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5.1.9插入式和旋紧式熔断器的外形和尺寸应分别符合表9、图5、图6、图7的规定。
5.2性能要求
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5.2.1.1熔断器的尺寸和标志色应符合本标准5.1的规定。
5.2.1.2第8章规定的熔断器的标记应清晰可见。
5.2.1.3更换熔断器时可用规定的辅助工具或不使用辅助工具，熔断器周围的零件应无损伤。
5.2.2电压降：
熔断器的电压降，不得超过5.1的规定值。
5.2.3熔断特性：
熔断器的熔断时间，应在5.1规定的极限值范围内。
5.2.4片式熔断器的Tn和Tu：
片式熔断器在额定电流下的温度，不得超过附录A中规定的温度Tn;断开时的温度，不得超过附录A中规定的温度Tu。
片式熔断器应在最大1.35In下熔断，在保险丝熔断2min后，片式熔断器应能够从试验夹具上拔岀。
经过试验后的熔断器，不得岀现下列情况：
a）绝缘体熔化或燃烧；
b）保险丝和绝缘体融合在一起；
c）输入输岀端子和绝缘体之间的结合松动或失效。
5.2.5插入式和旋紧式熔断器的温升：
插入式和旋紧式熔断器的温升值应符合下列规定值：
额定电流小于等于70A时，最大50°C;
额定电流大于70A时，最大70Co
5.2.6断流容量:
在施加1000A±5％的试验电流（不受影响的短路电流）后，熔断器应能正常断开。
熔断器不能出现下列现象：
a）持续电弧；
b）由电弧引起的损害，以及从绝缘体中漏出来的残余保险丝所导致的损害；
c）标志的字迹模糊；
d）标志色无法识别。
熔断器断开后，在直流电压32V下：
C和D型熔断器的最大泄漏电流为0.3mA;插入式和旋紧式熔断
器的最大泄漏电流为0.5mA；E和F型熔断器的最大泄漏电流由使用者和制造商协商确定。
5.2.7电流——脉冲负荷：
熔断器经受电流脉冲负荷试验时不得出现断开现象。
试验后，测量熔断器的熔断特性应符合5.1的规
定。
5.2.8高温下的电流——循环负荷：
熔断器应能承受高温情况下的电流——循环负荷，试验时不允许出现断开现象，若试验经过100h后，试样中有一个发生断开，则允许用另外一组新试样重新进行试验，但不允许再出现断开现象。
试验后，测量熔断器的熔断特性应符合5.1的规定。
5.2.9片式熔断器的端子强度：
片式熔断器的绝缘体与输入输出端子，结构形式应合理，相互连接应可靠。
在受力状态下，输入输出
端子的尺寸变化应小于等于0.5mm。
5.2.10耐温性能：
熔断器经耐温性试验后，熔断特性应符合5.1的规定。
外观应无可见的损坏，如裂纹等。
5.2.11耐湿热循环性：
熔断器经耐湿热循环试验后，熔断特性应符合5.1的规定。
熔断器还应符合5.2.1的要求。
5.2.12化学稳定性：
熔断器经化学稳定性试验后，熔断特性应符合5.1的规定。
熔断器还应符合5.2.1的要求。
5.2.13插入式熔断器的端子强度：
插入式熔断器的输入输出端子应能承受插入方向的作用力而不损坏。
作用力如下：
Ai型熔断器的作用力为最小50N；
A2和A3型熔断器的作用力为最小60N。
5.2.14耐振动性：
熔断器应按QC/T413—2002中表3其他部位”的规定经受扫频振动试验。
试验后，熔断特性应符合5.1的规定，熔断器还应符合5.2.1的要求。
6试验方法
6.1试验条件
a）所有的试验均应在23'C±5C的环境温度下进行，试验夹具应符合附录B的规定，试验程序应符合本
标准第7章的规定（另有规定者除外）；
b）在进行温度试验时，试验设备应能将附录B规定的整个导线带进试验箱中；
c）目测检验应在具备正常视力和彩色识别力的情况下进行；
d）应用合适的测量工具检验熔断器的尺寸；
e）电气特性试验应在直流状态下进行；
f）试验电压和电流应保持在±%的范围内（另有规定者除外）；
g）应考虑到试验过程中的瞬间转换；
h）进行温度试验时，应避免空气流通；
i）时间测量偏差应符合下述极限：
小于等于10s,坦0%;
大于10s,i2.5%。
j）熔断器的结构，应能让你判断保险丝的状态。
6.2电压降试验
通以额定电流15min后，在附录B规定的试验夹具上测量电压降值。
6.3熔断特性试验
用5.1相关项目规定的试验电流加载熔断器，测岀熔断时间。
6.4片式熔断器的Tn和Tu试验
对熔断器通以熔断电流，其值从额定电流In开始，每过15min增加2.5%In，一直到保险丝熔断为止。
用一个直径为0.1mm的导线制成的热电偶，在输入输出端子上进行温度了Tn和TU的测量；Tn要在
15min后测量，Tu要在断开时测量；测量点见附录B的试验夹具。
注：
应注意温度测量设备对试验结果的影响。
紧接着，对片式熔断器进行5.2.9的强度试验。
6.5插入式和旋紧式熔断器的温升试验
对熔断器通电40min（电流为50%In）后，在附录B图示的温升测量点上测量温升值。
6.6断流容量试验
按图8的接线图将待试的熔断器串接在电路中。
试验夹具应符合附录B的规定。
试验应在最大工作电压32V下进行，试验电流用可变电阻R调至1000A±5%o
试验电流回路的时间常数不大于2.5mso
Q—直流电压源,32V空载电压;Sch—开关;A—电流测1,1
K-m变电阻;Si—带有试验夹具的熔断器装置
图8断流容量试验用接线图
6.7电流脉冲负荷试验
用图9的脉冲负荷，加载片式熔断器50000个循环，插入式和旋紧式熔断器20000个循环
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插入式和旋紧式熔断器按括号内的数据进行。
图9电流脉冲负荷
6.8高温下的电流循环负荷试验
在90'Ci5'C的环境温度下，对熔断器通以70%的额定电流作为负载电流，历时10s，断电10s作为一
个周期。
加载管式熔断器50000个周期，平板式和金属丝熔断器为5000个周期，其他熔断器为240h。
6.9片式熔断器的端子强度试验
将片式熔断器固定在合适的装置中，相继在每个输入输岀端子的3个轴向上施加表10和图10的力，
各轴向上施加力的时间为2s。
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6.10耐温性试验
将熔断器在无电流负荷的情况下，放入一个合适的试验箱内，使其经受高、低温循环试验。
循环周期为：
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迅速（10s内）降至-40C支C,保持lh;
迅速（10s内）升至120C+2C，开始下一个循环。
进行48个循环后，将试样从试验箱中取岀，在室温环境下放置最少1h后，进行下一项试验。
6.11湿热循环试验
插入式和旋紧式熔断器做15个循环，其他熔断器做6个循环，循环结束后，在温度升高到55C时结
束试验。
试验按下列顺序进行：
a）保持室温t为23'C艾'C,相对湿度45%〜75%4h。
b）相对湿度95%〜99%时，把t在0.5h内升高到55C+2CO
c）保持b）结果10ho
d）在2.5h内把t降到-40Ci2C。
e）保持d）结果2ho
f）在1.5h内，把t从-40C±2C升到120Ci2C。
g）保持2ho
h）允许在1.5h内恢复到室温23Ci5Co
注：
在d）、e）、f）、g）、h）过程中，不控制湿度。
（完全）符合
6.12化学稳定性试验在室温下，将熔断器先浸入（完全）符合GB11121—1995的润滑油液体中，然后再依次浸入
GB484—1993和GB252—2000的燃料油液体中，浸入时间均为5min。
将熔断器取出，置于90C+5C的环境中干燥1ho
6.13插入式熔断器的端子强度
对插入式熔断器的输入输出端子施加本标准中5.2.13规定的插入方向的作用力。
6.14振动试验
试验应按QC/T413—2002中4.12的规定进行。
7检验规则
7.1合格文件和标记
每批产品经检查合格后方能出厂，并应附有证明产品质量合格的文件或标记。
7.2产品检验的类别
产品的检验分为出厂检验和型式检验。
7.3出厂检验
出厂检验项目为本标准的5.2.1。
抽样比例为每批产品的1%〜5%o
7.4型式检验
应进行型式检验的几种情况。
有下列情况之一者，制造厂应进行型式检验：
a）新产品或老产品易地生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；
c）成批或大量生产的产品每两年不少于一次；
d）产品停产一年以上、恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f）国家监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.5抽样和分组
7.5.1管式、片式和金属丝熔断器的试验顺序按表11进行。
表11管式、片式和金属丝熔断器的试验步骤
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7.5.2插入式和旋紧式熔断器的试验顺序按表12进行
表12插入式和旋紧式熔断器的试验步骤
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表12（续）
7.5.3平板式熔断器的试验顺序按表13进行
表13平板式熔断器的试验步骤
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