市政道路雨水水管道施工设计方案.docx

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市政道路雨水水管道施工设计方案

***********（一期）建设工程

施工组织设计

、总则：

1、*********工程位于******工业园区南部，是******南北向的一条支路。

项目北起****，施工起点里程为：

k0+414.141，南至****，施工终点里程为k1+083.348，道路全长669.207m，红线宽度为15m。

本工程主要设计内容包括：

1、道路路基及路面结构工程；

2、雨、污水排水工程；

3、强电土建部分电缆沟主体工程

4、道路照明工程

、工程概况：

、道路工程：

1、技术指标：

1）、和平街

道路等级：

城市支路

级；

设计行车速度：

20公里/小时

路面类型：

沥青混凝土路面

标准轴载：

BZZ–100

路面结构设计年限：

12年

道路抗震设防等级：

7度

2）、平安路

道路等级：

城市支路

级；

设计行车速度：

20公里/小时

路面类型：

沥青混凝土路面

标准轴载：

BZZ–100

路面结构设计年限：

12年

道路抗震设防等级：

7度

2、平面设计：

平面走向按照规划位置，****（一期）北起****，南至****，道路全长669.207m；****（一期）西起*****，东至*****，道路全长488.726m。

*****与*****交叉路口，本次做了竖向设计。

3、纵断面设计：

*******（一期）道路设计为新建道路。

******地形总趋势为北低南高，地形起伏不大，本段最大纵坡为0.649％，最小纵坡为0.483％；

*******地形总趋势为西高东低，地形起伏较大，本段最大纵坡为1.231％，最小纵坡为0.668％；

5、横断面设计：

1）、*****

、*****规划红线为16米，车行道9米，人行道2×3.5米。

、路面横坡：

车行道：

1.5﹪

人行道：

2﹪

2）、****

、***规划红线为25米，车行道16米，人行道2×4.5米。

、路面横坡：

车行道：

1.5﹪

人行道：

2﹪

5、路基设计

由于线路通过区域大部分为农田，全线须清除地表腐植土（或建筑垃圾），清表厚度为30cm；

该区域土体含水量较大，达到15.8﹪～37.8﹪，鉴于本工程大部分路段为低填方或挖方，为保证路基稳定性，提高土基回弹模量，本段道路车行道路基全线采用30cm级配砾石+20cm二灰土进行换填处理，换填宽度同车行道路面基层结构中二灰土宽度；

路基填方边坡为1:

1.5，挖方边坡为1:

1。

6、路面结构：

①、车行道结构为：

表面层：

AC-13细粒式改性沥青砼（SBS

-D）5cm

粘层：

PC—3阳离子乳化沥青0.3～0.6kg/㎡

下面层：

AC-20中粒式沥青砼7cm

透层油：

PC—2阳离子乳化沥青0.7～1.5L/㎡

基层：

水泥、粉煤灰稳定碎石18cm水泥：

粉煤灰：

碎石

5：

10：

85

底基层：

二灰土30cm石灰：

粉煤灰：

土

10：

24：

66

车行道结构总厚度为60cm。

②、人行道路面结构

面层：

透水砖30×15×6cm

垫层：

粗砂3cm

基层：

C15无砂混凝土10cm

底基层：

碎石垫层10cm

人行道结构总厚度为29cm。

、污水工程

*****污水管线位于路东距中心线2m处，******污水管线位于路南距中心线6m处。

污水干管采用玻璃纤维增强塑料夹砂管，干管直径为D600；

污水支管亦采用玻璃纤维增强塑料夹砂管，管径亦为D600；

检查井为砖砌圆形检查井，采用MU20蒸压粉煤灰实心砖、M10水泥砂浆砌筑，井盖及井座、爬梯均采用复合材料，车行道下采用重型井盖、座，其它采用轻型井盖、座。

过路预留检查井布置在道路红线外1.5米处；

管道采用砂石基础，接口为双橡胶圈接口。

、雨水工程：

******雨水管线位于路西距中心线2m处，*******雨水管线位于路北距中心线6m处。

管径≤D500的雨水管道（包括雨水连管）采用玻璃纤维增强塑料夹砂管；管径＞D500的雨水管道采用

级钢筋混凝土排水管。

钢筋混凝土排水管采用120°混凝土基础，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，具体做法参照标准图04S516；玻璃纤维增强塑料夹砂管采用砂石基础，接口采用双橡胶圈接口，做法参照标准图04S520。

检查井为圆形（或矩形）砖砌雨水检查井，具体做法参照标准图02（03）S515，检查井内外壁采用1:

2防水水泥砂浆厚2cm抹面至井口处。

雨水口采用偏沟双篦式铸铁井篦及井座，内壁采用1:

2防水水泥砂浆抹面厚2cm。

、电缆沟工程：

*****电缆沟位于路东距中心线7m处，*******电缆沟位于路南距中心线11.5m处。

电缆沟设计断面形式为1.2m×1.5m（BXH），沟体采用蒸压粉煤灰实心砖，M10水泥砂浆砌筑，每4m设置一构造柱，过路段每2m设置一构造柱，每40m设置一道沉降缝，填缝材料采用浸乳化沥青的木丝板，电缆井盖采用重型复合井盖。

电缆沟每100m设置一处电缆沟防火包阻火墙。

横过路预留采用6根CGCT-Φ150／5玻璃钢夹砂管。

预埋过路管均敷设至对面道路红线外1米处，终点做检查井。

、道路照明工程

*******路灯底座位于道路东侧人行道上，距路中5.2m，****路灯底座位于道路两侧人行道上，距路中8.7m。

灯杆高10m，挑臂长1.5m，仰角15度。

灯杆选用与灯具配套一次成型圆锥型钢杆，圆形变径拔梢灯杆。

灯具选用具有较好配光曲线和高效率的灯具。

路灯电缆采用YJV22-0.6／1KV-3×25mm2沿人行道直埋敷设，最小覆土0.8m，过路口穿管保护（管道采用C15混凝土满包）。

、施工部署及施工方案：

1、施工部署

（1）、总体安排

根据本工程的总体规模、施工条件，并结合我公司的现场实际施工力量，拟定计划工期为100天，工程质量目标为：

合格。

1）、管线施工：

采用挖掘机开槽，人工配合整平，人工铺设或砌筑；

2）、路基填筑：

自卸汽车运土（或级配砾石），推土机或平地机整平，压路机碾压；

3）、二灰土：

路拌法施工；

4）、水泥、粉煤灰稳定碎石：

厂拌，现场铺筑；

5）、沥青路面：

厂拌，现场铺筑；

（2）、施工准备

1）、组织有关工程技术人员认真熟悉图纸和施工规范，掌握有关施工方法和操作规程。

2）、整修施工便道，并合理布置料场位置，以便能很好地为施工服务。

3）、检查施工机械、机具是否齐备，运转是否正常，以便满足施工需要。

4）、选择水源、电源，并架设临时施工电路，以满足施工需求。

5）、工程在正式施工前，联系设计、监理等相关单位现场进行交桩，做好交桩记录并复核主要控制点的坐标、高程是否准确无误，做好控制点和桩位保护。

6）、复核设计接入井、管沟的井底、槽底高程是否和设计有出入，如有，及时联系监理、设计等相关单位及时处理。

7）、建立工地实验室为施工现场提供直接服务。

2、施工方案：

根据本工程的特点及工期要求，我公司成立洛阳市伊滨区和平街、平安路（一期）建设工程项目部。

计划将该工程分为两个施工段，分别由两个施工队承担施工任务。

施工队内部流水施工，施工队之间进行平行施工。

（1）、任务分工：

第一施工队：

侯绍红队→和平街K0＋414.141～K1＋083.348

第二施工队：

刘贵银队→平安路K0＋440.610～K0＋963.726

（2）、施工配合：

各施工队应严格按照工程进度计划编排的时间安排施工，各施工队之间紧密配合，确保相邻施工工序紧密衔接，使得整个工程按计划顺利实施。

（3）、施工顺序：

根据先地下后地上、先快车道后人行道的原则，该工程分成2个施工段2个作业面进行施工。

（4）、人员结构：

抽调经验丰富并参加过诸多大中型工程施工的有关工程技术人员和管理人员，组成项目经理部，对工程进行全面管理。

1）、本工程项目经理部组织机构见下表：

项目经理部组织机构图

2）、本工程主要施工人员名单

施工项目部人员配置

姓名

职位

技术职称

电话

项目经理

二级建造师

项目总工

工程师

经理助理

材料负责

外围协调

机械协调、安全员

施工员

施工员

质检员

试验员

资料员

电工

施工一队队长

施工二队队长

四、主要施工方法：

A、污水工程

本工程污水干管及支管均采用D600玻璃纤维增强塑料夹砂管。

1、工艺流程

玻璃纤维增强塑料夹砂管施工工艺流程见下图：

污水管道施工工艺流程

2、施工方法：

（1）、沟槽开挖

沟槽开挖采用人工配合机械开挖，按管线设计位置，沟槽开挖依1：

0.33放坡，堆土坡脚距槽边大于1米；开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

沟槽开挖以每井段为一流水作业段，以200m为一工作面，完成一段，敷设一段，回填一段。

（2）、基底处理

开挖完成后，由测量人员按设计位置放出管道中线，并设置高程施工控制桩。

各施工队人工依照管道中线及高程桩对槽底进行修整，使得槽底宽度、高程等符合设计要求，并用蛙式夯对槽底进行夯实。

对个别不良基底要予以挖除，并用合格的填料进行回填，超挖部分用10%的灰土回填。

基底处理完成，经验槽合格后方可进行下道工序。

（3）、管道基础及检查井基础砼施工

本工程设计管道基础为100mm厚砂基础，检查井基础为C10混凝土。

基础铺设前，应先对槽底进行检查，槽底宽度、高程应符合设计要求，槽底不得有积水、软泥，砂基础应满足设计压实度要求，厚度不得小于设计规定。

基础铺设时，预留检查井基础位置，检查井基础砼为现场搅拌，用溜槽将砼送入沟底，平板震动器拖平。

（4）、安管

管道采用人工安装，管道中心线的控制采用边线法。

下管时采用非金属绳索将管道吊入槽内，依次平稳地放在砂基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

（5）、管节接口施工

接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

插口就位后插入承口，可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

管径大于400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。

管道与检查井连接采用刚性连接。

（6）、检查井砌筑

本工程设计检查井砌筑采用MU10烧结实心砖，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，井底基础采用C10混凝土。

玻璃纤维增强塑料夹砂管宜采用中介法与井壁洞圈连接，管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐，并对砌筑结构井室砌砖圈加固。

井室砌筑时应符合以下规定：

、原材料复试合格，并有具备要求资质的实验室出具的配合比材料；

、砌筑前砌块应充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；

、检查井内的流槽与井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接；

、砌块应垂直砌筑，砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸。

偏心收口时，每层收进不得大于50mm，收口段高度≥840mm；

、砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；

、在井室砌筑时同时安装爬梯，铸铁爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未达到规定的抗压强度前不得踩踏；

、砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，且井内外壁用1∶2水泥砂浆分层压实抹光，厚度为2cm；

（7）、闭水试验

当上述工序完成，并按规范规定完成养护后，方可进行闭水试验。

进行闭水试验时试验管段应符合以下规定：

、管道及检查井外观质量已验收合格；

、管道未回填且沟槽内无积水；

、全部预留孔应封堵，不得渗水；

、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留的进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

本工程污水管道按规定全部做闭水试验。

试验管段应按井距分割，带井试验，但一次试验的连续井段最多不超过5个，试验水头应以上游管顶内壁加2m计。

允许渗水量应小于30.6m3∕Km·24h。

对于闭水试验达到要求的管段，可以进行回填，否则应认真查明原因，及时处理。

（8）、管沟回填

本工程沟槽采用人工配合蛙式夯分层夯实回填。

1）、沟槽回填前应符合以下规定：

、沟槽内砖、石、木块等杂物已清除干净；

、沟槽内无积水；

、保持降排水系统正常运行，不得带水回填；

、检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；

2）、沟槽回填时应符合以下规定：

、槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，回填土中不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，且应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。

管道接口处应采用细粒土回填；

、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；

、回填土的含水量宜控制在最佳含水率的±2％范围内；

、管顶500mm以上部位采用8%石灰土回填30cm，然后采用原土回填1.0米，再采用8%石灰土回填30cm，如此间隔回填至设计道路结构层；回填采用蛙式夯击实，回填土应均匀运入槽内，不得集中推入。

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

蛙式夯回填每层的虚铺厚度为20-25cm，每层土的压实遍数为3～5遍。

夯实完成后，实验员现场环刀取样送实验室检测其压实度，达标后方可进行下一层回填。

、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；

3）、井室及其他附属构筑物周围回填应符合以下规定：

、井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬；

、井室周围1米范围内回填采用8%石灰土，夯实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

夯实后及时检测其压实度，合格后方可进行下一层回填；

、回填材料压实后应与井壁紧贴；

、严禁在槽壁取土回填；

回填压实度要求：

胸腔部分为87%；管顶以上50cm，87%±2；沟槽在路基范围内：

≤800mm，93％；800mm～1500mm，90％；≥1500mm，87％。

B、雨水工程

本工程管径≤D500的雨水管道（包括雨水连管），采用玻璃纤维增强塑料夹砂管，管径＞D500的雨水管道，采用

级钢筋混凝土排水管，钢筋混凝土排水管基础为120°混凝土基础，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

1、施工工艺流程图见下图：

雨水管道施工工艺流程

2、施工方法

（1）、沟槽开挖

沟槽采用人工配合机械开挖。

沟槽开挖前，首先由测量人员按设计放出井位坐标，根据管道施工宽度、沟槽深度、放坡系数等放出沟槽开挖下口及上口线，然后分段开挖。

根据本工程土质情况，沟槽开挖放坡系数采用1：

0.33。

沟槽开挖时堆土坡脚距槽边大于1米，开挖深度大于5米的地段，采用两步槽的形式，上槽大开，下槽支撑，层间留宽度为1.0米。

开挖时为避免扰动槽底土壤，应保留20cm左右人工挖除。

沟槽以每个井位作为一工作面，完成一段，敷设一段，回填一段。

（2）、基底处理

开挖完成后，由测量人员按设计位置放出管道中线，并设置高程施工控制桩。

各施工队人工依照管道中线及高程桩对槽底进行修整，使得槽底宽度、高程等符合设计要求，并用蛙式夯对槽底进行夯实。

对个别不良基底要予以挖除，并用合格的填料进行回填，超挖部分用10%的灰土回填。

基底处理完成，经验槽合格后方可进行下道工序。

（3）、管道平基和检查井基础砼施工

管道基础砼分为平基砼和管座砼，分两次浇注。

槽底验收合格后，由测量人员定出井位、管道中线和平基高程控制桩，各施工队按测量数据支模。

管道平基与井室基础一起支模、砼同时浇筑。

砼为现场拌制，用溜槽流入，震动棒振实，平板震动器拖平，砼浇筑中应防止离析，浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。

（4）、安管

当基础达到规定要求后，开始安装管道，用吊车或人工将管节放入基槽，人工排管。

管节的规格、性能外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。

管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。

管节安装前应将管内外清扫干净，安装时使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。

（5）、管道接口和管座施工

承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂，插口推入深度应符合要求。

接口施工完成后，支模，浇筑管座砼。

（6）、检查井砌筑

本工程设计检查井砌筑采用MU10烧结实心砖，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。

井室砌筑时应符合以下规定：

、原材料复试合格，并有具备要求资质的实验室出具的配合比材料；

、砌筑前砌块应充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；

、检查井内的流槽与井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接；

、砌块应垂直砌筑，砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸。

偏心收口时，每层收进不得大于50mm，收口段≥840mm；

、砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；

、在井室砌筑时同时安装爬梯，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未达到规定的抗压强度前不得踩踏；

、砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，且井内外壁用1∶2水泥砂浆分层压实抹光；

（7）、闭水试验：

当上述工序完成，并按规范规定完成养护后，方可进行闭水试验。

进行闭水试验时试验管段应符合以下规定：

、管道及检查井外观质量已验收合格；

、管道未回填且沟槽内无积水；

、全部预留孔应封堵，不得渗水；

、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留的进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

本工程雨水管道按规定抽检全部井段的1／3做闭水试验。

试验管段应按井距分割，带井试验，试验水头应以上游管顶内壁加2m计。

允许渗水量应满足规范规定。

当试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

对于闭水试验达到要求的管段，可以进行回填，否则应认真查明原因，及时处理。

（8）、管沟回填

本工程雨水沟槽采用人工配合蛙式夯分层夯实回填。

1）、沟槽回填前应符合以下规定：

、沟槽内砖、石、木块等杂物已清除干净；

、沟槽内无积水；

、保持降排水系统正常运行，不得带水回填；

2）、沟槽回填时应符合以下规定：

、槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，回填土中不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，且应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。

管道接口处应采用细粒土回填；

、回填土的含水量宜控制在最佳含水率的±2％范围内；

、管顶500mm以上部位采用8%石灰土回填30cm，然后采用原土回填1.0米，再采用8%石灰土回填30cm，如此间隔回填至设计道路结构层；回填采用蛙式夯夯实，回填土应均匀运入槽内，不得集中推入。

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

蛙式夯回填每层的虚铺厚度为20-25cm，每层土的压实遍数为3～5遍；

、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；

3）、井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合以下规定：

、井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬；

、井室周围0.5米范围内回填采用8%石灰土，回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

、回填材料压实后应与井壁紧贴；

、严禁在槽壁取土回填；

回填压实度要求：

胸腔部分为87%；管顶以上500mm：

87±2%；沟槽在路基范围内：

≤800mm，93％；800mm～1500mm,90％；≥1500mm，87％。

C、电缆沟工程

电缆沟设计断面形式为1.2m×1.5m（BXH），沟体采用蒸压粉煤灰实心砖，M10水泥砂浆砌筑，每4m设置一构造柱，过路段每2m设置一构造柱，每40m设置一道沉降缝，填缝材料采用浸乳化沥青的木丝板，电缆井盖采用重型复合井盖。

1、施工工艺流程

砖砌电缆沟施工工艺流程见下图：

砖砌电缆沟施工工艺流程

（1）、沟槽开挖

电缆沟沟槽采用挖掘机开挖。

开挖前，先由测量人员放出电缆沟中线位置，然后依据设计电缆沟底宽、工作宽度、电缆沟埋深等放出沟槽开挖上口及下口宽度线，根据现场土质情况，沟槽开挖按1：

0.33放坡，开挖时现场设专人指挥，堆土坡脚距槽边要大于1米，槽底保留20cm左右人工清除。

（2）、基底处理

当开挖完成后，用蛙式打夯机对基底进行处理，对个别不良基底要予以挖除，并用合格的填料进行回填，超挖部分用10%的灰土回填。

基底处理好后，经验槽合格后方可进行下道工序。

（3）、砼垫层的施工

先确定垫层中线位置、立钢模，经验收合格后浇筑砼。

砼为现场集中搅拌，用流槽将砼流入沟底。

震动棒将砼捣实，平板震动器拖平。

（4）、砌墙

当砼基础验收合格，基础面处理平整和洒水润湿后，方可铺砂浆砌筑。

电缆沟应按变形缝分段施工，砌筑前应将砖用水浸透，砌筑时应按构造柱间距留置马牙槎，当段内砌筑需间断时，应预留阶梯型斜茬；接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处应与墙体同时砌筑；砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不应大于13mm；

（5）、现浇砼台帽

内模尺寸不应小于设计规定，并便于拆装；砼的浇筑应连续进行，浇筑时不得发生离析现象，震动棒将砼震捣密实；应在浇筑地点制作试块，其试块留置应符合每工作班不应少于一组，每组3块；在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时拆除模板；

（6）、支架焊接

主架与预埋件、主架与层架焊接牢固，焊缝饱满，接地线与主架以及接地极需良好焊接；所有铁件做热镀锌处理，所有焊缝除渣后刷两道防锈漆，两道灰色调和漆；

（7）、抹面

水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平，应分两次压实抹光；抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应将留茬均匀涂刷水泥砂浆一道，并一次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角；抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不易少于14d。

水泥砂浆抹面应保证砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；抹面平整度不应大于5mm。

（8）、盖板的预制和安装

电缆沟盖板提前预制，达到一定强度后方可安装；盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；盖板就位后，相领板底错台不应大于10mm，板缝及板端的三角灰，应采用水泥砂浆填抹密实。

D、道路工程：

1、路基施工：

（1）、路基施工工艺流程见下图：

路基施工工艺流程

（2）、施工方法：

路基施工前，应