航空产业园工程冬施方案.docx
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航空产业园工程冬施方案
1.编制依据
1.1施工合同
施工组织设计
《北京建工集团总承包部2008年冬施方案》
1.2主要规范
表1-1
序号
名称
编号
1
航空产业园703、705、706厂房施工图纸
建1-建28
492.21结1-结27
2
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2.工程概况
2.1工程简介
本工程是两栋航空机械加工厂房、一栋材料、成品仓库和一栋配套餐厅，位于合肥市包河工业区航空产业园，经七路、纬四路交叉口西南部。
施工现场作业面大，气候潮湿多雨，施工工期紧，质量要求高是本工程施工的难点。
2.2工程概况表（表2－1）
表2-1
序号
项目
内容
1
工程名称
航空产业园项目703号副油箱钣金焊接及装配厂房、705号机加综合厂房、706号材料及成品库、735号配餐厅工程
2
工程地址
合肥市包河工业区经七路
3
建设单位
安徽江淮航空供氧制冷设备有限公司
4
设计单位
中国航空工业规划设计研究院
5
监理单位
安徽恒信监理工程有限公司
6
质量监督单位
包河工业区质量监督站
7
施工总承包单位
北京建工集团有限责任公司总承包部
8
施工主要分包单位
安徽长城
9
合同承包范围
全部建安工程（除甲方专业分包外），即工程施工图纸内容，包括：
土建、电气工程、给排水。
2.3设计简介
2.3.1建筑设计简介（表2－2）
表2-2
序号
项目
内容
1
建筑功能
电子机械类标准厂房
2
建筑特点
703号副油箱钣金焊接及装配厂房主厂房单层，附楼二层；705号机加综合厂房主厂房单层（局部二层），附楼二层（局部三层）；706号材料及成品库单层；735号配餐厅单层。
3
建筑面积
总建筑面积（m2）
12860
4
建筑层数
地上
单层（部分二、三层）
地下
0
5
建筑高度
703号副油箱钣金焊接及装配厂房主厂房
地下结构深
－3.5
厂房
附楼
705号机加综合厂房主厂房
地下结构深
厂房
附楼
706号材料及成品库
地下结构深
厂房
735号配餐厅
地下结构深
厂房
±0绝对标高（m）
+31.15
室内外高差（m）
0.15
基底标高（m）
－2.300
基坑深度（m）
-2.600
2.3.2结构设计简介（表2－3）
3.冬施部署概况
3.1冬施确定
3.1.1冬施温度的控制以现场测温数据和天气预报为依据，当室外平均气温连续5天低于5℃即进入冬施状态。
3.1.2当室外日平均气温连续5天稳定高于50C时解除冬期施工。
3.1.3冬季施工的开始及结束时间均将以书面形式发布通知。
表2－3
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
独立柱基础、条形基础
主体结构形式
框架
2
水文地质
情况
地基类型
原土持力层
地下水质
一层
潜水层，含水层主要为粉细砂③层
二层
承压水，含水层主要为细中砂⑤层
3
地下防水
结构自防水
无
4
混凝土强度
等级
基础垫层
C10
基础底板
C25S6
梁板
C30
墙体
C25
柱
C30、C35
5
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
一级
6
钢筋类别
热轧I级（φ）
ф6、ф8、ф10、ф12
热轧II级（Φ）
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、
Ф22、Ф25、Ф28、Ф32
热轧Ⅲ级（）
7
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
180
外墙厚度（mm）
300
内墙厚度（mm）
200
8
结构断面尺寸
柱断面尺寸（mm）
700×700、700×900、500×500
梁断面尺寸（mm）
250×（350、400、500）、300×650、350×650、450×（700、750、800）、500×800……
楼板厚度（mm）
120、130
9
楼梯坡道
结构形式
楼梯结构形式
现浇混凝土
坡道结构形式
现浇混凝土
10
结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别
严格执行《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》
3.2冬施部位
按照合同约定，本工程正式开工日期为2008年1月16日，预计竣工日期为2008年11月底。
按照工程总体进度计划，本工程冬季施工部位为：
土方工程、垫层、部分主体结构施工。
4.冬施准备工作
4.1组织机构
为确保冬施工作正常有序进行，为争创长城杯打下良好基础，项目部成立冬施工作领导小组。
航空产业园工程经理部冬施工作领导小组：
组长：
熊健
副组长：
张春海钱光明
组员：
张晓贵许志远成水平庄海斌李根柱林玉泉
4.2技术准备工作
4.2.1冬施方案于11月2日之前完成，开始布置实施。
冬施严格执行JGJ104-97
《建筑工程冬期施工规范》和现行的国家施工规范、规程，地方标准、规程中有关冬施的各项规定
4.2.2混凝土外加剂的选用及配合比
冬期混凝土施工采用综合蓄热法。
搅拌站在冬施前提供整套冬施混凝土配合比。
冬施准备使用的抗冻外加剂技术资料应于11月5日前报甲方、设计、监理，批准后请商品混凝土搅拌站及时备料。
4.2.3现场试验室要达到温、湿度自控的要求。
冬施期间针对不同施工部位及时进行各项技术交底，现场测温用具如下表：
序号
材料名称
数量
单位
规格、要求
进场时间
1
百叶箱
1
个
10月20日
2
干湿测温计
1
个
10月20日
3
温度计
50
根
10月20日
4
电子测温仪
2
个
10月20日
4.3物资准备
根据冬施方案和进度计划，物资部门制定冬施物资计划，联系好市场货源，按计划组织进场，保证保温材料、测温用具、照明设备、机具、消防器材及各种冬施物资准时到位，保障冬施顺利进行，同时要注意对进场材料进行验收，确保其达到相关的技术质量要求，准备好材料存放场地妥善保管和使用。
防火草帘共需约11200m2，随工程进度进场。
塑料薄膜共需约7200m2，随工程进度进场。
4.4人员准备
安徽长城劳务公司应指派两人作为专职测温员。
现场施工人员、测温人员培训和管理人员培训于11月4日前完成。
测温人员和消防保卫人员要相对固定，安排好分班制度，保证保温、测温工作的准备性、连续性。
4.5现场准备
4.5.1现场所有外露的上下水管、水龙头、消火栓截门等的保温工作要在11月7日前全部完成。
消防水管及外露的上水管线应用双层编织布中间夹缝草帘子的防火草帘包严，外部用编织布包扎整齐。
上水截门、消防栓截门外砌砖井，内填锯末保温，上盖防火草帘并在井上部位设明显标志，防止各种水管跑、冒、滴、漏现象发生，影响施工。
4.5.2在现场东面库房10m外，距地1.5m高处设置一百叶箱，用于测温。
由两分包测温员负责使用、保管。
4.5.3冬施期间的材料存放要有防雪措施，尽量入库存放、遮盖。
4.5.4冬施前对所有暂设进行检查维修，施工现场高大的宣传牌要加强连接固定。
5.主要冬施项目的技术措施
5.1土方工程的施工
土方工程的施工应严格按照：
及时开挖及时覆盖的原则。
槽底地基表面应及时覆盖保护，随天气情况进行保温保护。
5.2垫层混凝土施工
5.2.1基础垫层混凝土施工在冬期进行，要求混凝土必须热水搅拌，砂、石必须用热料。
砼出罐温度不得低于15℃，混凝土入模温度不得低于10℃，并在白天进行施工。
因混凝土垫层较薄（100mm），故应在混凝土中掺入抗冻早强剂，并采用两层防火草帘子进行覆盖，以保证混凝土初凝阶段不受冻。
在砼的边缘3m范围内或小块垫层处必须覆盖双层草帘，做好混凝土保温。
所有草帘应搭接铺盖。
5.2.2安排专人在砼入模前进行入模温度测量，并做好记录。
当砼入模温度低于15℃时，应将该车砼退回，不得使用于本工程正式结构。
5.2.3砼冬期养护时禁止大量浇水，当气温为正温度时，可将保温草帘和塑料布揭开，适当撒水湿润，然后立即恢复塑料布和草帘的覆盖。
垫层砼保湿保温养护时间不少于7天。
基础垫层施工保温覆盖后，在混凝土终凝前,严禁施工操作人员在上面行走，以保证混凝土的面层完好。
在雪天做好积雪的清扫工作，保证混凝土浇灌基层的清净。
5.3混凝土工程
5.3.1冬期混凝土施工采用综合蓄热法。
搅拌站在冬施前提供整套冬施混凝土配合比。
混凝土内掺早强剂和低碱无氯盐的防冻剂，保证混凝土的早期强度及在负温下强度继续增长。
所使用的外加剂必须符合最新《混凝土外加剂应用技术规范》，从市建委公布的供应备案名录中选用。
搅拌站应对原材料进行加热，混凝土罐车加保温。
经与搅拌站共同商定，混凝土初凝时间定在4小时，终凝时间定在8小时。
泵送塌落度20±2cm。
对到场的混凝土要进行塌落度的实测，合格后方可进行浇筑。
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时其受冻临界强度不小于4.0Mpa。
5.3.2混凝土泵管使用工业用泡沫保温瓦包住，外缠塑料布，把混凝土泵送过程中的热量损失减少到最小程度，以尽量保证混凝土有较高的入模温度。
现场地泵要用防火草帘覆盖，进行保温。
5.3.3主体结构梁、板混凝土的浇注尽量安排在白天进行。
梁板砼浇筑后及时扫毛处理，板混凝土浇注完成并达到1.2Mpa时，方可上人，并在混凝土表面覆盖一层塑料布，塑料布上加盖1~2层防火草帘，进行保温保湿养护。
板底遮盖一层防火草帘，板的四周外侧是保温的关键部位，要加强保温，封好、压严。
保温厚度适当加厚。
地上结构养护期间迎风面门窗洞口加强遮挡。
5.3.4保温覆盖要在混凝土强度达到受冻临界强度之后方可解除，并尽量延长覆盖时间。
保温覆盖解除要得到技术部的批准后方可进行。
5.4模板工程
5.4.1冬施期间基础的模板均采用胶合板，支完模后应用防火草帘由上至下满裹，并绑扎牢固，防止脱落。
主体结构柱采用多层板，模板安装验收完毕后在模板外侧用防火草帘包裹做为保温措施，并加强四角的保温工作，以免形成冷桥现象。
5.4.2柱模板在混凝土强度达到1.2Mpa时可松动模板，然后继续包裹防火草帘进行保温，模板拆除后框架柱外包裹塑料布及防火岩棉继续保温，待混凝土达到受冻临界强度之后方可解除保温，并要注意其表面棱角不因拆模而受损。
梁、板模板拆除需经技术员批复拆模申请书后方可进行。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
5.5.2在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
5.5.3当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯起点处发生强化，造成钢筋脆断。
5.5.4钢筋负温焊接，当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采用遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
5.5.5钢筋负温帮条焊或搭接焊时，帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。
5.5.6碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80~100℃的烘箱内，使用时应取出方在保温筒内，随用随取。
当负温度下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过3次。
5.6回填土施工
5.6.1冬施前在槽底以上用3：
7灰土覆盖夯实1米，以保证地基土在冬季施工期间不受冻。
5.6.2室外基槽回填时已进入冬施。
回填时不施工的部位应局部封闭，用防火草帘覆盖，防止土层受冻，施工间歇时，要用防火草帘整体严密覆盖。
使用蛙式打夯机，每层铺土厚度为160~200mm。
回填土每层至少夯打三遍，夯实厚度为100～150mm。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
场边回填用土要用防火草帘覆盖，防止受冻，回填尽量不使用冻土，选用土堆内部含有一定热量的土挖出回填，如无法避免，回填土中冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且均匀分布。
5.6.3不得采用含有冻土块的土回填。
回填土施工应连续进行并应夯实。
填方完成后尽快进行垫层施工，防止回填土受冻。
5.7测温
5.7.1测温内容包括大气温度、砼出罐温度、入模温度、养护温度，测温工要明确测温的时间和次数。
出罐温度每车均检查，检查面为地泵接灰口处，发现温度过低时严禁浇灌砼，并责令其退回。
5.7.2大气测温从11月1日开始连续进行。
在东办公楼入口处挂设气象预报牌，每日填写气象预报，各分包单位设专人负责测量室内、外温度情况，并做好记录。
室外气温及环境温度每六小时测一次，时间为6：
00、12：
00、18：
00、24：
00，并记录每日最高、最低气温,在测温表上做好记录，并绘制温度曲线图，温度曲线包括每日最高、最低及平均温度，事先绘制表格，每天根据测温结果绘制曲线。
5.7.3基础承台、墙基、柱基、主体结构梁板面、墙、柱浇筑时预留测温孔，测温孔用4'钢管预制，一端封口，另一端露出混凝土面50mm以上。
墙测温位置设在迎风面，距地1.2m高处，孔深100mm~150mm，模板在该处钻眼，将4'钢管于混凝土浇筑后插入混凝土中。
柱测温孔在柱头和距地30mm处各设一对，孔深100mm~150mm。
楼板测温孔深度为60mm板厚，混凝土浇筑后插入4'钢管。
现场设专人定时进行测温，并填写测温记录，于第二天报送总包技术质量部技术人员汇总。
测温孔布置见附图。
5.7.4混凝土养护温度的测定从混凝土入模开始，混凝土浇筑完毕初凝后每2小时测温一次，混凝土强度达到4N/mm2后每6小时测温一次，继续测温48小时后，当混凝土温度与环境温度差值小于20℃时停止测温。
测温记录每天送交总包技术质量部。
技术人员根据测温结果用成熟度法推算强度值，达到临界强度通知试验人员送试，临界强度试块试压合格后，技术人员方可下达拆除保温措施的通知。
5.7.5测温时按测温孔的编号顺序进行，测温表插入测温孔后，用保温材料堵塞住洞口，使测温表留置在孔内3~5分钟，然后迅速从孔中取出，仔细读数记录，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖，将测温孔塞住。
拆模时混凝土温度与环境温度差值小于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.7.6板面测温时在测温工行走的路线上铺废旧多层板，测温工按规定路线在多层板上行走，防止砼表面留下脚印。
一旦发生破坏砼表面现象应及时通知总包单位及时处理。
5.7.7测温读数时，应使视线和温度计的水银柱顶保持在同一平面高度上，以免以避免视差。
读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。
找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后在复验一次，以免误读。
5.7.8测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇注日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
5.8砌筑工程
5.8.1陶粒混凝土空心砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。
5.8.2砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
砂浆使用时温度不宜低于5℃。
5.8.3拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
5.8.4冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
5.8.5现场设砂浆搅拌棚，门口冲东、南开，设置门帘，尽量提高棚内温度。
5.9试验
5.9.1冬期施工要加做两组混凝土同条件试块（每组3块），同条件试块必须放置在混凝土浇注的施工层上，并与现场砼同样保温、养护，分别用于检验混凝土受冻临界强度和冬施转常温养护28天的混凝土强度。
5.9.2砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，增设两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和冬施转入常温28天的砂浆强度。
标准养护块存放在养护室，养护室按要求做好室内温控（仪）设备，做到温度、湿度达到标准，并做好养护记录。
6.其他技术措施
6.1保温材料要有试验检测报告和公司合格供方认定的厂家选用，确保阻燃、保温性能可靠。
苫布等围挡材料要用防火阻燃材料，材料堆放与使用必须采用防火措施。
6.2合模和浇注混凝土之前，应对模板、钢筋进行清洁工作，不允许有冰、雪、保温材料等杂物粘结在拟浇注混凝土区域内，施工现场要配备有效的清理工具。
6.3所有保温材料应妥善使用和保管，破损的要及时修整和更换。
作业面要及时清理干净，防止因保温材料使用管理不善，造成安全隐患，影响工程质量和污染环境。
7、安全消防及环保措施
7.1要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。
每年进行一次复审。
7.2要作到抓生产必须抓安全。
各项施工必须做到有项目、有措施、有交底、检查，一丝不苟地做好安全消防工作。
7.3现场的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。
7.4施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7.5使用明火及电气焊的施工时，要采取有效措施，并做好详细书面交底，严执行有关规定。
现场临时用火，都要由工地主管负责人或班组长向用火人进行消防安全书面交底。
操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开“用火证”。
用火证当日有效，用完收回。
7.6进行定期现场安全检查，坚持进入现场必须戴安全帽，深基坑边坡设栏杆，出入口支搭护头棚，测温以前要熟悉周围环境，确保安全。
7.7加强各施工工序的管理，如做好电线管及钢筋的焊接，选用保温材料尽可能采用阻燃性材料。
7.8各种架子、上人马道应牢固可靠并定期进行检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。
施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。
7.9施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
冬施现场保温材料一律使用阻燃保温草帘。
7.10电、气焊操作必须经申请同意，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。
集中供氧、乙炔站的管理详见专业部门编制的管理细则。
7.11各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。
7.12冬施前塔吊、脚手架等设施进行一次安全检查，确保各项锚固拉结设施完好。
冬施期间，大雪后立即进行检查发现松动等现象及时修理、调整，以保安全。
7.13其它有关冬施及日常安全消防措施，按集团、公司有关规定执行。
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