质检处考核管理规定.docx

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质检处考核管理规定

集团公司质检处

2012年考核管理规定

审批：

袁子成

执行日期：

2012-1-1

目录

一、考核细则执行说明-3-

二、检验科长考核细则-3-

2.1安全管理-3-

2.2内部管理-3-

2.3质量管理-3-

三、班长考核细则-4-

3.1日常管理-4-

3.2质量管理-4-

四、原料检验员考核细则-5-

五、炼钢检验员考核细则-7-

六、轧钢检验员考核细则-8-

七、统计员考核细则-10-

八、记录管理-10-

九、会议管理制度-10-

十、设备管理考核细则-11-

十一、环安管理考核细则-12-

十二、工作质量管理考核细则-12-

十三、节能降耗管理考核细则-15-

十四、图书借阅管理制度-15-

十五、药品库房管理制度-16-

十六、请休假管理考核细则-16-

十七、交接班制度-17-

十八、劳动纪律及行为规范的考核细则-18-

十九、内部奖励制度-20-

二十、综合联查管理制度-21-

二十一、培训管理制度-21-

二十二、抽查管理制度-22-

二十三、实验室准入制度-22-

二十四、质检处员工岗位轮换制度-23-

不在本规定之列的执行公司相关条款，如与公司相关制度抵触按公司制度执行。

-23-

本制度从下发之日起开始执行，最终解释权归天荣质检处。

-23-

一、考核细则执行说明

1.1本规定自下发之日起开始执行，检验处内部记录管理、产品检验管理、不合格品管理、质量异议处理管理执行公司下发的管理制度。

1.2各部门严格执行考核细则，并建立本部门考核台帐，每月汇总上报。

执行考核时明确依据条款。

二、检验科长考核细则

2.1安全管理

2.1.1未及时传达公司及处内的各项安全工作要求、规定、学习精神每次考核50分；

2.1.2组织对管辖范围内的各岗位进行巡查巡检，每日至少一次，不按规定进行每次考核100分，管辖范围内出现险兆事故一次考核100分，出现安全事故按公司考核规定进行考核；

2.1.3每月组织员工参加安全培训教育，不做培训教育每次考核50分。

2.2内部管理

2.2.1管辖范围内的员工出现违规违纪现象，不进行处理考核科长50分，对员工包庇、纵容考核100分；公司检查发现岗位人员违反劳动纪律科长负连带责任视情节考核50-150分。

2.2.2因管理不严造成职工违反劳动纪律的，考核50分；

2.2.3在生产厂内部工作严格遵守厂内规定，出现不按生产厂内部规定执行的考核50分；

2.2.4按规定控制本部门管理费用，控制内部各种票据使用情况，出现费用超标、票据不能满足使用而对生产造成影响时一次考核50分。

2.2.5未按时完成内部安全、技术培训一次考核50分。

出现弄虚作假、不按规定进行培训一次考核100分。

2.2.6本科室内部文件、文档、票据等严格执行文件管理规定，未按时完成归档工作一次考核100分。

2.3质量管理

2.3.1科内造成的质量事故严格按照规定的事故考核规定进行考核。

隐瞒不报、弄虚作假考核全月奖金；

2.3.2及时传达、学习公司的产品检验要求，因传达、学习不到位造成漏检、误判的考核50分；

2.3.3因现场指导失误给检验工作造成影响每次考核50分，造成事故按事故考核规定执行；

2.3.4对于产品质量问题应及时反馈，出现重大问题未按流程反馈的考核100分。

三、班长考核细则

3.1日常管理

3.1.1接班时班长必须要对本班组员工进行安全确认，劳保防护用品穿戴不齐不允许上岗，发现岗位人员劳保用品穿戴不齐上岗接班考核班长一次25分，班长带头犯错考核50分，造成严重后果考核50分；

3.1.2因平时教育、检查不到位，现场管理不严造成员工发生违规违纪和岗位轻微伤害，视情节轻重程度考核班长50-200分，并做出书面检查。

出现严重后果时，执行公司考核规定进行处理。

班长带头违反一次考核100-250分；

3.1.3责任区域卫生不达标一次扣25分、直接上级连带考核一次25分；被公司联查发现不达标的按公司考核处室分数加倍考核责任班长。

3.1.4不做安全学习，不做安全记录、不按时组织召开班前班班后会、不对危险源点进行巡查一次考核班长50分。

3.1.5班长不做岗位巡察巡检工作，巡查出各类安全问题不及时上报或隐瞒不报一次考核50分，造成一般性以上事故执行公司事故考核规定。

3.1.6各班组考勤表及日清日结表必须上墙，做到公开透明，一日一清，奖励及考核必须表明所依据制度的条款。

不按规定执行的，考核责任班长100分。

3.2质量管理

3.2.1班长在开班前会之前必须要清楚了解上班质量情况，合理安排本班组人员，没有及时了解与合理安排工作一次考核50分。

3.2.2班组长必须熟知本班组各岗位生产情况、质量问题、人员状态，根据本班组实际情况做好与下班的交接工作，班长交接不清一次考核100分；

3.2.3班组长必须要及时对本班组的产品质量、票据填写、人员状态进行巡查巡检，不做巡检，对本班组的生产情况了解不清一次考核50分；

3.2.4本班检查工作不按规定进行，检查时出现漏检、误判考核班长50分。

情节严重考核班长100分；

3.2.5本班组人员各种票据填写有涂改、勾画、未签名、日期不写、出现丢失、漏写、假数据班长未检查出来一张考核50分，对外单位造成影响考核班长100分；班长填写的台账记录在班长休班时安排专人负责，如填写不及时或填写错误，每次考核25分。

3.2.6本班组人员各种上交票据班长必须要进行检查核实，未进行检查核实一次考核25分。

3.2.7本班入库产品批量出现不合格，班长未检查出来一次考核50分，造成一般性事故考核班长100分。

造成一般性以上事故执行公司事故考核规定。

3.2.8本班组检查产品发出后，出现检查失误性质量异议，进行赔偿1起考核班长100分，损失严重超出1万元执行公司质量事故考核规定。

3.2.9生产时出现班长不能处理的质量问题时，未及时上报，未及时向车间反馈。

考核班长50分，符合判定标准未做出判定的考核班长一卷25分。

3.2.10本班降级品判定不做监督，不做分类管理，出现一次考核班长50分，降级品判定要进行不良品登记，待判品要在规定时间内做出判定，不按时完成以上工作一次考核班长100分，本班组判定降级品要在带钢上作出明确标记，班中岗位人员未标记，班长未检查出来1卷考核25分。

3.2.11生产品种钢产品时，班长应首先了解岗位应知应会的标准并做好上传下达工作，监督执行情况，出现因班长交待不明，未交待清楚造成一般性事故时考核班长一次50分，造成一般性以上事故的执行公司事故考核规定。

3.2.12本班送检的原辅料要及时按规定作出判定，并将书面判定单送至相关单位，因判定单传送不及时导致押车、影响生产等事件视情节考核班长50分，本班送检的式样化验结果未出要将工作与下班交接清楚，未交接清楚执行7.1考核细则。

3.2.13组织好本班组职工培训工作，未组织到全员进行培训时，考核班长50分，本班内有50%成员考试不合格考核班长50分。

3.2.14在工作中月内不服从上级领导工作安排一次考核100分，两次不服从考核200分，三次以上交公司处理。

四、原料检验员考核细则

4.1各班组长提前组织人员清理设备及打扫区域卫生，未清理干净接班人员有权向上一级领导汇报说明情况。

未对本岗位设备及区域卫生进行清理打扫，考核责任人50分，班长承担连带责任之嫌3.1.3考核规定，交接后所有责任归属接班人员。

被公司联查发现卫生不合格的按公司考核处室的双倍考核责任班组。

4.2接班人员必须仔细检查所有设备的运转情况，确认无误后，方可接班，否则需要承担相应责任。

4.3晚检一次考核100分、错取一次考核100分、漏检一次考核150分。

造成质量事故的执行公司事故考核规定。

4.4违反操作规程取制样每次考核50分。

使用设备中违反三大规程的考核100分。

4.5送样后未开具送样单的，每次考核50分。

4.6送样后未登记台帐造成无帐可查的，每次考核50分。

4.7设备参数禁止擅自修改，必须保证在技术规程要求范围之内，发现擅自修改扣责任人150分，造成严重后果按损失程度灵活进行处理。

私自在工作电脑安装拷贝与工作无关的软件游戏等发现一次考核100分。

4.8利用职务之便收受钱、物者，发现一次直接交人事处处理。

4.9当班来不及取制的试样，转交下一班时，应说明原因，并在交接班日志中记录清楚。

未进行交接考核当班责任人25分，接班人员未交接清楚考核责任人25分，发现明显质量问题的未及时上报的考核50分，造成一般性以上事故的执行公司事故考核规定。

4.10工作期间劳动工具非正常损坏、丢失的按工具价值照价考核。

4.11乱扔垃圾、杂物每发现一次考核50分。

4.12使用电动车必须遵守交通规则，低速安全行驶、保持整车卫生、班班检查车辆状况、骑行时必须佩带安全帽，违者考核100分并取消其使用资格。

4.13发现弄虚作假每次考核责任人500分，情节严重者上交人事处理。

4.14原料检验科根据产品生产情况，每月随机组织对进厂原燃辅料、工序产品开展抽检工作，出现质量误差的责任人负有连带责任，视情节考核50-150分。

4.15任何人员必须遵守检验数据保密制度，未经部门领导同意私自向外透露检验结果的一次考核250分，两次及以上直接交人事处理。

4.16进厂原燃辅料底样需保留48小时，未按规定保留底样的考核责任人50分。

4.17考勤及日清日结表必须上墙，不得涂改，考核必须有依有据，并在当日日清日结表上写清考核分数及原因。

违反上述规定，或未做到日清日结者，考核责任班长50分

4.18因操作失误造成安全、设备等专业事故按事故等级考核，

一级

二级

三级

四级

生产事故

停产时间在4小时以内，直接经济损失5万元以内

停产时间在4-8小时以内，直接经济损失5-20万元以内

停产时间在8-16小时以内，直接经济损失20-50万元以内

停产时间在16小时以内，直接经济损失50万元以上

工艺事故

因工艺标准制定不严谨，造成直接经济损失5万元以内

因工艺标准制定不严谨，造成直接经济损失5-20万元以内

因工艺标准制定不严谨，造成直接经济损失20-50万元以内

因工艺标准制定不严谨，造成直接经济损失5-万元以上

设备事故

设备停机4小时以内，直接经济损失5万元以内

设备停机4-8小时以内，直接经济损失5-20万元以内

设备停机8-16小时以内，直接经济损失20-50万元以内

设备停机16小时以上，直接经济损失50万元以上

质量事故

直接经济损失1-5万元以内

直接经济损失5-20万元以内

直接经济损失20-50万元以内

直接经济损失50万元以上

交通事故

直接经济损失1-5万元以内

造成职工受伤后中断1个工作日以上，但构不成重伤的，或直接经济损失1-5万以内

造成1人以上重伤的，或直接经济损失5-10万元以内

造成1人死亡或直接经济损失10万元以上的

火灾事故

直接经济损失1-5万元以内

造成3人以下重伤，或直接经济损失5-20万元以内

造成1人死亡，5人以下重伤，直接经济损失20-50万元以内

造成2人死亡，5人以下重伤，直接经济损失50万元以上

考核规定：

责任人

管理单位

事故级别

直接责任人

主要责任人

直接管理责任人

管理责任人

主管责任人

一级

500分

250分

100分

50分

二级

1000分

500分

250分

100分

5