专人监护。
6.3.3石灰石钢仓斗因为受到现场施工环境和吊装设备的限制，无法进行地面组合成整体吊装，只能进行分段制作现场拼装的施工。
6.3.4现场可使用的吊机有：
50汽车吊、180履带吊，将运至安装现场的制作好的料斗180履带吊卸车后吊至卸料制浆楼９米层，用卷扬机通过在料斗散件下部铺设滚筒将料斗散件拖运至安装位置下方。
6.3.5卷扬机根据石灰石钢仓斗壁板分块制作重量选用5吨卷扬机，卷扬机布置在卸料制浆楼９米层，在每个钢仓斗上方楼面开设四个孔洞用来挂导向滑轮，卷扬机和导向滑轮设置连接好后开始进行吊装施工，安装顺序为从上部向下部逐段安装，安装顺序如制作分块图的第一段－第二段－第三段－第四段－第五段－第六段。
下图为钢仓斗散件吊装和卷扬机布置示意图：
6.3.6卷扬机的布置和安装、操作
如上图所示，在卸料制浆楼９米层对应安装的钢仓斗壁下面两侧布置两台5吨的卷扬机且加固牢固，然后在钢仓斗壁上方开设的孔洞处挂设两个起吊重量为5吨的导向滑轮，卷扬机和导向滑轮设置好后进行钢仓斗第一段的吊装工作，吊装过程中卷扬机必须由经过培训合格的专人进行操作，指挥时由专人指挥且口令清楚明了，吊装过程中如发现两台卷扬机起升出现起升不同步时应该停车检查，查明原因排除隐患后方能进行吊装作业。
6.3.7钢仓斗各段壁板的安装
卷扬机布置完成后开始进行钢仓斗壁板的安装工作，首先进行最上段壁板的吊装就位，就位完毕进行壁板找正，壁板找正是控制仓斗质量的最主要的手段。
第一段壁板找正是否准确对于整个斗体的几何、中心尺寸有着重大影响，因此必须认真对第一段壁板进行找正。
用千斤顶和倒链来调整壁板上口水平度及壁板倾斜角，合格后用临时支撑进行加固，第一段四周壁板安装完成焊接牢固后进行第二段四周壁板的吊装工作，在第二段与第一段横焊缝对口时，控制壁板错边量不得大于1mm，竖向焊缝错开大于300mm以上，相邻两壁板外加强筋安装时必须在同一水平线上，第二段与第一段组对完成后焊接牢固，完成后进行下一段斗壁的安装，直至钢仓斗安装完成。
6.4斗体其他附件安装
6.4.1斗底部出口法兰安装
钢仓斗安装完成后，进行下斗口法兰的安装，下口法兰为［14a槽钢制作的700mm×700mm的法兰，用于与其他设备进行接口。
6.4.2加强斜支撑的安装焊接
在支座梁底部至下1．1米的地方安装钢仓斗的侧向支撑，斜支撑长度为1．5米的22#H型钢。
6.4.3支座梁处的二次灌浆
各钢斗壁安装完成后按图示要求进行支座梁后侧的二次灌浆，二次灌浆完成后进行上斗口连接板收尾安装。
七、钢仓斗的焊接
7.1焊接工艺的选择
7.1.1焊材的选用：
钢仓斗采用手工电弧焊，斗壁板材料材质为Q345B，所以焊条按图示要求采用507焊条，其他Q235B材质的采用J422焊条。
7.2钢仓斗壁的焊接
合理的焊接顺序和正确的防变形措施，是防止焊接变形保证焊接质量的关键。
在焊接斗壁板的通长焊缝时。
焊缝要求按图示要求开设坡口，宜采用划线分段焊接的方法。
通长缝焊接时应从中心向两端焊接。
一条通长缝如使用两台焊机时应当对称进行焊接。
焊接完毕后用铁锤击打焊缝，以矫正焊缝和释放应力。
壁板所有焊缝作100%渗油试验
7.3外侧加强筋焊接时，应该将已点焊在壁板上的H型钢也作分段焊接的方法，焊接外加筋时采取抗焊接变形措施，减少焊接变形量，从而提高焊接质量。
八、创优目标及质量控制
8.1脱硫石灰石钢仓斗制作安装质量创优目标：
8.1．1分部工程合格率100%；
8.1.2分项工程合格率100%；
8.1.3石灰石钢仓斗焊缝饱满，所有焊缝渗油试验合格,焊缝外观工艺美观；
8.1.4杜绝重大质量事故，一般质量事故发生率＜1%。
8.2质量控制网络
图八
8.3石灰石钢仓斗制作安装质量要求（表-1１）:
项目
要求
钢仓斗矩形口偏差
±８mm
钢仓斗中心垂直度偏差
±１０mm
钢仓斗顶、底口中心位置偏移
≤10mm
钢仓斗支座梁安装标高偏差
±20mm
壁板焊缝的角变形
≤8mm
壁板局部凹凸变形
≤10mm
上口对角线允许偏差
≤12mm
支座梁与基础中心偏差
±10mm
出口槽钢法兰标高偏差
±20mm
8.4质量控制措施
8.4.1为保证底板施工工艺，避免应力集中与焊接变形，安装组对完成后纵横焊缝焊接时应由中心向四周对称焊接并采起防变形措施保证壁板平整，多人同时施焊时人员要均匀分布，施焊电流应适宜，电流过大容易咬边，电流过小不能焊透钢板，不能满足焊缝的设计强度要求。
8.4.2地脚螺栓埋入混凝土的部分不用涂防护油，螺纹处必须涂防护油并且包裹塑料布保护。
8.4.3放样时严格按照图纸几何尺寸放样施工，确定边长及对角线偏差在规定的范围内；钢板下料前应检查材料有无锈蚀、剥离、卷边等缺陷；下料必须使用氧乙炔半自动切割机或轨道切割机。
九、强制性条文执行计划
9.1压力容器及附件使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。
壁板材料材质为特殊材料Q345B，采购时一是要有产品证明书，二是有检验合格证明，如使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。
执行措施：
不使用无质量证明书和检验合格证的材料。
9.2禁止在压力容器上随意开检修及检查孔和焊接管座，禁止利用仓斗壁和外加强筋作为其他重物起吊的支吊点。
执行措施：
钢仓斗上不得任意开孔、严禁利用仓斗作为其他重物起吊的支吊点。
9.3半成品安装过程中，应认真进行检查；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格（如支座梁上方的二次灌浆），并办理签证。
执行措施：
严格执行中间移交签证制度。
9.4合金钢（钢斗壁）部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，执行措施：
查看材质各种证明书符合设计要求后方可进行安装工作。
9.5仓斗壁组对时按照规范要求进行施工。
执行措施：
壁板组对时错边量应小于板厚的10%,最大处不得大于1mm，相邻两板上口水平度高差不得大于５mm，整个水平度高差不得大于１０mm。
9.6焊缝按《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997要求进行焊接验收。
执行措施：
先焊接中心部位通长缝2—3m（即中心先控制固定），再从中心点向两端,一条横向焊缝4-5焊工同时进行焊接，采用均匀分布分段焊接、跳焊焊接等方法施焊。
9.7施工中严格执行《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
使用的葫芦不得超负荷工作,两台及以上葫芦同时起吊同一重物时负荷要进行减半使用。
钢仓斗内所用的照明电器只能使用行灯，行灯电压不得超过12V。
十、质量通病及预防控制措施（表-1２）
项次
质量通病
预防措施
1
支座梁与基础底面未贴实,有空鼓、变形凸起
检查中心和标高是否正解，支座梁下面是否有空鼓。
2
设备变形、损坏
在组合及吊装过程中，要设置合适的吊点及临时加固，以防变形。
作业时要轻吊轻放，杜绝野蛮作业。
3
焊口打磨不合格
焊口打磨要及时，防止出现漏打现象，同时打磨时要严格按照安装规范的要求进行，确保各项指标优良。
5
平台栏杆漏装，少装或不装踢脚板，栏杆安装焊接不打磨
安装后进行检查，对漏装，少装的踢脚板补齐，除渣打磨
6
壁板垂直度偏差超标
安装前定位应准确。
7
制作时外加强支撑标高、水平度、水平间距偏差超标
2人多次测量，定位准确
8
出口处法兰面不平，对角线偏差大
法兰面较平，对角线尺寸测量准确，对称焊接。
11
焊缝表面成型不良
调整焊接电流，运条速度、角度
培训焊工，抓好自检、复检
12
焊缝咬边、错口、气孔、裂纹、弧坑、未焊透、夹渣等缺陷多
培训焊工，抓好自检、复检
十一、成品保护
11.1安装过程中,不得在石灰石钢仓斗上乱割乱焊，钢板表面的焊疤应打磨平滑。
如母材有损伤，应按要求进行修补。
11.2在石灰石钢仓斗安装过程中，保护石灰石钢仓斗周边已经完成的柱体和墙面不受损伤和污染。
11.3对已经安装好的设备、接管等应进行保护,不能用管道来作为起吊其它重物的支点；对有些设备要用彩条布包裹,防止被污染。
十二、安全文明施工管理
12.1职业健康安全与环境管理目标指标
12.1.1重伤以上事故为零；
12.1.2重大火灾事故为零；
12.1.3垮塌事故为零；
12.1.4职业伤害事故为零；
12.1.5重大机械设备事故为零；
12.1.6触电伤害事故为零;
12.1.7高处坠落事故为零;
12.1.8物体打击事故为零;
12.1.9力争相关方对职业病和安全事故的投诉为零；
12.1.10杜绝环境污染事故。
12.2安全控制网络图
12.3文明施工规划
制作和安装实行区域化管理，采取谁施工谁负责的管理原则，要求制作安装组在划定的施工区域施工,对施工区域内材料半成品及成品定置堆放，施工中产生的废铁废料垃圾等及
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