溶洞处理方案解析.docx
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溶洞处理方案解析
*********溶洞处理
特种袖阀管施工方案
*********工程公司
二0一*年*月*日
****************溶洞处理
特种袖阀管施工方案
工程名称：
****************溶洞处理
工程地点：
*************************对面
施工单位：
****************工程公司
编制部门：
技术部审批部门：
技术部
编制人：
******审批人：
编制日期：
201*年*月0*日审批日期：
201*年月日
目录
一、概述2
二、工程地质条件2
三、工程地质条件分析3
四、特种袖阀管结构及注浆方法特点简介4
五、工程量布置及施工技术要求4
五、袖阀管注浆施工5
六、工期计划6
七、施工技术措施7
八、质量保证措施7
九、安全生产措施8
附件一、特种袖阀管结构示意图9
附件二、袖阀管法注浆施工工艺流程图10
附件三、钻孔注浆施工技术参数表11
***************溶洞处理
特种袖阀管施工方案
一、概述
本工程位于************内（******************），项目总用地面积1****m2，净用地面积*****9m2，项目建设内容为：
两层地下室，主要功能为人防、停车库及设备用房；地上*栋2*层塔楼含*层裙楼，基坑周长约2**m，建筑高度为**.5米，最大高宽比4*.60；设*层地下室，建筑面积29541㎡，基坑开挖深度约8.4～9.45m，主体结构采用框架-剪力墙结构体系，工程桩采用钻（冲）灌注桩施工工艺。
主要功能为********************用房。
二、工程地质条件
本场地主要工程地质分层为：
人工填土层（Q4ml）、冲积成因土层（Qal）、风化残积土层（Qel）及石炭系测水组（C1dc）基岩等四大类，分述如下：
1、第四系（Q）
（1）人工填土层（Qml）层号①
土性为素填土：
褐黄色，褐灰色，湿-稍湿，稍密状，主要由粘性土、碎石、建筑垃圾等组成。
该层厚度1.50～3.70m，平均厚度2.82m。
层顶埋深0.00m，层顶标高8.33～9.79m。
（2）冲积土层（Qal）
层号②（分为淤泥质土②1、②2粉质粘土2层）淤泥质土②1:
场地内有113个钻孔有揭露，深灰色、灰色，饱和，软塑，局部含少量粉细砂，具嗅味，该层厚度2.50～6.70m，平均厚度3.69m。
层顶埋深1.50～3.70m，层顶标高4.83～7.82m。
粉质粘土②2：
场地内有144个钻孔有揭露，褐黄色、褐红色，可塑，局部含较多粉细砂。
该层厚度2.00～11.00m，平均厚度6.18m。
层顶埋深1.50～8.70m，层顶标高-0.16～7.78m。
（3）残积土（Qel）层号③
粉质粘土:
场地内有38个钻孔有揭露，深灰色、褐红色，硬塑状，粘性一般，为灰岩风化残积土，该层厚度1.10～11.20m，平均厚度3.87m，层顶埋深8.50～13.10m，层顶标高-4.33～0.71m。
2、基岩（C1dc）
本场地基岩为石炭系测水组（C1dc）地层，岩性为灰岩。
钻探深度范围内，按风化程度可分为中、微风化岩2个风化带，详细描述如下：
④层溶洞:
有95个钻孔有揭露，见洞率为65.9%，多为充填型，充填物多为粘性土及岩石碎屑，局部夹灰岩薄层，粘性土呈可塑状，溶洞厚度0.30-16.00m。
钻探过程岩面多漏水，且终孔后的钻孔（其它钻孔施工过程中）有出现涌水现象，说明溶洞具有一定的连通性。
个别钻孔溶洞内无充填，钻进过程出现掉钻现象。
④1层中风化灰岩:
灰色，裂隙发育，溶蚀现象强烈，方解石脉网状充填，岩芯呈块～短柱状、溶蚀半边状，岩质较硬，局部孔段夹薄层微风化岩。
该层揭露厚度0.20～11.10m，平均厚度2.18m，层顶埋深10.8～47.20m，层顶标高-37.93～-7.38m。
④2层微风化灰岩:
灰色，灰白色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙不发育～较发育，岩体较完整，岩芯呈短～长柱状，少量块状，岩质坚硬。
该层揭露层厚为0.20～13.m，平均厚度3.86m，层顶埋深10.1～51.60m，层顶标高-42.33～-1.14m。
该层取岩样20组，其天然单轴抗压强度fc值为38.2～76.1MPa平均值58.2MPa，标准值53.1MPa。
三、工程地质条件分析
钻孔**********个，有*********个钻孔见到溶洞，遇洞率为65.9%，见溶洞发育一览表，附表4。
采用冲孔桩基础，以微风化岩带作为桩基础持力层，嵌岩深度不少于1.0m（本次超前钻探孔孔口标高8.33～9.76m，桩基施工应按孔深为准，并结合钻进时效，返渣等情况综合确定）。
根据以上情况，按照设计要求，我公司拟采用新型特种袖阀管注浆工法，进行注浆止水加固施工，现将注浆止水加固工分述如下：
四、特种袖阀管结构及注浆方法特点简介
1、特种袖阀管管结构主要有Ф52mmPVC外管、6分镀锌注浆内管、第一层加长橡皮套、第二层橡皮套、密封圈等组成。
详见特种袖阀管结构示意图。
2、袖阀管是一种只能向管外出浆，不能像管内返浆的单向闭合装置。
灌浆时，压力将小孔外的二层橡皮套冲开，浆液进入地层，如管外压力大于管内时，小孔外的二层橡皮套自动闭合。
3、每个灌浆长度固定为30cm-50cm,还可以根据地层情况调整灌浆长度，实现定量定尺可控灌浆。
4、可根据需要灌注任何一个灌浆段，还可以多次重复灌浆。
5、可使用较高的灌浆压力，灌浆时冒浆和串浆的可能性小。
6、钻孔和灌浆分开，提高了钻孔、设备的利用率。
7、可在一个孔内灌注几种浆体。
8、在施工场地受到限制时，可针对性的对故障段实施打定向斜孔注浆，加固地层。
9、由于在被加固的地层中，进行了多点、定量、均衡的注浆，注浆，注浆体在地层中均匀分布，均匀连接，因此，大大提高了被加固地层段的整体稳定性。
五、工程量布置及施工技术要求
（一）各溶洞概况：
见溶洞发育一览表附表4
（二）注浆孔布置
因溶洞范围暂时无法确定，故暂不做整体性布置。
对于有溶洞的勘察钻孔处，施工时结合钻孔情况，详细确定钻孔数量及相关注浆要求。
1、注浆孔间距：
依据初勘时钻孔情况，初步确定如下注浆孔间距，注浆孔间距为行距1.5m，行距1.5m，梅花型布设，本次注浆扩散半径为0.8m；
2、钻孔深度：
钻孔深度依据各勘察孔所反映的溶洞深度确定，注浆段初定为12～48m；
3、注浆量：
（1）如钻孔时发现溶洞或在原位勘察孔处钻孔，则按溶洞处理，需大量灌注水泥浆，具体数量以现场实际操作为准（或以钻孔发现的溶洞宽度为准）；
（2）其余钻孔未发现溶洞的，则按200kg/m水泥用量进行灌注；
（三）、注浆加固完成，经业主、监理、设计及承包商共同研究论证后可进行试抽水，以检验注浆效果。
（四）、注浆技术要求：
（1）、注浆材料为：
水玻璃、32.5R普硅水泥；
（2）、浆液配合比：
双液浆：
水：
水泥：
=1：
1，水：
水玻璃=1：
1，水泥浆：
水玻璃=1：
1
单液浆：
水：
水泥=0.6：
1
（3）、注浆压力：
0.4-0.5Mpa。
（4）、终灌标准：
达到注浆压力稳压5分钟后终止注浆。
五、袖阀管注浆施工
（一）、施工组织
设备名称
型号
工作范围（m）
数量
功率（kw/台）
钻孔机
XY-100
钻深100m
8台
注浆泵
PW-150
压力≧8Mpa
6台
5.5
搅浆机
400L
6台
3.5
1.机械设备安排（注浆机械设备见下表）
2、施工人员配备
（1）、施工队长：
1人
（2）、工程技术人员：
4人
（3）、钻孔班：
24人
（4）、注浆班：
36人
（二）、注浆施工
1、注浆前的准备工作
在正式开始注浆前，须充分做好下列各项准备工作：
（1）、详细分析研究神经要求、地质条件，考虑所需的设备、器材人员配备和可能会遇到的问题及处理方法。
（2）、参加施工图纸审查，明确图纸及技术要求。
（3）、现场施工测量放线，放注浆孔位、进行内部核对，并对甲方复核、签证，避免错漏，测量后的每一个注浆孔位应用竹签做好标记，发现有隐蔽障碍物，提前处理。
（4）、对机械设备进行全面检修保养。
（5）、做好各种注浆材料的备料工作。
（6）、配备健全各种工作人员，明确岗位及责任。
（7）、进行各种安全检查。
平整场地道路，安装水源、电源、搭临时设施，规划施工场地使用布置。
2、施工工艺流程
见袖阀管法注浆施工工艺流程图
3、钻孔注浆施工
A:
钻孔注浆施工步骤
1）定好孔位后，各孔严格规定的钻孔深度（参照溶洞附近超前钻揭露溶洞深度确定钻孔深度），开始钻孔，采用Ф110mm口径硬质合金钻头（遇到石灰岩采用金刚石钻头）钻进，如遇到空洞或破碎带则钻进穿过，详细记录好空洞或破碎带的上下起止位置，钻至终孔。
2）用注入套壳料的方法将空洞或破碎带下部的钻孔封牢，向孔内下入注浆袖阀管直管（直管即管身不打小孔不带橡皮套的PVC管）至空洞或破碎带上部10-20cm,将直管固定好，孔内管头用盖头堵住，同时，在距离空洞或破碎带上部30cm位置用橡胶带或电工胶带绑扎袖阀管直管增大外径至100～105cm，作为止浆带，在止浆带的上部位置用水泥袋纸、水泥+水玻璃（双液浆）封牢，止浆带以上用套壳料封牢。
3）套壳料凝固后（10～13小时），即可开始注浆。
4）注浆。
用PW-150注浆泵，根据设计及注浆参数表要求，从孔口向孔内注入水溶性聚氨酯，注满为止。
5）以此类推，进入工作循环。
六、工期计划
1、计划工期：
90天
施工进度计划表
***************溶洞处理工程
序号
工作内容
2016年
4月
5月
6月
7月
10
20
30
40
50
60
70
80
90
1
钻孔
2
注浆
2、试验孔不在工期内
七、施工技术措施
1、在施工过程中如遇到障碍物或钻不下等情况，应暂时停止施工，并及时向现场负责人及有关技术人员，设计人员报告，研究处理。
2、为保证施工方法正确的实施，派专职管理技术人员在场负责，并做好现场的施工记录，交甲方施工负责人员签证。
3、必须严格按图纸施工，按施工方案施工，按有关施工规定施工，不得随便更改施工方案及施工工艺，如有某种情况需要更改时，经技术负责人和施工负责人及设计人员研究批准后书面通知才允许施工，并要取得“更改通知书”签证。
八、质量保证措施
1、先进行二个水溶性聚氨酯注浆孔，二双液浆孔钻孔、注浆工作的试验，取得经验后再开始进行正常的钻孔注浆工作。
2、按施工组织设计做好各项施工前的准备工作。
3、做好图纸会审和技术交底工作。
工程项目技术负责人对施工员、机组队长进行技术交底，确保施工按设计要求进行。
4、做好各种施工机械设备的保养、检修工作，保证施工过程中机械设备的正常运转。
5、按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放出注浆孔位，开工前专人复核检查注浆孔位。
6、严格掌握好注浆材料用量，注浆施工时，应尽量保证各孔注浆量均衡。
7、钻孔机对准孔位，确保成孔垂直度。
8、在施工工程发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。
9、认真填写好施工记录表及施工日记。
九、安全生产措施
1、确保施工人员的人身安全。
树立“安全第一”的思想。
严格执行安全生产各项规章制度。
2、严格按规定摆放好安全标志牌，确保安全距离、安全范围。
严禁施工人员横穿道路。
夜间施工施工人员必须穿着反光衣。
3、机电设备做到一机一闸一漏电保护开关。
停机、人离要切断电源。
4、严禁上班前及工作中饮酒。
5、施工操作必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
6、未经许可不得离开本岗位，严守劳动纪律，严格执行操作规程，不准违章作业。
7、发现安全隐患要马上报告，并及时采取措施解决问题，以确保安全生产。
**********工程公司
二0一*年*月*日
附件一、特种袖阀管结构示意图
附件二、袖阀管法注浆施工工艺流程图
第一次注浆
测放孔位
第二次注浆
钻机就位
制备套壳浆料
第三次注浆
钻孔
第四次注浆
下入袖阀管
注入套壳料
第五次注浆
制备注浆液
第六次注浆
注浆
第N次注浆,冲洗注浆管
封孔口
袖阀管法注浆施工工艺流程图
钻孔注浆施工技术参数表
项目名称
******************
备注
注浆孔直径
Ф110mm
袖阀管外径
Ф52mm
注浆方法
常规方法
注浆深度
16～50米
注浆材料
水泥用量
250kg
每延米
粘土粉
20kg
每延米
DPS凝水剂
5kg
每延米
注浆参数
泵压
0.1～0.4Mpa
水灰比
1
注浆量（L/min）
30～40
注浆次数
1
替管间隔高度
30cm
附件三、钻孔注浆施工技术参数表
溶洞发育一览表附表4
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