莆田市湄洲卫生院病房楼工程监理细则.docx

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莆田市湄洲卫生院病房楼工程监理细则

莆田市湄洲卫生院病房楼工程

监理细则

编制人：

审批人：

福建建发工程咨询有限责任公司

2009-2-20

目录

1.工程概况1

2.监理组织机构1

3.建筑安装工程质量监理工作流程2

4.监理工作控制要点2

4.1地基与基础工程2

4.2钢筋砼工程2

4.3砌体结构工程3

4.4装饰工程3

4.5门窗工程3

4.6屋面工程4

5.监理作实施细则4

5.1施工前组织保证4

5.2施工中技术保证4

5.3测量放线及地基与基础5

5.4框架结构主体工程5

5.5混凝土生产和施工过程7

5.6钢筋工程8

5.7地面与楼面工程9

5.8装饰工程9

5.9塑钢工程10

5.10屋面处理11

5.11给、排水工程11

6监理工作的方法及措施12

6.1组织措施13

6.2技术监理工作的方法及措施13

6.3质量监理工作的方法及措施14

6.4合同及经济监理工作的方法措施14

6.5安全进度监理工作措施14

7附表14

7.1混凝土监理检查记录表14

7.2工程砌砖（石）监理检查记录表14

监理细则

1.工程概况

本工程包括内容有：

土建、水电。

2.监理组织机构

见附图

3.场站工程质量监理工作流程

1、审查施工组织设计

2、施工全过程检查，并实行工序报验制度

3、施工测量质量监理

（2）土方工程质量监理（3）基础工程质量监理（4）主体工程质量监理（5）门窗工程质量监理（6）装饰工程质量监理（7）地面及屋面工程质量监理（8）暖卫及给排水工程质量监理（9）电气安装工程质量监理

4、各种检验资料审核

5、现场检查和抽样检查

6、竣工资料审核及竣工验收

4.监理工作实施细则

4.1施工前组织保证

质量体系必须健全，质保措施必须满足工程要求。

4.2施工中技术保证

1.施工所用砂子、碎石、红砖、白灰等须试验和经现场检验合格后，并见证取样，方可使用。

2.所用钢筋造价人才网、水泥必须有加盖红章的出厂合格证和复试报告。

3.所用产品设备（包括管材、阀门配件、电气元件、电线电缆、机泵空调等）外委外购件必须有合格证，并经现场建设单位、监理施工单位、供货方现场共同验收，质量合格、资料齐全后，方可使用到工程上。

4.所用装饰装修材料、卫生洁具必须符合有关规范标准，并有相应合格证明和检测报告，严禁使用不符合要求的材料及产品。

5.钢筋焊接接头及砼、砂浆试块，必须有监理参加，现场抽样试验。

6.各种砂浆、砼施工时必须有资质试验单位的配比通知单，并严格按重量配比搅拌。

7.各种技术质量资料，必须及时、真实、齐全、清楚。

4.3测量放线及地基与基础

1.严格按设计坐标、标高桩图纸进行放线。

2.认真填写测量记录，放线后应及时报监理复验，等复验合格后，方可进行施工。

3.基坑开挖前，检查地质勘查报告，应对边坡稳定挖土、运土、堆土，编制施工方案。

4.基坑开挖结束后，应根据地下水位及天气情况，做好排水，防止基坑底渗水浸泡，基坑底不准有浮土和积水。

基础下如为扰动土，必须清楚，按设计要求分层夯实，分层取样，达到密实度，并详细记录。

5.基础完工后，应经具有基础检测资质的单位，按规定进行检测、经检测合格后，方可进行下一道工序。

6.施工中对隐蔽工程，应进行中间验收，合格后方能进行下一道工序。

4.4框架结构主体工程

1、进场的普通砖、多孔砖，砌块应具有出厂合格证明，并经试验合格后方可使用。

2、砌筑砖砌体时，普通砖、多孔砖砌筑应提前浇水湿润，确保其含水率在规范允许之间。

3、主体工程施工要严格控制标高。

墙体砌筑必须使用皮数杆，每层楼地面要做出500㎜线。

同时外墙应将轴线完全恢复，窗口线弹好。

4、用于承重结构的水泥，应使用省建设厅推荐认定具有出厂合格证的产品，并按规定进行复验。

并见证取样。

5、砖砌体施工，转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎。

如留斜槎有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的设置必须满足现行的《建筑抗震设计规范》要求。

环保人才网内外墙要求同时砌筑。

240承重墙的最上一皮砖应用整砖丁砌层砌筑。

6、砌体拉结筋的设置，必须满足设计规范的要求，砖混结构中构造柱与墙体的连接必须采用先退后进大马牙槎。

7、砖墙上预留施工洞口时，洞口边缘距交接处墙面不小于500㎜，洞口顶部必须设置钢筋砖过梁，砌体留槎处应按要求设置拉结筋，严禁砌成三角拱。

8、木门洞口高在2m以内的两侧应放置2块防腐木砖，超过2m则应等分放置3块防腐木砖（上三皮砖，下四皮砖），随砌随放，严禁后塞。

9、禁止在规范不允许的位置留脚手眼，临时洞口及脚手眼，必须指定专人堵塞，采用同标号砂浆堵砌，严禁干砖堵塞，抹外墙前，必须先堵脚手眼及上灰口，清理干净，用水冲洗，补砖打满灰，砖四周缝用灰塞实。

10、电表箱，消火栓箱等宽度≥500㎜的，上部必须配置钢筋砼过梁。

11、构造柱要严格控制轴线位置，截面、尺寸、垂直度及配筋，严禁出现钢筋位移，砼振捣不实，断条夹渣等缺陷。

12、现浇圈梁必须严格控制截面尺寸，钢筋骨架的高度和箍筋间距必须符合设计要求，砼必须振捣实，施工缝不得留在转角及内外墙交接处。

13、施工洞口在砌砖前将留槎清理干净，洒水冲洗湿润，调直接结筋，方可堵洞，堵洞砖缝应饱满密实，为防止砂浆收缩产生裂纹，抹灰前在接槎处加金属网固定牢靠后方可进行抹灰。

14、窗框下建议取消一皮砖，用C20细石砼塞满塞实，外窗台用C20细石砼浇注抹光，找10%坡度。

防止窗台抹灰砂浆厚度不同而空鼓、裂缝。

15、砌筑工程（包括基础和主体）所用砂、石、水泥等原材料必须经试验合格后方可使用。

16、砌筑用砂浆配比必须由试验室进行试验并出具配比通知单。

17、砌筑时根据国家现行施工规范制作砂浆试块，并及时送试验室进行试验。

18、砌筑工程时，砂浆结合面应符合国家质量检验标准的规定。

4.5混凝土生产和施工过程

1.模板必须保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的准确，施工前要做好模板的配板设计，模板和支撑有足够的承载力和刚度，确保砼结构在浇筑中的施工荷载和砼侧压力作用下不产生超过规定挠度和截面尺寸的允许偏差值。

2.模板应表面平整，接缝严密，不得发生漏浆现象。

3.模板与砼接触面不能涂刷影响结构或防碍装饰工程的油质类隔离剂，并严防隔离剂污染钢筋和砼接茬处。

4.支模时在支架下铺设垫板，垫板铺设应平整，受力均匀，支架应垂直，固定在模板上的埋件，孔洞位置应准确，安放应牢固5.一层模板支柱应采取措施，（如土的分层夯实，加托板，打木桩等）保证支柱下有足够的强度，支撑上部荷载。

6.模板拆除：

对侧模应在砼强度能保证构件不变形，棱角完整的情况下，方可拆除，对底模板，应严格按照设计要求和规范规定进行，同时应考虑到施工时的外加荷载。

7.水泥、碎石、砂子、外加剂等原材料，必须符合国家标准的规定，应按出厂报告和试验报告单，对水泥进行品种、标号、包装、出厂日期、监理工程师论坛重量进行定期检查。

8.对砼的生产质量，应把好以下五关：

⑴原材料的质量关；

⑵混凝土配合比设计关；

⑶配料计量关；

⑷搅拌时间关；

⑸塌落度控制关。

9.要严格控制砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间保证砼不发生离析，泌水现象，如在允许延续时间内，发生离析，应进行二次搅拌后再使用，超过2小时的砼，不准使用。

10.砼配制严禁使用体积比：

应做到配合比上牌（每罐用量）计量专人负责，严格控制用水量和搅拌时间。

11.砼浇筑前应对模板、支撑、钢筋、埋件、留洞进行详细检查核对柱模板应在钢筋检查合格根部清理冲洗干净后进行，严禁模板内有杂物同时木模应浇水湿润，但模板内不得有积水。

12.砼柱子浇筑时，应分段浇筑，一次完成。

以砼倾落自由高度不超过2米的要求施工。

13.浇注砼时应连续进行，单独构件不允许留施工缝。

砼梁板原则上一次连续浇筑，如因环保需要留施工缝时，其施工缝留置位置，必须符合规范规定。

14.施工缝二次施工时，已浇筑的砼抗压强度，应不小于1.2N/mm2，并将已硬化的砼接茬表面的水泥薄膜，松动石子清干净，用水冲洗湿润后，先铺一层与砼内成份相同的水泥砂浆厚20毫米，并仔细捣实。

15.已浇筑的砼强度没达到1.2N/mm2以前，不准在砼上踩踏和安装模板及支撑。

16.砼浇筑完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并于12小时内浇水养护，当砼表面不便浇水时，可涂刷养生剂，用塑料布严密覆盖，以防止砼内水分蒸发。

17.所有现浇砼必须按规范规定，及时按量制作试块并及时送试验室试压。

18、跨度大于4000㎜的梁按1‰－3‰起拱。

4.6钢筋工程

1、进场钢筋质量，应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，并且现场取样，送试验室进行拉力和冷弯试验。

2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证。

4、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，受拉区不宜超过50%。

5、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在同一断面内受拉区，绑扎接头的钢筋面积与钢筋总面积的25%，受压区不超过50%。

6、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

钢筋工程必须经监理人员检查，方可进行后序工序施工。

4.7地面与楼面工程

1、面层施工前，必须将基层清理干净，提前1天浇水湿润，用掺107胶的水泥浆随刷随打均匀，成活后洒水覆盖养护一周以上。

2、卫生间防水层完成后，必须作蓄水试验，蓄水深度在30㎜－50㎜，24小时无渗漏为合格，并按规定复验。

4.8装饰工程

1、同一建筑中的阳台、楼板、窗台、窗套、腰线、再蓬、压顶等各自的几何尺寸应一致，边角横平竖直，在同一水平与垂直方向应横顺通线。

外爬梯要等距，均匀一致。

2、内外墙装饰采用面砖的工程，其面砖必须复试合格后，方可施工（吸水率不大于8%）。

并一律进行排砖设计。

基础粘结牢固，无脱层、空鼓、表面平整、洁净。

应挂通线或弹线施工，确保面砖横平竖直，砖缝用1：

2水泥砂浆采用统一的圆钢压实抹光，且棱角分明，整齐一致。

3、室内天棚及墙面抹灰，先将表面清刷干净，砼基层增涂刷一遍粘结剂之后，再用水泥混合砂浆压实抹平，厚度满足设计要求。

踢脚线和阳角护角按设计用水泥砂浆要求（门窗口同洞口高，阳角2m高）。

4、油漆工程应在底油（清油）干透后进行。

先清理基层，用腻子修补缺陷，再满走砂纸，满刮腻子，要达到色泽一致，光亮显影，油漆要全部到位且无污染。

5、檐口、腰线、阳台、雨蓬、窗台等突出处墙部分超过50㎜，必须做滴水截水处理。

槽的宽深要满足验评标准要求；50㎜以内的做鹰嘴，鹰嘴必须与抹灰一次抹成，严禁后粘。

6、外窗台标高必须低于内窗台，且做成斜面。

窗台严禁吃口，倒泛水。

8、散水坡及基层必须按设计要求施工，伸缩缝间距按不大于6米等分，转角处按45°留缝与主体、台阶等断开至基层，防止沉陷时拉裂。

9、女儿墙顶部在外墙面做完后，靠外墙边缘处最后做饰面压顶，防止雨水渗入，外墙皮脱落。

4.9塑料门窗

1、材料质量要求

（1）固定片厚度应大于或等于1.5㎜，最小宽度应大于或等于15㎜，其材质应采用冷扎钢板，其表面应进行镀锌处理。

（2）组合窗及连窗门的拼樘料采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm。

（3）门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。

2、墙体、洞口质量要求

（1）门窗应采用预留洞法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口。

（2）门窗及其相邻的左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。

3、窗安装质量要求

（1）应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下划中线。

（2）如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并作好标记。

（3）固定片的安装。

①应先采用直径为φ32的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。

②固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，其他固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。

③应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。

④当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。

（4）当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框的固定方法。

①砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定。

②砖墙洞口应在预制砼块（两块砖大）上采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。

（5）当需安装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密。

（6）窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮。

（7）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、扇或窗撑。

4.10屋面处理

1、基层炉渣找坡层（3%）和苯板保温层严格按设计要求和规范施工，保证基层质量。

2、找平层用1：

2.5水泥砂浆一气呵成，由远而近，由高到低，并随时用2米木尺找平，按规范规定设置分格缝，其位置应在承重墙处，缝宽20mm，高同找平层厚度，砂浆终凝前取出。

3、找平层与基层应粘结牢固、无松动、空鼓、起砂现象，表面应做成平整麻面，结构突出部位及转角处的找平层应做成半径大于10cm的圆角或斜边长度为10-15cm的钝角坡度，找平层纵面坡度宜控制在3-5%。

以上为施工基本要求，未尽之处按工程选用的标准执行。

4.11给、排水工程

一、建筑给水工程监理预控内容

1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会。

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。

将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。

并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。

2、审核承包单位提交监理的施工方案及技术交底。

承包单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。

施工方案一经批准，施工单位必须认真执行，不得擅自改动。

3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。

4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。

5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。

使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹。

管材、管件应有出厂合格证。

使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。

阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好

无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。

阀门安装前，应作耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。

所有设备，在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查。

必要时还应由法定检测部门进行检测。

6、在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。

二、建筑给水工程施工监理质量控制要点

监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。

1、管道施工作业条件的控制要点：

（1）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。

室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。

·

冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。

埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽工程检查记录”，办好隐蔽检查手续。

（2）暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。

管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。

（3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。

（4）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。

（5）支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。

2、干管安装控制要点：

（1）给水铸铁管道安装：

安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，连接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。

（2）给水镀锌管道安装：

检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后检查管道直顺并复核支管的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。

（3）埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。

3、立管安装：

（1）立管明装：

监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留支管的高度和方向，阀门安装朝向等是否正确。

（2）立管暗装：

管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。

安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙前预留管槽，安装固定管道后要核验支管的位置是否正确，支管口要加装临时丝堵。

4、支管安装：

支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。

热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。

5、管道试压、冲洗：

（1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。

管道系统安装完毕后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。

冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。

（2）管道冲洗：

管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。

6、管道防腐和保温：

（1）管道防腐：

给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

（2）管道保温：

明装或暗装的给水管道保温目的是：

防冻、防热损失和防管道结露，其材质和厚度均应严格按设计要求验收。

7、、建筑给水附属设备安装质量控制要点：

（1）消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好。

（2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。

（3）报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。

（4）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。

泵体不得承受管道重量荷载。

（5）高位水箱：

若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。

（6）冬季通、试水后，要督促承包单位采取防护措施，防止管道冻裂。

8、成品保护：

（1）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；

（2）管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其他的污染物污染管道；

（3）阀门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；

（4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。

9、建筑给水工程质量通病

1）专业及工种间配合不当：

（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；

（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭；

（3）管道后面，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装，影响装饰工程质量；

（4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；

（5）管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞。

切断主筋后，未采取有效措施处理。

有防水层地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏；

（6）竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求；

（7）防水层做完，后剔槽打洞，埋设管道及排水器；

（8）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。

（9）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；

（10）支、托、吊架规格、间矩、标高不符要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；

（11）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；

（12）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够及局部漏刷；

（13）给排水、采暖、燃气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；

（14）管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；

（15）管道连接存在的质量问题：

①不允许焊接而采用焊接；

②焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；

③镀锌钢管的镀锌层被破坏；

④法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求，有双层或多层垫；

⑤承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。

（16）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：

程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项；

（17）主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。

2）给水管道安装通病：

（1）消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件；

（2）给水管道水流不畅，水质混浊，甚至堵塞：

①安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；

②管口不及时封堵，水箱不及时加盖；

③溢水管直接接入污水管，造成水源污染；

④不按规定进行冲洗及通水试验。

（3）保温选材不当，不