张海妮毕业实习报告.docx

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张海妮毕业实习报告

毕业实习报告

学院:

机械自动化学院

专业:

机电一体化技术

学号:

201103386043

学生姓名:

张海妮

指导教师:

黄浩

日期:

2014年3月

1．实习目的

1将书本上所学的理论知识与实地考察的生产内容相结合。

2去公司现场参观，学习公司现场工人的实际操作流程。

3对刀具的生产加工工艺流程及生产设备的操作流程有一个整体了解。

4弥补自己在实践方面的短缺，同时对自己的理论知识不足之处进行改正。

5提前让自己感受下工作的氛围，熟悉工作的环境，懂得工作的意义。

2．实习说明

12月23日，我来到仙桃市剅河镇工业园区湖北意高机械工具有限公司进行实习，该公司总部位于广东东莞，湖北为其分公司。

公司的生产机器和生产水平都比较先进，工厂拥有先进的五轴CNC加工设备、精密的检测设备及先进的热处理设备，以制造各类机械刀具为主，建立有设计研发中心，能够按客户需求设计需求设计制造各种类型的高品质非标刀具，是一家集设计、开发、生产和销售为一体的技术型企业，。

三．实习基地的简介及生产具体内容

图1湖北意高机械工具有限公司正门

湖北意高机械工具有限公司坐落于中国著名的江汉平原城市湖北省仙桃市剅河工业园，2011年由东莞意高机械工具有限公司投资成立，自置土地：

一期占地60余亩，二期占地140余亩，总投资4亿元。

仙桃市剅河镇北靠318国道和沪蓉高速公路，随岳高速公路穿境而过，工业园区距沪渝高铁仙桃西站8公里。

是环境优美，条件优越的理想投资洼地。

剅河镇以“打造仙西明星镇、低碳产业镇、机械工具专业镇”为总目标，以湖北意高机械工具有限公司为龙头，新建3000亩工业园，形成了五金机械模具产业链生产基地。

“质量第一，用户至上，追求卓越，精益求精”是意高机械一贯追求的原则，以市场为导向，以客户利益为前提，以一流的技术，一流的质量，一流的服务，实现与合作者、消费者共同发展，互惠双赢。

工厂拥有先进五轴CNC加工设备和检测设备，并且拥有丰富的机械刀具制造经验，经过不断的研究、开发、创新，现已发展成为具有独特制造技术，集设计、开发、生产和销售为一体的技术型企业。

能够独立设计制造各类类型的高品质刀具，公司主营产品有：

数控刀具,机床刀具,高速钻,铣刀盘,焊刃刀，还包括各款舍弃式铣刀把、铣刀盘、内外圆车刀把、可转位钻头、焊刃式合金铣刀、铰刀、整体硬质合金刀等，并能够按客户需求设计需求设计制造各种类型的高品质非标刀具。

附：

东莞意高机械工具有限公司介绍

东莞意高机械工具有限公司成立于2002年，位于广东省东莞市长安镇。

长安镇是东莞市机械五金模具重镇，地处珠三角洲中心地带，东临深圳、香港，西望虎门码头、广州，紧依广深高速公路和358省道，交通便利，地理位置优越，公司占地面积12000平方米，其中建筑面积6000平方米，员工100多人。

东莞意高机械工具有限公司是一家具有独特制造技术的高科技企业，以制造各类机械刀具为主，集设计、开发、生产和销售为一体。

现拥有先进的五轴CNC加工设备、检测设备几十台，其设计制造各种类型高品质刀具在国内外市场占用一席之地，受到中国模具工业协会、上海模具协会和湖北模具协会一致好评。

公司于2005年6月23日与日本三菱综合材料株式会社签订了三菱产品授权制造许可证及技术交流协议，其生产的产品，包括各款舍弃式铣刀把、铣刀盘、内外圆车刀把、可转位钻头、焊刃式合金铣刀、铰刀、整体合金刀、并可按客户需求订制非标刀具等。

公司拥有自主品牌“EGO”，并在广东等沿海拥有较高的知名度。

工厂环境：

图2湖北意高办公区

图3湖北意高会客室图4湖北意高休息室

图5湖北意高员工宿舍楼图6湖北意高工厂车间

图7湖北意高第一车间

刀具分类：

刀具按工件加工表面的形式可分为五类：

加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；

孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；

螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；

齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；

切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

此外，还有组合刀具。

按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：

通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀（不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀）、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；

成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；

特殊刀具，加工一些特殊工件，如：

齿轮，花键等用的刀具。

如、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

图8内孔车刀

（1）图9内孔车刀

（2）

刀具结构：

1.结构要素

已加工表面----工件上经刀具切削后产生的表面。

过渡表面（同义词：

加工表面）----工件上由切削刃形成的那部分表面，它将在下一个行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一个切削刃切除。

前面（同义词：

前刀面）----

刀具上切屑流过的表面。

它直接作用于被切削的金属层，并控制切屑沿其排出的刀面。

后面（同义词：

后刀面）----与工件上切削中产生的表面相对的表面。

主后面（同义词：

主后刀面）----刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。

它对着过渡表面。

副后面（同义词：

副后刀面）----刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。

它对着已加工表面。

主切削刃----起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出过渡表面的那个整段切削刃。

副切削刃----切削刃上除主切削刃以外的刃，亦起始于切削刃上主偏角为零的点，但它向背离主切削刃的方向延伸。

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。

整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分（刀齿或刀片）则镶装在刀体上。

2.角度参考系

切削平面----通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。

主切削平面Ps----通过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。

它切于过渡表面，也就是说它是由切削速度与切削刃切线组成的平面。

副切削平面----通过切削刃选定点与副切削刃相切并垂直于基面的平面。

基面Pt----通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。

在刀具静止参考系中，它是过切削刃选定点的平面，平行或垂直于刀具在制造、刃磨和测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。

假定工作平面----在刀具静止参考系中，它是过切削刃选定点并垂直于基面，一般说来其方位要平行于假定的主运动方向。

法平面Pn----通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。

3.刀具

前角----前面与基面间的夹角。

后角----后面与切削平面间的夹角。

楔角----前面与后面间的夹角。

主偏角----主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。

副偏角----副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。

刀尖角----主切削平面与副切削平面间的夹角，在基面中测量。

刃倾角----主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。

图10各种车刀图11铣刀盘

4.工作部分

有的刀具的工作部分是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。

切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种：

整体结构是在刀体上做出切削刃；

焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；

机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。

硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。

刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。

增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。

但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质（粗、精加工）等，必须根据具体情况合理选择。

通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

生产设备、刀具及流程：

下面为生产车间的机床设备，刀具基本操作流程包括下料、平端面、打中心孔、车端部、车头部、铣刀面、车柄部、热处理、粗磨、精磨、去毛刺、修检、电镀、包装、入库。

图12数控机床

（1）图13数控机床

（2）

图14车床图15铣床

产品展示：

图16EAP平底直角立铣刀

金属切削刀具制作过程简介：

1、刀具的设计

1、客户提供相关技术条件及要求刀具产品达到的加工效果。

1）客户提供被加工零件图；2）提供使用该刀具的设备情况；3）被加工零件的材料；4）刀具的使用环境（设备主轴转速，进给量及相关情况）；5）是否冷却及冷却方式；6）是否有其他特殊要求。

2、根据客户提供的相关资料进行刀具的设计工作。

3、1）根据被加工零件的材料进行刀具材料的选择；2）根据客户设备设备情况进行刀具连接部分的设计（柄部参数）；3）进行冷却参数的选择；4）根据被加工零件图进行刀具截形的设计；5）根据刀具的使用环境进行刀具切削参数的选择和优化；6）满足客户的其他特殊要求。

二、刀具材料的选择及制造（热前工序）

1）根据刀具设计图纸进行刀具车工序制造工艺的编制；2）根据刀具设计图纸进行刀具铣工序制造工艺的编制；3）根据刀具设计图纸进行刀具钳工序制造工艺的编制；4）根据刀具设计图和制造工艺进行车工序工序图的绘制；5）根据刀具设计图和制造工艺进行铣工序工序图的绘制；6）根据刀具设计图和制造工艺进行钳工序工序图的绘制；7）进行车工序加工所需的各种车刀，钻头，铰刀，鍃刀图纸的绘制；8）进行铣工序加工所需的各种单角铣刀，锯片铣刀半圆键图纸的绘制；9）进行铣工序加工所需的钻头图纸的绘制以及钳工工具的型号选择；10）满足加工所需的设备情况。

三、刀具的制造（热处理）

1）刀具的热处理工艺的了解（刀体材料，热处理硬度的选择以及相关工序）；

2）镶合金刀具合金刀片的焊接以及所需的设备和工具；3）刀具表面处理的相关工艺；4）硬质合金刀片焊接工艺守则的制订；5）吹砂工艺守则的制订。

四、刀具的制造（热后工序）

1）根据刀具设计图纸进行刀具外磨工序制造工艺的编制；2）根据刀具设计图纸进行刀具工具磨工序制造工艺的编制；3）根据刀具设计图和制造工艺进行外磨工序工序图的绘制；4）根据刀具设计图和制造工艺进行工具磨工序工序图的绘制；5）进行外磨工序加工所需的各种砂轮的型号选择，顶尖等二类工具图纸的绘制；6）进行工具磨工序加工所需的各种砂轮的型号选择，顶尖等二类工具图纸的绘制；7）满足加工所需的各类设备情况。

五、刀具的检测

1）刀具主要参数的检测；2）刀具检测设备的资料准备；3）刀具检测设备的操作步骤书面介绍等。

包装流程、产品工序签收、生产流程表：

图17包装流程、产品工序签收与生产流程表

四.实习心得

三个月的实习经历，的确让我受益匪浅。

以前总是单纯的从课本上去了解机械知识，包括机械设备和原理，却从来没有真正认识到到底什么是机械，机械设备是怎么工作的，机械原理又是怎样运用到生活中去的，机械生产工艺为什么有如此大的重要性。

而通过这次实习，近距离的接触大型机械设备，知晓机械生产工艺流程，对产品进行精密检测，当纸上的图画转变为实物呈现在我的眼前，我才发觉课本上三言两语所描述的东西现实中如此繁杂，至此对课本上的知识真正明白了一些，这也许对自己将来在机械制造方面的发展将是一次有益的启明教育。

在车铣数控操作及产品检测的实习中，我从中认识到了机械加工的一些机床，学到了工件的铸造及粗精加工的基本操作和加工要求精度，对于机械刀具而言，误差只能允许在一定范围内，多或少都不能被接受，在这里我体会到了所谓的“失之毫厘，差之千里”。

在公司实习过程之中，见识了很多不同类型的机械设备和各种机床，很多是在书本上没有见过的，很多经验之谈也是书本上所没有涉及到的，需要我们参与实践去总结积累。

实习，是理论的实践，既锻炼我们的劳动能力，也为我们进入社会打下基础。

感谢公司给我们这次宝贵的实习经历，同时也要感谢学校和指导老师对我们的细心培养和嘱咐。

在这不长不短的三个月实习中，我们开阔了眼界，增长了知识。

工作中的我们渐渐懂得劳动成果的来之不易，学会如何与他人相处，体会父母的工作辛苦，也是为即将毕业步入社会做了一些简单的准备。

再一次衷心的感谢学校和各位老师，以及湖北意高机械工具有限公司！