九院小区裙楼施工组织设计.docx

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九院小区裙楼施工组织设计

九院小区三期裙楼、商业网点及办公楼

施工组织设计

1、施工组织设计··························································1

1.1编制依据·····························1

1.2工程概况及特点·····················································2

1.3施工目标···························································2

1.4主要施工方法简介···················································2

1.5施工程序···························································3

1.6工程的重点及难点···················································3

1.7主要分部分项施工方法········································4

1.7.1施工测量·····················································4

1.7.2土方施工······················································5

1.7.3钢筋工程······················································7

1.7.4模板工程······················································10

1.7.5混凝土工程····················································30

1.7.6砌体工程······················································34

1.7.7门窗工程······················································35

1.7.8脚手架工程····················································37

1.7.9内外墙抹灰····················································41

1.7.10细石混凝土地面···············································42

1.7.11涂料工程·····················································43

1.7.12屋面工程·····················································44

1.7.13建筑电气工程·················································47

1.7.14给排水及采暖工程·············································50

2.施工总平面图设计·····························53

3.项目班子机构及劳动力安排···············································59

4、材料供应安排···························································65

5、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案···························67

6、质量安全保证措施·······················································80

7、机械设备配置···························································87

8、工期计划及保证措施···························90

9、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议··············96

10.施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施···········98

11、工程创优措施·····························103

1、施工组织设计

1.1编制依据

本工程施工组织设计按照建设单位招标及答疑文件等的要求和现场周边环境进行编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

编制依据如下：

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

（4）《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004

（5）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GBl30B-1991

（6）《钢筋焊接及验收规程》JGJl8-2012

（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

（8）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

（9）《电缆线路施工及验收规程》GB50168-2006

（10）《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008

（11）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

（12）《供配电系统设计规范》GB50052-2009

（13）《建筑照明设计标准》GB50034-2004

（14）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

（15）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

（16）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（17）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002

（18）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

（19）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（20）九院小区三期1号楼、2号楼、3号楼、4号楼裙楼商铺、办公楼工程设计图纸

1.2工程概况及特点

本工程为九院小区三期1号楼、2号楼、3号楼、4号楼附属裙楼商铺、办公楼工程，位于太原市九院路以东、西外环路以西，九院一期以南，规划路以北。

1号楼商业网点建筑面积：

3450.51㎡，地上2层，框架结构；办公楼建筑面积：

1498㎡，地上4层，框架结构，一层、二层为商铺，三层、四层为办公；独立商铺建筑面积：

2817.58㎡，地上2层，框架结构。

2号楼商业网点建筑面积：

4099.24㎡，地上2层，框架结构。

3号楼商业网点建筑面积：

3737.19㎡，地上2层，框架结构。

4号楼商业网点建筑面积：

2164.33㎡，地上2层，框架结构。

基础为钢筋混凝土条形基础和独立基础的组合基础。

1.3施工目标

（1）进度目标：

本工程计划于2013年11月10日开工，2016年9月9日竣工，工期1167日历天。

（2）质量目标：

工程质量达到“合格”标准,争创“市优”。

（3）安全目标：

杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。

（4）文明施工目标：

文明现场达标，创太原市文明施工样板工地。

（5）环境保护目标：

降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。

1.4主要施工方法简介

（1）基坑开挖及回填土：

用50型挖掘机进行开挖，50型铲车进行运土及拌灰土，压路机进行碾压，配合人工进行夯填。

（2）砼工程：

采用商品砼，泵送运输浇筑，插入式振捣器、平板振捣器振捣的施工方法。

（3）模板工程：

模板体系地梁及框架柱、梁采用多层板；顶板采用竹胶板，钢管架、方木支撑体系。

（4）钢筋工程：

本工程的钢筋均为普通Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，接头的布置位置、接头质量、数量均应符合设计及抗震构造规范要求；接头采用大于18mm为直螺纹连接；小于18mm大于14mm采用焊接，小于14mm采用绑扎搭接。

1.5施工程序

施工程序遵循“先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装”的原则。

（1）地基、基础施工程序

建筑物定位放线→开挖裙楼基础→碾压灰土垫层→基础垫层放线→垫层混凝土浇筑→基础、地梁钢筋绑扎→基础支模→浇筑基础砼→拆除模板→养护→回填土。

（2）框架结构施工程序

柱钢筋，柱模板柱混凝土梁板楼梯模板梁板楼梯钢筋梁板楼梯混凝土

1.6工程的重点及难点

本工程施工难点主要表现在项目集中，开挖土方现场存放，施工现场东西高差较大等，大部材料、周转材料等均需要两次甚至多次运输。

为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，重点要考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

（1）在时间上的部署原则――季节性施工的考虑

根据施工进度的安排，本工程从2013年7月1日垫层浇筑完开始，至2016年9月9日竣工，做好冬、雨季施工。

（2）在空间上的部署原则――立体交叉施工的考虑

为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调，进行有节奏流水施工的原则，保证本工程按照总计划工期完成，需采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。

（3）在资源上的部署原则――机械设备的投入

根据本项目工程量和现场实际条件投入机械设备，根据施工总平面图设计安装塔吊4台，施工电梯4台，群楼用物料提升机4台，经试运转、验收合格后使用。

1.7主要分部分项施工方法

1.7.1施工测量

1.7.1.1测量工作原则

本工程地面以下的定位放线施工采用外控法，地面以上需采用外控法与内控法相结合的方法（以内控法为主）定位放线。

根据业主提供坐标、施工图纸以及«工程测量规范»、«建筑变形测量规范»要求，结合现场实际情况，利用基坑四周布置轴线控制点来测放出基坑下部结构轴线位置，组成控制网，并设立半永久性控制桩。

1.7.1.2平面内建筑物的定位放线

当建筑物施工到一层地面，在楼内的地面上做内控制点。

施工其余各层楼板上时，在控制点相应位置留出200mm×200mm预留孔，采用激光经纬仪垂直把控制点投到施工楼层，再根据控制点放出建筑物各轴线。

1.7.1.3高程控制

把城市水准点用“往返水准测量法”引入施工现场，在现场做水准控制点，并形成水准控制网。

为保证水准点在施工期间的精确，水准点需设置在建筑影响区以外。

标高由建筑物竖向钢筋层层引入施工楼层。

1.7.1.4沉降观测

（1）水准点的布设

为相互检查、核对，根据现场情况设置水准点，埋设于冰冻线以下0.5m处，顶部要加盖保护，详见大样图。

（2）沉降观测点的布设

为了保证观测精度与施工方便，沉降观测点按规范要求设置在建筑物竖向结构上，详见沉降观测点大样图。

水准点布设大样图沉降观测点大样图

（3）沉降观测时间要求

施工完±0.000结构层开始观测，每施工一层观测一次；装修及安装过程中，根据实际进行沉降观测，每月不少于一次。

施工完毕后一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六个月至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止，各观测日期数据要记录并绘成图表存档，如发现异常情况应及时通知相关单位。

（4）特殊情况下的沉降观测：

冬期、雨季施工前后各观测一次,每次大雨过后观测一次。

（5）为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，并采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。

竣工时要认真分析汇总沉降观测结果并做好记录，并入竣工资料存档。

1.7.2土方施工

1.7.2.1土方开挖

（1）施工工艺：

测量放线测标高挖土方破桩头清槽基槽验收

（2）施工方法

（3）基础开挖采用50型反铲挖掘机3台、自卸汽车4辆、50型铲车1台挖运土方。

机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留不少于200mm厚的土层用人工开挖、清槽、修边。

（4）开挖基槽时，不应扰动土的原状结构。

如经扰动，应挖出扰动部分，根据土的压缩性选用级配砂石或3：

7灰土等进行回填处理，选用级配砂石或灰土压实系数应大于0.95。

（5）开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测对周围设施道路及建筑物的影响，并做好安全防护。

（6）开挖完毕立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。

（7）基坑开挖后按设计要求进行基槽检验，验槽合格后应及时进行下一道工序。

1.7.2.2土方回填

（1）基础施工完毕后及时进行基坑回填，基坑回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

（2）应将填土部位的虚土、垃圾及杂物等清理干净，并对称四周同时回填、夯实，回填土采用蛙式打夯机夯实,

（3）土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

（4）回填土应分层夯实。

灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。

回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。

（5）回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在300mm内。

回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实

（6）每一层回填完毕后，取样部位应在每层压实后的下半部。

每层回填土夯实后，进行环刀取样，检测其夯实密度合格后，方可进行下一层土的回填。

1.7.3钢筋工程

钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：

规格、型号、数量、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。

1.7.3.1进场检验

本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋、II级螺纹钢筋及Ⅲ级螺纹钢筋。

钢筋进场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。

1.7.3.2钢筋加工

为保证科学组织，合理拼料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场制作。

（1）钢筋除锈

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。

（2）钢筋调直

采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

（3）钢筋切断

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗

（4）钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

1.7.3.3成型钢筋检查及验收

I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。

II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

1.7.3.4钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况现场制作，并设专用钢筋堆放场地，场地应平整硬化，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。

长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

1.7.3.5钢筋的连接

（1）钢筋连接形式及接头位置

①楼板受力筋采用搭接连接；

②楼层梁的受力筋直径小于14mm的采用搭接连接，直径大于14mm小于18mm的采用焊接，直径大于等于18mm的采用直螺纹连接；

③墙柱主筋大于14mm并小于18mm采用电渣压力焊接连接。

（2）钢筋电渣压力焊连接操作要点

①为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。

②焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。

③如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。

④应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。

⑤电渣压力焊接头必须检查其外观质量：

焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100轴线偏移。

（3）钢筋直螺纹连接操作要点：

①钢筋端头的锈皮，泥沙，油污等杂物清理干净；

②对套筒作外观尺寸检查；

③对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正和打磨；不同直径钢筋的套筒不得相互串用；

④钢筋连接端划出明显定位标记，确保按定位标记检查筋伸入套筒内的长度。

⑤检查套丝设备情况，并进行试套，符合要求后方可作业。

钢筋套丝端头应顺直平齐。

（4）接头的检验

对接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格，可以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也可作为一个验收批。

在现场连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批接头数量可扩大一倍。

1.7.3.6钢筋位置控制

所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。

1.7.3.7钢筋保护层

基础采用4cm厚花岗岩垫块，间距1m。

其它部位采用塑料定型垫块，垫块间距：

梁、柱、墙不大于1m，板不大于1.2×1.2m，梅花型布置。

1.7.3.8钢筋预留

框架柱、墙体和暗柱主筋的预留，必须按规范和设计要求错开接头。

为防止竖向钢筋在基础混凝土施工时移位、偏向，将竖向筋和承台及拉梁钢筋点焊，并增绑一道钢筋间距定位钢筋。

1.7.3.9钢筋清理

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到水泥浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。

1.7.4模板工程

1.7.4.1基础模板设计：

本工程的模板分部位按下述要求进行配置，垫层模板采用50×100mm方木，基础梁采用竹胶板吊支，筏板基础四周采用砖胎模。

在后浇带外墙处为保证防水卷材的连续性，砖墙采用凸出型设计，以保证防水效果且能尽早回填土。

主体结构梁、柱、墙采用竹胶板模板，顶板采用15mm厚的竹胶板，支撑体系采用钢管脚手架，主龙骨为Φ48钢管，次龙骨为50×100的方木。

其具体如下:

基础模板：

底板侧模利用防水层240mm保护砖墙、内贴防水卷材、表面抹水泥砂浆做模板；

垫层和筏片基础的模板

垫层模板：

根据垫层边的控制桩，拉线支设，方木用钢筋地锚。

基础梁的模板：

先依据垫层的控制桩弹出筏片基础的边线，以所弹墨线为依据，支设校正加固所拼装的组合竹胶摸板，加固用龙骨采用Φ48×3.5的钢管，：

顶板模板

（1）施工说明

现浇板采用规格为1220×2440mm，厚15mm的竹胶板，材料要求厚度一致，密实，耐水性好。

次龙骨用50×100mm白松木方，间距200mm，主龙骨用满堂脚手架钢管，间距900mm，为满足板面平整度要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

（2）施工方法

①竖向支撑采用碗扣脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托，水平间距不大于1.2m。

②在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放2Φ48钢管（主龙骨）。

③与墙和框架梁交接处四周水平线贴5mm厚50mm宽的海绵条。

④安放四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆摸后四周阴角线顺直。

⑤在主龙骨上铺截面为50×100mm的方木（次龙骨），次龙骨间距200mm。

⑥沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，然后铺竹胶模板。

铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，钉子不能突出板面，竹胶模板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴要求上边与板面平，无皱折。

⑦刷脱模剂：

将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。

⑧钢筋绑扎应小心谨慎，禁止在顶板上来回拖拉钢筋，防止损坏竹胶模板和贴缝的胶带纸。

⑨竹胶合模板在使用前，应先进行配模，优化方案并绘制详细的配模图，尽量减少裁割、钻孔、开洞等，配模成型后应对模板进行编号，以便严格按图排模，减少重复加工。

⑩竹胶合模板在堆放、加工、安装、拆除、倒运时均应注意保护，以增加周转次数，减少损耗，降低造价。

顶板模板支设和框架梁模板支设如下顶板模板支设图所示。

顶板模板支设图

1.7.4.2梁模板

（1）梁模加工尺寸：

底模长度＝梁净跨长＋2mm；底模宽度＝梁宽。

侧模长度＝梁净跨长＋2mm；侧模高度＝梁高－板厚－12mm＋90mm（注：

梁端120mm范围内取梁高－板厚）。

（2）龙骨配设：

①梁底模龙骨：

采用50×100mm方木；龙骨与面板拼装要求：

边龙骨与面板两侧平齐，用8号铁钉与模板之字形钉牢。

梁宽大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。

②梁侧模龙骨：

采用50×100mm方木，梁上边龙骨与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。

梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。

梁侧模高度大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。

（3）梁模拼装及加固

①梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。

②梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。

③梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。

然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。

最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。

梁模拼装及加固如下梁模断面加固及梁侧模、梁底模配设图所示。

梁模断面加固及梁侧模、梁底模配设图

1.7.4.3剪力墙模、

竹胶板墙模板

采用15mm厚竹胶板大模板，纵向木龙骨50×100mm,每200mm一道，龙骨材质为白松木，横向钢楞为2Φ48×3.5的钢管，间距500（下小上大），距地面200mm高设第一道，侧向加固一律采用蝶形卡和φ12的对拉螺栓，螺栓间距纵向随横向钢楞，横向间距400mm，φ12对拉螺栓长度为墙厚加550mm，两端各套丝长90mm。

内墙穿墙螺栓处设置φ20硬PVC管，管长为墙厚加2×30mm，便于安拆穿墙螺栓，提高利用率，墙厚配置混凝土撑棍，使其保证墙厚尺寸，如下图：

100×50mm方木＠200

200200200200200200200

楼梯模板：

底模采用竹胶板，小龙骨50×100间距@300，大龙骨间距900mm，侧模采用方木及木板锯材。

踏步高、宽按施工图纸和实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安装外帮板，在外帮内侧弹出底板厚度，画出踏步台阶段，钉好固定踏步楼板的方木，选择定型模板，如下图，绑好钢筋后安装梯板。

框架柱面板采用15mm厚竹胶板，竹胶板后背木楞50*100