电石项目厂房钢结构技术标.docx
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电石项目厂房钢结构技术标
博达焦化有限责任公司18万吨/年
电石项目冷破厂房钢结构制作、安装工程技术标
1.工程概况
1.1工程简述
1工程名称:
博达焦化有限责任公司18万吨/年电石项目冷破厂房
钢结构制作、安装，钢结构一层。
2工程地点:
西沟煤矿
1.2建筑设计内容
主体建筑:
长:
78.6m
宽:
49.4m
檐口高度:
11m
屋面形式:
双坡;
屋面坡使:
1:
20，屋而部分从钢边柱中心线外延0.800m
结构形式:
门式钢架。
建筑面积:
3883m2。
1.3、结构设计特点
1.3.1设计荷载
2
1.3.1.1屋面活荷载:
0.5OKN/m2
1.3.1.2基本风压：
0.60KN/m';
1.3.1.3基本雪压:
0.8KN/m
1.3.1.4地震烈度:
8度，设计基本地震加速度为0.10g耐火等级为二级
1.4、钢结构安装、材料说明
1.4.1次结构:
钢材质为Q235
1.4.2紧固件:
屋面自钻螺钉采用国标系列产品。
在螺帽外露与板面颜色相
匹配，用PU尼龙高强自攻螺丝，解决了其他螺钉或铆钉不能避免因电位差所引起的电化学腐蚀的弊端。
1.4.3支撑系统:
采用圆钢拉杆或角钢对角斜支撑。
1.4.4附件:
包括收边、泛水、密封胶、堵头、止水胶带、自攻螺钉以及所有完成钢结构建筑必要的附件。
本工程主要钢材选用Q345-B,手工焊接采用E43系列焊条，自动或半自动焊焊丝及焊剂采用H08Mn/型焊丝配合高锰型焊剂，焊缝质量应符合GB5117-85及GB5118-85规定。
高强螺栓采用10.9级大六角头高强度螺栓，材质为20MnTiB。
2.施工总平面图（请看附图）
新疆阜康博达焦化有限责任公司18万吨/年电石冷破厂房施工总平面图
图例：
（□）捋合机
0配电第
j一純（40堀
俐结构加匸堆放区
男厕女厕
砂
石
设淋1
洗涤池
rn
办公宅卜公室
库房
库房
会议宣
说明：
k本工程di地面枳较人.施「•布谜不受限制。
2、坝场布百0.5丸方木的惋捋机一台.
3、施I.道路宽5m•现场内的
设置按JGJ59.99耍求。
4、现场临时用电电缆釆用
VV-95-推地昭敕.水管主
氏用D\-:
Jffl管.埋地60cm炉渣效设。
5、施I•时外列手架立而全部用密布网围护.确保安全文明施工°
2.1现场条件说明
2.1.1根据招标文件：
拟建场地地形相对平坦，地貌上属于天山北
鹿，准葛尔盆地南缘，山前冲洪积地带，其地理位置为北纬44°0.5'48〃，东经88035'48〃，距离阜康市50公里，北距乌奇公路约300米、西沟煤矿公路东侧约100米处，交通较为便利。
厂址地形较平坦，开阔，地势由南向北倾斜，自然地面坡度1.4%，施工现场已基本具备进场条件。
地下水在场地勘探孔中均未揭露到地下水位。
拟建场地无不良地质作用，地基土分布连续且均匀，区域上无活动断裂从拟建场地通过，场地稳定性较好。
2.1.2拟建场地土类型为中硬场地土，属抗震有利地段，适宜工程建筑条件。
2.2设计说明及依据
2.2.1现场设施布置说明
本工程施工总平面图布置按建设单位提出的总平面图布置图布置。
施工临时道路在场区正式道路设计位置铺设，路面按5m宽，并延伸到拟建工程施工部位四周，路面铺设级配卵石并碾压平整密实，现场供电主干线从业主建设的配电室引入，沿建、建筑物周围埋设砼电线杆拉支线：
临时水道从业主提供的水井引出，按有关规定敷设；现场设集中搅拌站，集中供应混凝土和砂浆，现场设6立方水池1座；砖砌内部抹面；现场临时建筑的数量和质量必须满足工人和管理人员居住和办公使用。
现场设钢结构加工厂、构件预制场。
配置对焊、校直、切断和弯曲成型等加工机具。
职工宿舍、办公设在施工场区的东侧，施工生活分离。
施工现场轻质材料进行围挡。
2.3设计内容规范性、完整性
施工设施包括办公室、职工宿舍、食堂、浴室、厕所、材料库房等，办公室、职工宿舍分别设置办公区和生活区。
办公区、生活区建筑主体为砖混结构，木门、钢窗，室内外用水泥砂浆抹面，粉刷白色涂料，屋面用圆木做条，上铺木板草泥和炉渣，油毡防水层，办公室作简易吊顶，室内照明使用PVC管暗敷
设，厕所设在职工宿舍的西北侧，硬化一条人行道通往厕所。
生活内设食堂、洗衣池、浴室；食堂灶台、洗衣池贴瓷砖，办公室生活区内可停放施工车辆。
项目要服从甲方的统一管理。
严格按“施工现场总平面布置图”搭设临建、堆放设备料。
不占用公共道路和地下管网位置。
3施工准备
3.1现场准备
3.1.1施工平面布置
3.1.1.1临时设施及材料堆场布置：
为按时完成本工程安装施工任务，合理安排工序、确保人力及物力的高效使用，布置现场临设是关键，故办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库、临时设施等必须合理布置。
3.1.1.2临时设施用水、用电计划：
主要施工机械设备用电设总配电房，电源从业主提供的配电箱中引入，并设置调压器一台，以避免本地区电压不稳而影响施工。
钢结构工程为干作业，基本无须用水。
针对本工程特点，须保障配套土建施工，人员生活用水，施工现场设消防栓两个，上水管径75伽，采取分段供水施工方式。
3.1.1.3临时设施占地计划：
施工临时设施主要有：
临时办公室和生活用房、临时道路、材
料堆场等：
序号
用途
面积（川）
需用时间
备注
1
值班、办公室
150
自开工到竣工
2
食堂、餐厅
200
自开工到竣工
3
宿舍
600
自开工到竣工
4
临厕浴
80
自开工到竣工
5
工具、材料仓库
300
自开工到竣工
6
材料堆场/板材加
工
1000
自开工到竣工
7
合计
2330
3.1.1.4钢柱基础的验收
钢柱基础地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢柱的安装质量和安装速度。
在钢柱吊装前，必须对已施工的地脚螺栓的埋设位置、间距进行认真验收，并认真做好记录。
对偏差较大超规范者，要及时提清总包解决。
同时，对地脚螺栓进行检查，对弯曲变形者要求进行校正，对损坏的螺牙进行修理，并对所有螺栓抹上机油润滑，然后用塑料薄膜包上进行保护。
对柱基础的行列轴线、标高，进行验收和复核，并做好记录，以此作为结构安装的依据。
为便于安装和保证安装精度，验收后要用红色油漆明显标出安装对位的“十”字线，待柱和梁安装完毕，校正固定后，进一步拧紧地脚螺栓。
3.1.1.5构件和验收与堆放
本工程钢结构量大、构件复杂、型号品种多、技术要求高，搞好构件验收及堆放工作是确保结构安装质量和速度的重要保证。
为此，本工程的构件验收将组织专班，按照构件进场计划依据设计图纸、钢结构施工及验收规范认真进行。
3.2.劳动力组织准备
3.2.1组织精干高效的项目领导及管理班子，分工明确，职责分明。
3.2.2组织精干的施工队伍，特别是大型构件安装队伍要求技术素质高、施工经验丰富并且配合默契。
3.2.3用电计划
根据施工现场用电设备的功率，暂时估计施工现场的用电量为
150KW。
3.2技术准备
3.2.1工程设计、翻样控制
3.2.1.1翻样工作由公司设计院和技术部共同完成，并作好同设计院
及业主等的协调工作。
3.2.1.2公司将配备足够的工程技术人员进行翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。
原材料的采购及其进厂控制：
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书）
要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
3.2.2放样与下料
3.2.2.1放样：
3.2.2.1.1按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁及柱子进行的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。
3.2.2.1.2若钢梁有起拱要求，放样时也应放出来，并且应考虑在制作时的自重挠度和时焊接顺序对拱度的影响。
3.2.2.1.3放样时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩量。
3.2.2.1.4板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，且零件下料后，立即进行检查，如不符合要求，应进行火工校正使零件达到图纸要求。
所有零件校平直后才可以进行组装。
对于H字梁上、下面板应压适量的反变形，反变形的数值应通过试验确定。
3.2.2.1.5对于个别零件确实无法采取自动切割而采用手工切割时，切割的自由边必须磨平、磨光、边角倒圆。
3.2.3排板
3.2.3.1在排板时应满足以下几点要求：
3.2.3.1.1应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（一类焊缝）：
3.2.3.1.2二条平行焊接之间的间距大于10倍的板厚：
3.2..3.1.3与一条横向焊缝相交的二条纵向焊缝的间距应大于10倍
的板厚；
323.1.4字梁的上下面板及腹板的对接接头应相互错开200mm,成
阶梯形。
3.2.4钢板下料切割
3.2.4.1下料必须在专用平台进行上（指自动切割与手工割）；
3.2.4.2钢板号料应号出直度检查线，并标明件号加工符号；
3.243清晰，允许偏差士1mm
氧气99.5%以上，乙炔96.5%以上，丙烷98%以上。
3.245钢板四边向内大于10mm以上属可用材。
3.2.4.6面深度大于1mm的局部缺口、深度大于.02mm的割纹应用红色作标记，使下道工序组装前明确修补范围，如图所示，其它熔
3.2.5钢板拼接
3.2.5.1拼板的坡口切割应严格按工艺要求进行
3.2.5.2同一零件（翼、腹板）长度拼接缝最多两条，并且拼接缝至
端头长度要大于200mm。
325.3缝距孔位要大于50mm,如无法避开须磨平。
3.2.5.4H型钢翼板、腹板拼接缝错位大于200mm。
3.2.5.5拼缝原则上依焊接工艺,由自动焊机施焊。
3.2.5.6全部焊缝必须遵守钢结构焊接工艺要求。
3.2.5.7焊接后的变形超过要求的,应矫正后上胎架,并复核各号料划线尺寸（可以二次划线）。
3.2.6内场制造
3.2.6.1组装成型：
组装前,板件坡口应根据设计院施工图预先开好。
架设船型胎架,将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位,可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板,外形尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊,最后采用埋弧自动焊进行盖面,层层敷焊达到设计要求的焊缝尺寸。
在组装过程中,应不断进行自检、互检,以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法进行及时调整,保证制造精度满足设计要求。
组装结束后,对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收,合格后吊离胎架。
3.2.6.2定位焊：
定位点焊,必须由持焊工合格证的工人施焊,点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同。
点焊长度宜大于40,间距宜为500-600,并填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，同时，禁止在焊缝外的表面上引弧或锤击。
3.2.6.3焊接：
A焊接工艺评定
施工前，应按照规范要求进行焊接工艺评定试验。
通过焊接工艺评定试验，获得必要的焊接技术参数，并以此为依据制订焊接工艺规程。
焊接工艺评定方案必须要得到监理工程师的认可方可进行试验，同时，评定试验合格的工艺评定报告必须要得到监理工程师的批准
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