昆明市震庄内湖补水工程施工组织设计.docx
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昆明市震庄内湖补水工程施工组织设计
施工组织设计
1、编制依据
1.1编制依据
1.1.1昆明市震庄内湖补水工程施工第1标段施工招标文件。
1.1.2昆明市震庄内湖补水工程施工第1标段招标图纸。
1.1.3国家和有关部委颁发的现行工程施工技术规范规程、验收标准及相关文件。
1.1.4招标文件关于工程质量、安全、工期、文明施工及环境保护等工程建设方面的有关规定和标准。
1.1.5招标答疑等相关资料。
1.1.6施工现场调查资料及我单位的设备状况，技术能力和以往类似工程的施工经验。
1.1.7地表水环境质量标准（GB3838-2002）；
1.1.8污水排入城市下水道水质标准（CJ3082-1999）；
1.1.9给水排水工程管道施工及验收规范（GB50268－2008）；
1.1.10给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141－2008）；
1.1.11园林基本用语标准（Cjj/T91-2002）；
2、工程概况
历史上震庄内湖原与盘龙江相通，随着昆明城市的发展，震庄内湖水体已封闭且无水源补给，湖体水质较差，一定程度上影响了昆明作为省会城市、旅游城市的良好形象。
在全市深入开展水环境综合整治工作的同时，为提升震庄内湖水环境质量，增强震庄内湖水体自然修复能力，改善震庄内湖及周边景观，在震庄内湖实施补水工程，补水量按每天2000至2500立方米控制，补水工程建设内容还包括震庄内湖的底泥清淤工作，以及部分生态景观工程。
该工程包含的主要工程内容有内湖清淤14304平方米，进出水泵站、进出水阀门井各1座、景观节点改造231平方米，管道埋设276米，潜水泵5台，各类阀门24个及配套电缆和控制柜。
2.1自然条件
2.1.1气象水文
场地位于云南省昆明市，属低纬度高海拔亚热带高原型湿润季风气候区，具有夏无酷暑，冬无严寒，干湿分明，四季如春的特征，气候垂直变化显著。
市区雨季为5－10月，降雨量约占全年的80%。
2.1.2交通
场区位于昆明市盘龙区北京路与东风东路交叉口，施工场区临近两条市政道路，交通便利。
2.1.3地形地貌
场地在既有场地内，满足迅速进场施工条件。
2.1.4水文地质条件
由于地处盘龙江边，场地内有稳定的地下水存在，水位埋深不大。
3、各分部分项工程主要施工方案
3.1施工部署
昆明市震庄内湖补水工程施工第1标段是一个较小范围的湖泊补水、清淤工程，因震庄迎宾馆是云南省重要政务接待场所，震庄历史建筑群已入列昆明市文物保护单位，加上工期短，安全、质量要求高的特点，对施工组织提出了更高的要求。
为了震庄内湖补水工程的的顺利实施，必须进行合理的施工部署，科学地组织施工。
3.1.1施工总体安排
根据招标文件要求结合我单位的施工力量，结合本工程内容，本着统筹兼顾、合理配置和利用资源，科学组织的原则，本标段总体施工安排如下：
为保证工期，全标段工程采用平行同步法同时展开施工。
以内湖清淤为主组织施工，先期开工，补水、排水泵站、管道检查井等施工排水工程陆续开工，使模板等周转性材料以及小型机械、、水泵等机械设备得到充分利用。
3.1.2施工目标
我单位根据招标文件要求和本工程的特点，提出“保质量、保安全、保工期”的指导思想。
按项目法组织施工项目实行目标管理，并承诺实现如下施工目标。
工期目标：
60日历天。
（无条件接受招标人对本项目工期进行的调整）
质量目标：
工程质量符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008），以及工程质量要求符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及国家、地方现行相关质量验收标准的要求等现行标准，并一次性验收合格。
（按设计要求为准）
安全目标：
消灭施工责任事故，杜绝重大人身伤亡事故，轻伤率低于1.2‰。
文明施工目标：
创昆明市安全文明标准化工地。
3.1.3施工场地布置
施工场地的布置要满足工程施工工艺流程、质量控制、安全生产、保安防火、文明施工的规定和要求，因此在场地布置上我项目部力求规划科学合理。
⑴临时生产设施和生活房屋。
项目部拟租住附近的民房，以减少进场准备时间。
生产设施（钢筋加工棚、仓库等）拟建设在项目征地界内的空闲地带。
生活房屋就近租用民房，生产设施根据需要设计，大部分拟采用棚盖结构。
⑵生产生活用水：
生产及生活用水则拟接通现有附近住宅区生活给水管道。
⑶生产及生活用电：
使用震庄内部线路来满足用电需求。
⑷场区通讯：
为了便于工程施工，加强工程参与各方的协调联系，提高工作效率。
本项目部拟在投入传真机一台，座机电话一台，并设专人管理，做好电话记录，保证信息传达无丢失、无延误。
另外项目部拟拉通电信宽带，实行网上办公，提高信息传输处理效率。
⑸现场消防：
在仓库、材料堆放点设置消防栓、灭火器、灭火砂等消防器材，保证万一发生火灾，能迅速投入使用，减少损失。
其他未加说明施工场地布置情况详见“施工总平面图”。
3.2工程测量
表3－2测量仪器设备表
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
全站仪
GTS-311
台
1
现场控制网测设，轴线测放
2
自动安平水准仪
DZC3-1
台
2
抄平
3
钢卷尺
50m
把
10
测距、检查
4
塔尺
5m
把
2
测标高
要求：
全站仪、水平仪、钢尺检验合格，发现有问题时随时检校，校准。
3.2.1控制点的移交
进场后联系监理、设计单位办理坐标、水准点以及建（构）筑物四大角控制点、临时水准点的移交，并对各点进行复核和办理移交记录，并将符合情况以报告形式报监理单位。
3.2.2构筑物、排水管道平面定位
根据提供的坐标控制点和水准点，设计院提供的总平面控制图，现场建立三角导线网，采用建筑方格网进行建筑物平面定位。
埋设轴线桩，用混凝土进行保护，并在四周固定建筑物上用红三角进行标标识。
3.2.3地面以下施工放线
地面以下的标高投测采用水准仪直接投测法，先将引入场地的控制水准点校核，待基坑挖到接近槽底，测量人员及时抄平，确保标高准确，允许误差±5mm；轴线定位时，先校核控制轴线，然后将经纬仪依次架设在各主控制轴线桩点，向基底投测，确定基础主轴线，待浇完垫层后用墨线弹出各细部线。
3.2.4地面以上施工放线
高程控制：
根据提供的标准水准点，按实际增补临时点，由专人复核，并做好记录。
3.2.5沉降观测
观测点用选用混凝土基水准标石。
设置在构筑物的周边并根据立尺要求离开构筑物一定距离。
平时注意保护标石，并做出明显标识。
观测过程中要及时处理观测数据，当测得的基础允许变形值不能满足规范要求或最大沉降值超标时，及时报有关单位协商处理。
3.3各分部分项施工方案及其说明
本项目中主要包括湖底清淤工程、钢筋混凝土补排水泵站工程、景观补水节点打造工程等，现对其分别加以说明。
3.3.1内湖清淤工程
内湖湖底清淤工程为本项目的核心，清淤施工期间，应采取分段围堰、抽水、清淤的方式进行，确保内湖护堤稳定。
淤泥须装袋并在滤水平台进行滤水、晾晒后，方可外运，不得污染周边及沿途环境。
因内湖水面宽阔，为提高清淤效率，满足工期要求，须设置水平运输通道。
因施工区域位于震庄内部，且震庄内部道路承载无技术资料可查，施工过程中须对涉及施工车辆通行的道路进行保护及车辆限载。
进出水口施工过程中，须对盘龙江护堤进行保护，在江中搭设围堰时不能污染盘龙江水体。
因震庄迎宾馆是云南省重要政务接待场所，震庄历史建筑群已入列昆明市文物保护单位，在施工期间须有专人配合宾馆做好安全保卫工作。
震庄内湖本次清淤设计清淤面积14304m2,设计清淤厚度0.1～0.8m,平均清淤深度0.29m，实际淤泥清除厚度根据现场实际情况确定，以施工时看见湖底老土为准，最终清淤量以现场实际完成为准，施工时根据现场实际情况在湖中设置6个清运堆放平台，用于堆放、晾晒已挖除的湖底淤泥，施工结束后拆除平台，清除后的淤泥作为弃土运送至指定区域堆放处置。
3.3.1.1施工准备
施工前应经过图纸会审，将施工图纸不明确的部分予以明确，根据施工图纸确定计算复核基底设计标高；地下管线情况已经落实；工程测量已通过验收；开挖方案和地下管线保护方案得到批准；场地平整等施工现场情况经监理工程师检查具备开工条件，并批准开工。
3.3.1.2围堰施工方法
为了确保工程进度及清淤质量，根据现场实际情况及设计图纸用围堰将本次清淤工作分成清淤平面一和清淤平面二两部分进行，两部分之间用围堰断开，围堰采用袋装砂土叠筑，迎水面铺编织布（彩条布）防渗并用袋装砂土压盖，袋装砂土叠筑时须做到排列密实、整齐。
围堰顶宽0.6米，两侧边坡1：
0.75，围堰高度比正常高水位高出0.5～1.0米，
3.3.1.3排水施工方法
围堰施工完成后，用备好的潜水泵日夜不停的将湖里的水抽排至盘龙江，抽排至湖底露出水面为止，保留5～10cm湖底污水经过滤沉积后，用潜污泵抽排至东风东路或北京路既有污水管网排至污水处理厂进行处理后排出。
3.3.1.4清淤堆放平台施工
根据设计图纸要求，本工程共设置6处清淤堆放平台，在清淤一区和清淤二区各设置3个，在围堰施工的同时进行清淤堆放平台施工，首先用装满沙土的编织袋在距湖堤6.67m，长度为15m范围内堆积一个平台，平台顶比湖堤顶低10cm，平台堆积完成后，在平台范围内距离湖堤4.17m～6.17m范围内用长2～4m，桩径8～15cm的木桩以间距2m梅花形布置插入湖底，插入湖底深度控制在1～3m，桩顶与堆积平台面高度一致，木桩插完后，用厚度为5cm枋木在平台上铺设一个5m2的作业平台。
3.3.1.5清淤工程施工
震庄内湖本次清淤设计清淤面积14304m2,设计清淤厚度0.1～0.8m,平均清淤深度0.29m，实际淤泥清除厚度根据现场实际情况确定，以施工时看见湖底老土为准，为了确保工程进度及湖堤安全，清淤采用机械结合人工方式进行淤泥清理，将小型挖掘机用吊车直接调入已经排干湖水的湖底进行淤泥清理，根据现场条件，每个堆放平台配置一台小型挖掘机，先采用挖掘机将淤泥堆积在湖底靠近堆放平台附近进行虑水，然后人工将淤泥进行装袋，由于平台顶距湖底距离不大，将已经装好的袋装淤泥堆积在堆放平台上晾晒后采用密封垃圾车运走弃置，机械无法清理干净的湖底部分淤泥采用人工直接装袋然后堆放至堆放平台上晾晒后运走弃置，如此反复清理后，直至湖底露出原土为止。
堆放平台以外的湖底淤泥清除干净后经验收合格后将挖掘机等设备调出，用吊车配合将堆放平台拆除，平台以下淤泥采用人工清理干净，临时堆放于周围地面上晾晒后运走弃置，临时堆放场地与湖堤保证3米以上距离，确保湖堤安全。
3.3.2补水泵站、排水泵站工程
3.3.2.1.施工准备
图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
3.3.2.2.测量放线
（1）测量放线，定出开挖边界线。
（2）清除施工用地范围内所有障碍物;在基坑周围挖设排水沟，排除地表水。
3.3.2.3拉森钢板桩基坑支护施工
本工程深基坑支护采用拉森SKSP-Ⅵ9米拉森钢板桩。
沉桩采用机械式打拔桩机，钢板桩的结构采用单层结构，锁口形状为套型锁口，钢板桩两侧均为勾状形，防水防流沙性较好。
按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。
按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向围檩定位桩。
将导向围檩吊到位，并与定位桩固定。
检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。
沉桩前检查桩是否平直，完好。
拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。
拉森桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。
发现垂直度超标，必须拔出重新开打。
拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定，起吊垂直后进行喂桩。
桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处。
施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。
桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。
本钢板桩围堰平面为矩形，所以在围堰的纵向和横向会出现转角的情况。
施工转角处时首先使用定型角桩，在不能施工角桩时，现场根据实际尺寸，用2根钢板桩焊接拼装成1根角桩进行施打。
角桩焊接必须牢固、密封。
合拢安排在横向或纵向的一条边上，也可在围堰角桩处合拢。
在钢板桩到场以后，对钢板桩进行检查、分类、整理，做必要的整修。
锁口检查：
将所有钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整理，按具体情况分别进行冷弯、热敲、焊补、割除或接长处理。
3.3.2.4.基坑开挖
（1）采用小型挖掘机进行基坑开挖，基坑上部土方直接装车运走，基坑下部土方采用开挖后用吊车吊出基坑运走。
（2）机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，严禁扰动基底以下土体，确保基底符合相关规范要求。
3.3.2.5.验槽
基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力120KPa，继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则通知监理、设计、业主等单位，协商处理。
3.3.2.6.基础钢筋制作与安装
（1）应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。
（3）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
（4）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。
按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。
（5）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
（6）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（7）垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。
3.3.2.7.基础模板
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
模板应保证设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
3.3.2.8.浇筑基础混凝土
混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。
模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
混凝土配合比应符合设计强度要求。
混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
混凝土试块按规范要求留置组数。
3.3.2.9.墙身、顶板施工
当墙底板砼强度达到2.5MPa后，即可进行墙身施工。
首先凿除墙底板和墙身立壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。
1、钢筋施工
墙身所用的钢筋种类、型号、直径等，均符合设计文件的规定，钢筋的机械性能符
合设计及规范标准。
钢筋应有出厂质量保证书和试验报告单，使用前仍应做拉力延伸率冷弯试验，需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。
钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构施工规范的规定，并应征得设计单位同意。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规定值。
钢筋下面或钢筋与模板间应设置足够数量强度高于构件设计强度，质量合格的混凝土垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开分散布置。
在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采用其他有效措施，以保证钢筋位置正确。
⑵、模板施工
①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
④、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
⑤、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
⑥、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
⑶、浇筑混凝土
①、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模板的紧固程度。
②、浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土采用溜槽浇筑，浇筑过程中,严格控制混凝土下落高度。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑，施工缝处凿毛，以连接两次浇筑的混凝土。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能外加剂类型等条件通过试验确定。
c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以保证混凝土不发生离析。
③、混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
3.3.2.10.基坑回填
1）当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。
2）墙背回填下部材料采用卵石土、圆硕石或碎石回填，上部采用渣土回填，按30cm一层分层填筑夯实，压实度满足设计要求。
3.3.2.11混凝土养护
1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
4）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
3.3.2.13.混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1）侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
4）拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
3.3.2.14.混凝土缺陷处理
1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
4）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
5）拆模时严禁抛扔模板。
6）模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
3.3.2.12.质量控制措施
1）组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2）抓开挖质量关，勤测量复核。
控制超挖，杜绝欠挖。
3）抓好商砼及工程试验关，不合格的商砼严禁使用。
4）抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5）抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
3.3.3管道及检查井工程
在本工程中管道安装主要为钢管，分别为DN300,PN=1MPA，壁厚为9mm钢管和DN400，PN=1MPA,壁厚为10mm钢管及DN100，PN=1MPA钢管。
本工程中检查井3座，阀门井2座。
现将各项施工工艺做出详细陈述。
3.3.3.1钢管管道工程施工方法
⑴、钢管运输
凡属已制作完成的钢管及管件，在制造厂启运前，应汇同监理工程师检验，合格后方能启运。
起吊和装运钢管及其他部件的设备（包括地吊设备、吊耳、内支撑、运输用支撑支座）和方法，必须有完善的搬运方案及搬运计划并报监理工程师审批，保证钢管不致造成应力超限、扭曲或损坏，亦应注意防止破坏涂层。
用于起吊或捆紧钢管的钢丝绳应加垫块，并用鞍形支座存放钢管。
弯管、伸缩节等卸在安装地点后，请监理工程师将再进行检查，以确定在运输途中是否损坏，并记录所发现的缺陷，并要求在安装前负责修补好。
钢管的内部支撑在安装焊接完毕检查合格后拆除。
⑵、钢管防腐
A、埋地钢管内壁防腐：
底漆环氧富锌两道，厚度不小于35μm，面漆环氧树脂无毒涂料三道，总厚度不小于120μm，外防腐：
底漆环氧富锌两道，厚度不小于35μm，中间漆环氧云铁一道，厚度不小于20μm，面漆环氧煤沥青三道，厚度不小于130μm；
B、外露钢管防腐要求：
底漆环氧富锌两道，厚度不小于35μm，面漆环氧树脂无毒涂料三道，总厚度不小于120μm，外防腐：
底漆环氧富锌两道，厚度不小于35μm，中间漆环氧云铁一道，厚度不小于20μm，面漆银灰色氯化橡胶二道，厚度不小于70μm。
C、钢管防腐处理前应进行除锈，表面采用喷砂除锈，除锈等级不低于sa2.5级，粗糙度达到40μm-70μm。
D、涂漆前应检查油漆的种类、质量是否符合设计要求和规范规定，要有出厂合格证。
E、涂底漆：
基面除锈后，涂底漆的间隔时间不得超过8小时，涂底漆时钢管表面应干燥
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