井架物料提升机安装方案.docx
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井架物料提升机安装方案
物料提升机安装方案
一、编制依据
1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
4、《物料提升机安全规范》（GB10055-2007）
5、SSD100/100、SSD100物料提升机使用说明书
6、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）
二、工程概况
（一）有关工程情况、特点、主要工作量
1、工程名称：
2、使用单位：
3、监理单位：
4、工程地点：
5、建筑面积：
总建筑面积约10万㎡，单体13个，框架、剪力墙结构。
项目拟准备其中6栋单体使用物料提升机，每栋单体各装一台，以满足垂直运输需要，用来供各单体墙体砌筑用砖、装饰抹灰及做地平运输材料等施工使用，具体使用物料提升机的单体概况如下：
（2）有关施工环境、地质、水文、气候
1、气候
地区属季风副热带湿润，气候特征为冬冷夏热，春秋温和，季节变化显著。
根据该地区气象统计资料显示，每年的12月至2月极端最低温度为-10℃，日平均气温≤5℃的天数为80天，在每年的7月至9月极端最高温度为℃，极高平均温度为℃。
春夏季，本地区雷雨较为频繁、雨期持续时间较长。
2、地基评价
（1）天然地基土评价
层序
地层名称
Fak（Kpa）
Es（MPa）
②
粘土
240
粘土
260
④
全风化混合花岗岩
350
24
⑤
强风化混合花岗岩
500
32
⑥
中风化混合花岗岩
2000
素填土层工程性质差，②粘土层厚度大，工程性质较好，中等压缩性。
粘土层：
厚度大，工程性质好，中等偏低压缩性。
（2）地基均匀性评价
以第②粘土层作为基础持力层，以第④、⑤全～强风化混合花岗岩作为基础桩端持力层。
三、施工总体布置
（一）施工资源需求及工期
物料提升机（井架）共4台，型号规格：
SSD100，安装楼号：
S24#、S25#、S26#、幼儿园，屋面高度：
S24#、S25#、S26#均为，幼儿园15m。
计划使用10个月。
物料提升机（双笼），型号规格：
SSD100/100，共2台，安装楼号：
11#、14#，屋面高度：
11#楼，14#，计划使用12个月。
（二）组织体系与责任分工
现场专职安全员：
安装负责人：
安装人员：
四、施工技术方案
（一）有关技术参数
根据施工具体情况本工程拟租用限公司生产的4台SSD100型与2台SSD100/100物料提升机，并由芜湖国梁建设机械租赁有限公司负责安装。
1、SSD100物料提升机技术性能表：
项目
单位
参数
架设高度
m
独立高度
附着高度
15
27
39
90
吊笼提升高度
m
11
23
35
86
额定提升质量
kg
1000
吊笼提升速度
m/min
36
标准提升高度
m
3
吊笼净升高度
mm
3700×1350×2000（长×宽×高）
卷扬机型号
电机型号/功率
Y160M-4
输入电压
v
380（±5%）
工作环境温度
c
-20-40
标准间截面
mm×mm
3800×1750
2、SSD100/100物料提升机技术性能表：
项目
单位
参数
架设高度
m
独立高度
附着高度
16
28
38
100
吊笼提升高度
m
12
24
34
96
额定提升质量
kg
1000×2
吊笼提升速度
m/min
36
标准提升高度
m
2
吊笼净升高度
mm
3000×1300×2000（长×宽×高）
卷扬机型号
电机型号/功率
Y132M-4
输入电压
v
380（±5%）
工作环境温度
c
-20-40
标准间截面
mm×mm
3800×1750
（二）实施步骤、流程与关键点施工方法
1、SSD100型
（1）实施步骤
1）、清理砼基础：
砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误码误差不得大于3mm.砼基础强度为C25，厚度为30cm,基础长米，宽米；
2）、装底架梁：
底架梁应于砼基础中心一致并与压板用螺栓紧固，并检查对角线长度允许1/1000以内。
3）、装底层立杆：
长短立杆必须相互错位安装。
4）、装标准节：
装标准立杆、横杆、斜杆、导轨和对重笼导轨。
M14螺栓连接的预紧力矩约为130N·m。
5）、装附墙装置：
安装附着架前，井架最大工作高度15米，超过此高度时必须在离地9-15米处安装一道附墙装置，以后以每升高9米（根据实际可在1米内调整），即装一道附墙。
6）、装顶层立杆：
用两根短立杆取平。
7）、装顶横梁、滑轮组托架梁：
以顶连接板用螺栓连接装顶横梁，顶斜杆、顶导轨（长短各2取平）、顶对重笼导轨、顶加强杆和滑轮组托架梁。
8）、装滑轮组：
依次安装高滑轮，对重滑轮和吊笼滑轮。
9）、装避雷针：
避雷针安装在天梁的中间，并接地。
（2）吊笼安装关键点施工
1）用几根Φ48脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入井架内停放在脚手架钢管上并注意出料门的方向。
2）将吊笼导靴：
把底导轨连接螺栓放松套入吊笼导靴用螺栓固定于吊笼两侧上下，然后拧紧导轨连接螺栓。
3）装防坠装置：
应将底板对准导轨的中心线焊在吊笼上。
然后装防坠器下边的两只导轮拆下，在吊笼水平的情况下，将防坠器插入导轨中，将支座用四个螺栓固定在底板下，然后再将下边的两只导轮装上。
调节好钢质楔块的间隙即可。
然后可调节出料门联锁杠杆，使其出料门打开时能起停靠保护的作用。
（3）曳引机的安装关键点施工
1）装曳引机：
曳引累的中间的凸起应与井架中心一致，曳引轮轴线应与井架平行，机座应水平。
2）曳引机座放入与预埋件螺栓中，压板用双螺母紧固。
（4）曳引钢丝绳的安装关键点施工
1）将空吊笼提升到井架顶部（由顶架向下数第三排横杆上方）。
A如有塔吊配合，可用塔吊将吊笼向上提升；
B如无塔吊，可用曳引机上的专用卷筒将吊笼提升，具体办法如下：
a将安装好的曳引机接通电源，如果本机的电控箱已经在操作室中装好，可利用电控箱临时开动曳引机；如果没装好，可用任一可控制曳引机正、反转的开关箱操作。
b装提升钢丝绳
首先检查专用钢丝绳的规格是否符合要求（6×19Φ），并对全绳检查是否良好，如达到报废标准的应当停止使用，别换同型号新的钢丝绳。
①将提升钢丝绳的一端盘入卷筒中，将钢丝绳一端穿出卷筒边专用孔后，用压板紧固在卷筒边上。
将钢丝绳正确盘入曳引机卷筒中，钢丝绳应排列整齐、无挤压等。
当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
②将提升钢丝绳的另一端固定在吊笼拉板销轴上。
将钢丝绳头引上（人工用麻绳将钢丝绳头拉上）到井架天梁上，经过两组滑轮后引下到吊笼顶上，穿过吊笼顶上的拉板销轴后用四只合适的绳卡将绳头固定好，多余的钢丝绳盘扎于吊笼顶上。
③将空吊笼提升到高处并在井架中固定好，首先检查井架导轨架通道无阻碍，吊笼放置良好，导轮组与导轨组合良好。
试点开动吊笼，看提升方向是否正确，正确时开动曳引机将吊笼提升到由顶架向下数第三排横杆上方约150-200mm处停住。
将吊笼稳固在井架中。
在吊笼下方的横杆（由顶架向下数第三排横杆）上，可用四根脚手架钢管（≥）放置在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近井架导轨的地方当搁架。
在地面用人工方法，将曳引机的制动器断续松开，在上面井架处安全处人员指挥下，缓慢降下吊笼，使之平稳停放在搁架上搁好。
检查吊笼搁置稳妥后，才准在吊笼顶上站人进行以下步骤的操作。
④将提升钢丝绳卸除保管好
在吊笼顶上，将提升钢丝绳头松开取下，用麻绳将钢丝绳头拉住慢慢地将绳头安全可靠地放到地面。
将曳引机卷筒上盘入的钢丝绳退出，常规方法是用三人操作，两人将退出的钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机，将钢丝绳退出来。
将固定钢丝绳的压板松开，将网丝绳取下后，再将压板固定拧紧在卷筒边上，防止失落。
取下的提升钢丝绳应清除表面杂物，然后加油后盘扎好，外用塑布或麻布等包裹好，放在合适的仓库中保管，以备下次使用。
2）将对重箱装入轨道，并离地约处固定（可用垫高块或手拉葫芦拉升），装入充填物。
3）曳引钢丝的的安装
A穿曳引钢丝绳：
分别将四根曳引钢丝绳按序照图十八穿引，拉紧后用绳卡预紧，紧固在对重笼的调节杆上。
B调节曳引钢丝绳张力
将吊住对重箱的手拉葫芦去，利用对重笼自重睛滑使用曳引绳收紧，绳间的松紧尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力，其差值不超过5%.
C在井架外的安全处开动曳引机，使吊笼上升，将吊笼升高150-200mm.
D移掉横杆上的四根钢管搁架杆。
E（检查，只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除，所用的连接螺栓已经完全紧固，井架内通道没有任何障碍后，才能进行下面的操作。
F在井架外的安全处，开动吊笼向下、向上运行各10米左右，到三个循环后，应再次调整四根曳引绳的松紧，可用弹簧称来测定误差值。
特别提醒：
在对重箱底部离地面米时触发上限位开关后，吊笼顶钢丝绳夹处离天梁的安全距离不得小于米。
（5）防护围栏、吊笼门、停层装置、井架门安装关键点施工
1）装曳引机和对重笼防护围栏，围栏高度不应低于米，并设“严禁入内”警示牌。
2）装吊笼门、停层装置和井架门均应灵活可靠。
（6）电气的安装关键点施工
1）固定好电源箱，按电路图连接好各种电缆和引线。
2）检查电动机和电路的绝缘电阻值，应大于等于1MΩ。
检查金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。
3）检查各限位开关、安全开关和限位开关的连接，应正确无误并牢固。
（7）通电调试关键点施工
1）、在确认各处机械、电气安装正确无误，井架内信道无各种障碍后，接通升降机的总电源，可以进行通电调试。
2）、首先检验三相电源连接是否正确，用改变电动机三组接线的排列，调好卷扬机升、降的方向。
3）、用继续点动的办法，将牵引钢丝绳排整齐，紧紧地排绕在卷扬机筒上，吊笼空载，开动卷扬机检查吊笼运动是否正常。
4）、给吊笼加载半额定负载（约500公斤）重量，调节好上下限位开关的位置，正确的下限位置；应使用吊笼停止时间内底面与井架外地面齐平；正确的上限位位置；应使吊笼顶滑轮离开梁下钢丝绳下面一个绳夹的距离不得少于3米。
5）、载额定载荷，调整超载限位开关。
2、SSD100/100型
（1）实施步骤
1）清理砼基础：
砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误码误差不得大于3mm.砼基础强度为C25，厚度为30cm,基础长米，宽米；
2）装底盘：
底架梁应于砼基础中心一致并与压板用螺栓紧固，并检查平整度误差不大于1mm。
3）装平台：
将平台放置在底梁架的中央。
4）装标准节：
A将标准节的底节从平台框架中插入并与底梁用高强螺栓相连接。
B将标准节提升装置置于标准节顶部，穿好平台升降钢丝绳并与平台升降滚筒连接，启动电源，将平台提升到标准节顶部，再将平台下降使平台左右定位抓停止在标准节的第二个方框角钢上。
C松开升降钢丝绳，拆下提升装置，将扒杆安装在平台上，穿好钢丝绳，安装吊具、吊钩。
启动电源提升第二节标准节至第一节标准节上，校正对齐后用螺栓紧固。
D重复以上步骤，将标准节架体安装到需要的高度，用夹紧抱箍将平台固定在顶部标准节上。
E装附墙装置：
安装附着架前，最大工作高度16米，超过此高度时必须在离地8-10米处安装一道附墙装置，以后以每升高6米（根据实际可在1米内调整），即装一道附墙。
F:
8、装滑轮组：
依次安装高滑轮，对重滑轮和吊笼滑轮。
（2）吊笼安装：
1）把吊笼放在标准节两侧，并把滑轮安装好，同时把曳引机固定在底盘上，利用扒杆将配重箱吊至架体顶部并固定在标准节对重滑道上。
按图（3）把钢丝绳一端通过曳引机压轮、曳引轮、平台滑轮，然后固定在吊笼上，另一端通过平台滑轮固定在配重箱上。
（3）装防坠装置：
应将底板对准导轨的中心线焊在吊笼上。
然后装防坠器下边的两只导轮拆下，在吊笼水平的情况下，将防坠器插入导轨中，将支座用四个螺栓固定在底板下，然后再将下边的两只导轮装上。
调节好钢质楔块的间隙即可。
然后可调节出料门联锁杠杆，使其出料门打开时能起停靠保护的作用。
（4）曳引钢丝绳的安装关键点施工
1）将空吊笼提升到顶部（由顶部向下数第第二个标准节上方）。
A如有塔吊配合，可用塔吊将吊笼向上提升；
B如无塔吊，可用曳引机上的专用卷筒将吊笼提升，具体办法如下：
a将安装好的曳引机接通电源，如果本机的电控箱已经在操作室中装好，可利用电控箱临时开动曳引机；如果没装好，可用任一可控制曳引机正、反转的开关箱操作。
b装提升钢丝绳
首先检查专用钢丝绳的规格是否符合要求（6×19Φ），并对全绳检查是否良好，如达到报废标准的应当停止使用，别换同型号新的钢丝绳。
①将提升钢丝绳的一端盘入卷筒中，将钢丝绳一端穿出卷筒边专用孔后，用压板紧固在卷筒边上。
将钢丝绳正确盘入曳引机卷筒中，钢丝绳应排列整齐、无挤压等。
当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
②将提升钢丝绳的另一端固定在吊笼拉板销轴上。
将钢丝绳头引上（人工用麻绳将钢丝绳头拉上）到平台上，经过两组滑轮后引下到吊笼顶上，穿过吊笼顶上的拉板销轴后用三只合适的绳卡将绳头固定好，多余的钢丝绳盘扎于吊笼顶上。
③将提升钢丝绳卸除保管好
在吊笼顶上，将提升钢丝绳头松开取下，用麻绳将钢丝绳头拉住慢慢地将绳头安全可靠地放到地面。
将曳引机卷筒上盘入的钢丝绳退出，常规方法是用三人操作，两人将退出的钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机，将钢丝绳退出来。
将固定钢丝绳的压板松开，将网丝绳取下后，再将压板固定拧紧在卷筒边上，防止失落。
取下的提升钢丝绳应清除表面杂物，然后加油后盘扎好，外用塑布或麻布等包裹好，放在合适的仓库中保管，以备下次使用。
2）将对重箱装入轨道，并离地约处固定（可用垫高块或手拉葫芦拉升），装入充填物。
3）曳引钢丝的的安装
A穿曳引钢丝绳：
分别将四根曳引钢丝绳按序照图3穿引，拉紧后用绳卡预紧，紧固在对重笼的调节杆上。
B调节曳引钢丝绳张力
将吊住对重箱的手拉葫芦去除，利用对重笼自重睛滑使用曳引绳收紧，绳间的松紧尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力，其差值不超过5%.
C在安全处开动曳引机，使吊笼上升，将吊笼升高150-200mm.
D移掉横杆上的四根钢管搁架杆。
E检查，只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除，所用的连接螺栓已经完全紧固，标准节两侧通道没有任何障碍后，才能进行下面的操作。
F在安全处，开动吊笼向下、向上运行各10米左右，到三个循环后，应再次调整四根曳引绳的松紧，可用弹簧称来测定误差值。
特别提醒：
在对重箱底部离地面米时触发上限位开关后，吊笼顶钢丝绳夹处离平台的安全距离不得小于米。
（5）防护围栏、吊笼门、停层装置、防护门安装关键点施工
1）、封闭围栏高度不应低于米，并设“严禁入内”警示牌。
2）、装吊笼门、停层装置和防护门均应灵活可靠。
（6）电气的安装关键点施工
1）、固定好电源箱，按电路图连接好各种电缆和引线。
2）、检查电动机和电路的绝缘电阻值，应大于等于1MΩ。
检查金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。
3）、检查各限位开关、安全开关和限位开关的连接，应正确无误并牢固。
（7）通电调试关键点施工
1）、在确认各处机械、电气安装正确无误，吊笼通道无各种障碍后，接通升降机的总电源，可以进行通电调试。
2）、首先检验三相电源连接是否正确，用改变电动机三组接线的排列，调好卷扬机升、降的方向。
3）、用继续点动的办法，将牵引钢丝绳排整齐，紧紧地排绕在卷扬机筒上，吊笼空载，开动卷扬机检查吊笼运动是否正常。
4）、给吊笼加载半额定负载（约500公斤）重量，调节好上下限位开关的位置，正确的下限位置；应使用吊笼停止时间内底面与井架外地面齐平；正确的上限位位置；应使吊笼顶滑轮离开梁下钢丝绳下面一个绳夹的距离不得少于3米。
5）、载额定载荷，调整超载限位开关。
6）、装避雷针：
避雷针安装在天梁的中间，并接地。
（三）监测监控方案
提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格后，方可交付使用。
使用前和使用中的检查包括下列内容：
1、使用前的检查
（1）、金属结构有无开焊和明显变形；
（2）、架体各节点连接螺栓是否紧固；
（3）、附墙架位置和安装情况；
（4）、架体的安装精度是否符合要求；
（5）、安全防护装置是否灵敏可靠；
（6）、电气设备及操作系统的可靠性
（7）、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
（8）、钢丝绳．滑轮组的固接情况；
（9）、升机与输电线路的安全距离及防护情况；
2、日常检查
日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常的情况下，方可投入作业。
日常检查内容包括：
（1）、空载提升吊篮做1次上、下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器并观察安全门是否灵敏完好。
（2）、在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1－2m，高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。
（3）、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。
（4）、吊篮运行通道内有无障碍物。
（5）、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
定期检查
3、定期检查
定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：
（1）、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形。
（2）、扣件、螺栓连接的坚固情况。
（3）、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。
（4）、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。
（5）、附墙架等有无松动。
（6）、电气设备的接地（或接零）情况。
（7）、断绳保护装置的灵敏度试验。
（四）检查验收方案
1、根据相关文件规定物料提升机在重新安装后使用之前，必须进行整机实验，符合要求后方可投入运行。
2、试验方法及内容
（1）、试验前编制试验方案，对场地进行全面检查。
（2）、空载试验：
包括上升下降变速、制动不少于三次。
（3）、额定载试验：
按偏心位置1/6处加不少于3次。
（4）、试验中检查金属结构有无变形、裂纹、节点松动，将试验结果填写记录，由参加试验的人员签字确认是否合格。
3、架体的验收
⑴、安装作业前应根据现场作业及设备情况编制施工方案，并对作业人员进行分工交底。
⑵、物料提升机基础按图纸要求施工，浇筑C20混凝土30㎝厚，并预埋地脚螺栓，基础表面坐与人防地下室顶板上，满足地基承载力要求，并设置排水沟，不会产生积水。
⑶、架体安装的垂直偏差最大不超过架体的‰。
⑷、架体与吊笼的间隙，即吊笼导靴与导轨的间隙应控制在5－10㎜内。
⑸、架体外侧用安全网封闭，司机面可用立网保护。
⑹、在提升机架体上安装摇臂扒杆时应加保险绳作业时，吊笼与扒杆不能同时作用。
⑺、根据相关文件规定：
井架式提升机的架体在与各楼相接的开口处应采取加强措施。
4、传动系统的验收
⑴、卷扬机地锚应在卷扬机前方打入两根立桩，防止卷扬机受力转动，确保牢固可靠。
⑵、卷扬机上钢丝绳应排列整齐，不得咬绳和相互压绞，运行中钢丝绳在卷筒上的圈数不少于3圈。
⑶、滑轮组与架体应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳，铅丝柔性连接和使用开口板式滑轮。
⑷、卷扬机应设置防止钢丝绳脱出卷筒的保护装置，该装置与卷筒侧板最外援的间隙不应超过钢丝绳直径的20%，并应有足够的强度。
⑸、制动器应动作灵敏，工作可靠。
5、卷扬机操作棚
⑴、防护棚要防雨、防砸，棚顶用5㎝厚脚手板铺满铺严。
⑵、机棚对提升机一面严禁放置障碍物影响司机视线，其他三面都要进行围护，地面要硬化。
6、避雷接地的验收
⑴、临电规范规定：
井字架若在相邻建筑物防雷装置以外，又在地面雷暴日规定的高度之中时，则应装防雷装置。
⑵、防雷装置包括：
避雷针可采用Ф20钢筋。
长度1～2米置架体顶端，接地体可与重复接地和阻值不大于10Ω。
五、施工安全保证措施
（一）操作使用及注意事项
1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟悉掌握升降机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。
2、安全装置—停层控制必须由专人管理，并进行设试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行，一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础、钢丝绳的磨损程度、楔体抱闸、所有锁轴、滚动轮、紧固件、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不带通病运行。
3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，导鞭滚轮销轴每班应加注1次润滑油脂。
4、升降吊笼每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。
5、吊笼载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载；禁止带人运行。
6、吊笼停靠就位，联络信号要做到准确无误。
7、吊笼停稳后再打开防护门，开后支稳后方可上人卸料。
吊笼下降时，首先必须关好防护门，插好销轴后，再明确联络信号。
8、安装时专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。
9、禁止在6级风以上作业，禁止非操作人员启动升降机。
10、收班时应放下吊笼，严禁将吊笼搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。
（二）施工提升机安装安全要点
1、限位保险装置
⑴、吊篮必须设置定型化的停靠装置，停靠装置必须灵活可靠。
严禁使用脚蹬滚杠。
⑵、超高限位装置，安装在距天梁不少于3米处，必须灵敏可靠。
应采用报警（响铃）方式，以提示司机立即分离离合器，并用手刹制动，慢慢松开使吊篮滑落。
2、架体稳定
提升机架体稳定的措施采用边墙杆与建筑结构连接的方法来保障架体的稳定。
1）、边墙杆选用材料应用提升机架体材料相适应，连接紧固合理，与建筑结构的连接方法应在安装方案中有设计并有施工图纸。
2）、连墙杆与建筑结构连接形成稳定结构架，其竖向间隔不得大于9米，且在建筑物顶层必设1组，架体顶部自由高度不得大于6米。
3）、在任何情况下连墙杆都不准与脚手架相连接。
连接示意图如下所示：
连接建筑物示意图
连接节点详图
3、钢丝绳
⑴、钢丝绳规格6×19Φ，钢丝绳应维护保养良好，不得有扭结、变形、断丝、锈蚀、缺油的现象，严禁使用拆减、接长或报废的钢丝绳。
⑵、钢丝绳用绳卡连接时，间距为钢丝绳直径的6～8倍，绳卡紧固应将夹座放在承受拉力的长绳一侧，U形卡环放在短绳一侧，不得正反交错设置。
⑶、钢丝绳在地面上的部分不得拖地，应有托架过路要有保护措施。
4、楼层卸料平台防护
⑴、楼层卸料平台宽度不小于80㎝，采用木脚手板横铺、铺满、铺严、绑牢，搭设牢固安全可靠，严禁用模板做平台板。
⑵、平台两侧应设不小于米高双道防护栏杆，并用模板全封闭。
⑶、卸料平台内侧应设定型化、工具化的防护门，防护门高不小于米，且应向内侧开启。
⑷、提升机进料口防护门应设防护棚，其宽度应大于提升机外部尺寸，长度：
低架提升机应大于3米，高架提升机应大于5米，防护棚顶铺不小于5㎝的脚手板，并铺满、铺严。
示意图如下所示：
外防护棚示意图
5、吊笼
⑴、吊笼进出料口必须设置定型化、工具化的安全门。
⑵、吊笼两侧应设置固定栏板或钢丝网，其高度为不小于米。
⑶、吊笼与架体的涂色应有明显区别。
⑷、吊笼提升严禁使用单根钢丝绳。
⑸、高架提升机应采用吊笼运作物料。
吊笼顶板可采用5㎝厚板。
⑹、物料提升机在任何情况下都不准人员乘吊笼上下。
（三）物料提升机安装安全事故应急救援预案
1、事故类型和危害程度分析
在安装施工过程中，可能发生物料提升机施工事故主要体现在：
（1）安装作业中很容易出现高空坠落事故以及吊装物的坠落伤人事故。
（2）基
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