给排水及暖通工程监理细则完整版本.docx
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给排水及暖通工程监理细则完整版本
西气东输二线管道工程
站场压缩机工程
监理实施细则
（给排水及暖通安装工程）
（A版）
编号：
GJ3100-XEX-XZ-0003-2011
CPECC北京斯派克工程项目管理有限责任公司
西二线站场压缩机工程PMC总部
名称
签字
日期
名称
签字
日期
编制
审核
校对
批准
1.适用范围
本细则适用于西气东输二线管道工程中卫-广州干线站场压气站压缩机部分给排水及暖通工程的监理。
2.编写依据
✧《建设工程监理规范》GB50319-2000
✧《建筑工程统一验收标准》GB50300-2001
✧《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
✧《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
✧《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
✧《西气东输二线东段压气站工程监理规划》
✧《西气东输二线东段压气站PMC管理手册》
✧西气东输二线东段压气站工程设计文件
✧其它相关法律法规文件
3.工程概况
东段二期燃驱压气站包括洛宁压气站、枣阳压气站、武穴压气站、南昌分输压气站等4座压气站，各站机组均为2+1配置，其中洛宁压气站和武穴压气站压缩机组为GE机组，枣阳压气站和南昌分输压气站压缩机组为RR机组。
东段二期电驱压气站包括海原压气站、彭阳压气站、灵台压气站、高陵分输压气站、潼关压气站、鲁山压气站、黄陂联络压气站等7座压气站，各站机组均为3+1配置，其中海原压气站、灵台压气站和潼关压气站压缩机为MAN机组，电机为TMEIC电机；彭阳压气站、鲁山压气站、黄陂联络压气站的3台机组压缩机为GE，电机为科孚德机电；1台国产化机组压缩机为沈鼓，电机待定。
高陵分输压气站4台机组均为国产化机组，压缩机为沈鼓机组，电机待定。
4.监理工作程序
4.1工程开工管理程序
工程开工管理程序执行《监理规划》10.3工程开工审批程序及10.5.2开工前承包商质量保证体系审查程序。
4.2监理巡视检查、旁站监理工作程序
4.2.1监理巡视检查工作程序
4.2.1.1监理负责开展所辖范围内施工现场的巡视检查工作，发现不符合项，及时指出，并由施工承包商现场管理人员确认。
4.2.1.2监理现场发出不符合项通知，提出限期整改要求，施工承包商实施整改。
✧轻微不符合项，现场发出口头通知，施工承包商按要求即时整改，监理做好记录。
✧一般不符合项，监理发出不符合项通知（书面），提出限期整改要求，施工承包商实施整改。
✧严重不符合项，监理发出不符合项通知（书面），并立即通知站场项目部总监。
如有必要，站场项目部总监应向PMC总部汇报，并停止在该区域工作的施工设备，或将设备移动到其他地方工作。
由施工承包商制定纠正措施并组织实施。
4.2.1.3监理监督施工承包商整改。
4.2.1.4施工承包商整改完毕，自检合格后报监理验收，监理工程师确认其整改合格后，4.2.1.5将整改情况报站场项目部。
站场项目部汇总不符合项清单及整改闭合情况，上报PMC总部和业主备案。
4.2.2旁站监理工作程序
4.2.2.1施工承包商根据工程进展情况，在需要实施旁站监理的重点部位、关键工序（旁4.2.2.2站点）施工前48小时，书面通知监理（内容包括工序、部位的施工地点和时间）。
站场项目部派出的旁站监理员根据通知的时间到达指定的施工现场实施旁站监理，并做好旁站监理记录。
4.2.2.3发现不符合情况及时处置并向监理工程师汇报，施工承包商根据监理提出的整改要求实施整改，直至合格。
4.2.2.4监理检查合格后，通知施工承包商可进入下道工序施工。
4.2.2.5站场项目部将监理旁站检查情况在周、月报中向PMC总部汇报。
4.3工程物资进场管理程序
工程材料进场后，施工承包商应进行外观检查，按下列程序进行检查验收：
4.3.1承包商填写工程物资进场报验表（附材料质量证明书或出厂合格证），向监理提出验收申请。
4.3.2监理接到申请后，安排监理人员对材料外观和质量证明文件进行检查，检查合格后，确认工程物资进场报验表并归档。
4.3.3对于需要现场试验合格方可验收的物资，监理工程师检查合格后，参加现场试验，承包商做好试验记录；试验合格后，监理确认试验报告，确认工程物资进场报验表，并归档。
4.3.4对于需要经实验室试验合格方可验收的物资，承包商提出试验申请，并填写“工程/隐蔽/试验申请表”；监理现场检查合格后，进行见证取样，并与承包商一起送检；实验室试验合格后，施工承包商填写“工程物资进场报验表”（并附材料质量证明书或出厂合格证、试验室试验报告）；监理确认工程物资进场报验表，并归档。
4.4工程质量验收管理程序
工程质量验收管理程序包括隐蔽工程检查验收程序、检验批检查验收程序、分项工程检查验收程序、分部工程验收程序和单位工程验收程序。
4.4.1隐蔽工程检查验收程序
4.4.1.1承包商检查合格后，填写隐蔽工程检查记录，并提出隐蔽工程验收申请。
4.4.1.2监理根据隐蔽工程验收申请按照约定的时间、地点到现场进行隐蔽工程验收。
4.4.1.3验收合格后，监理组织有关人员确认隐蔽工程检查记录。
4.4.2检验批检查验收程序
4.4.2.1承包商完成检验批并自检合格后，填写检验批质量验收记录；向监理申请验收；
4.4.2.2监理组织检验批质量验收；
4.4.2.3验收合格，监理确认检验批质量验收记录，并存档。
4.4.2分项工程检查验收程序
4.4.2.1承包商完成分项工程并自检合格后，填写分项工程质量验收记录；向监理递交分项工程质量报验表；
4.4.2.2监理组织分项工程质量验收；
4.4.2.3验收合格，监理确认分项工程质量验收记录；
4.4.2.4监理确认分项工程施工质量报验表并归档。
4.4.3分部工程验收程序
a）承包商完成分部工程并自检合格后，填写分部工程质量验收记录、质量保证资料核查记录；向监理递交分部工程质量报验表；
b）监理组织分部工程质量验收；
c）验收合格后，监理确认分部工程质量验收记录和质量保证资料核查表；
d）监理确认分部工程施工质量报验表并归档。
4.4.4单位工程验收程序
a）承包商完成单位工程施工并自检合格后，填写单位工程质量验收记录、质量保证资料核查记录；向监理申请单位工程质量验收；
b）站场项目部组织单位工程质量验收；
c）验收合格，站场项目部总监会同设计、施工、质量监督共同签署单位工程质量验收记录；
d）站场项目部将单位工程预验收情况报PMC总部备案；
e）PMC总部转报业主备案。
5.监理工作方法和检查方法
5.1监理工作方法
监理人员在现场质量监控中，主要采取巡视、旁站、平行检查和见证四种工作方法。
5.2检查方法
监理人员在现场质量监控中，主要采取感观、量测、试验和资料检查四种方法。
a）感观法：
即凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲、照等手法对检查对象进行外观检查。
b）量测法：
即利用量测工具和计量仪器进行检查的检测方法，主要采用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行外观检查。
c）试验法：
即通过现场试验，或试验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测试验对检查对象进行内在质量检查。
d）资料检查：
检查承包商的人员资质证明，设备、材料、配件的出厂合格证、材质证明书、质量证明书以及施工作业现场原始记录等。
6.质量控制内容及要求
6.1质量控制点定义
质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的关键工序和重要部位，从监理检查性质来讲，分为：
巡检和旁站。
6.1.1巡检
承包商做好“三检”记录后，可以进行该点相应工序的操作和施工。
在不需任何通知并且不改变施工计划情况下，监理工程师对进行的工程及相关文件不定期地进行监督检查。
如：
管沟开挖、管道焊接等。
6.1.2旁站
列为旁站点的质量控制对象，施工承包商必须在规定的控制点作业前48小时通知监理人员对其实施监控。
未经监理工程师签认不得越过该点转入下一道工序施工。
6.2质量控制点及控制方法
序号
关键工序
控制点
控制内容
控制方法
1
施工前的准备
旁站
施工承包商及人员资质审查，施工组织设计审查，施工机具设备。
审阅资料
现场核实
2
测量放线
基础放线
旁站
测量仪器调校计量，坐标控制桩及水准点的复核建（构）筑物测量放线。
仪器量测
3
地基验槽
旁站
平面尺寸、挖深、标高、边坡、基础土质鉴定。
4
给排水采暖管道加工组对安装
巡检
管口清理，坡口加工，组对间隙，错边量，螺旋焊缝错位＞100mm，弯头规格类型，弯头材质，弯头焊缝位置、外观。
用尺量测
查阅资料
5
阀门及部、
配件安装
巡检
型号、规格、尺寸，安装方位、标高，阀杆传动操作灵活，阀门试压记录，阀门资料，阀体外观缺陷。
目视检查
用尺量测
6
给排水采
暖管道焊接
巡检
焊接资质，焊接工艺规程，焊条（丝）合格证，烘干记录，焊条保温桶，焊接方式，层数，电流（压），外观成形。
目视检查
用尺量测
7
设备基础验收
旁站
基础地质情况，轴线位移，几何尺寸，地脚螺栓孔距，标高，预埋件。
仪器量测
8
设备安装
旁站
检查出厂合格证，技术文件，核对设备名称，规格、型号、技术参数是否符合设计要求，设备外观质量及开箱配件附件是否齐全质量完好，泵清洗记录，试运转是否符合规范规定（容器设备与动力设备要分开检查）。
用尺量测
查阅资料
9
给排水采暖管道设备防腐与保温
巡检
检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计规范规定，是否有出厂合格证，质量证明资料和二次复验报告，防腐保温的施工质量。
目视检查
查阅资料
10
给排水采暖管道系统吹扫试压
旁站
检查压力表检定证书是否符合压力等级，工艺流程是否符合设计交底，吹扫试压方案是否符合设计要求，试压记录齐全。
查阅资料
11
安全、卫生和使用功能检验和测试记录
旁站
检查施工承包商记录的完整性和真实性
查阅资料
目视检查
6.3施工准备阶段质量控制
6.3.1建立了完善项目管理组织机构，包括质量管理、技术管理、HSE管理，制定了质量管理、技术管理、HSE管理制度，确定了质量方针、质量目标。
6.3.2施工组织设计或施工方案、HSE两书一表已审批。
6.3.3施工进度计划已审批，施工进度计划能保证施工的连续和均衡性，所需人力、材料、设备的配备与进度计划同步。
6.3.4进场人员满足现场施工的实际需求，其中专职管理人员和特殊工种人员具备相应的资质证、上岗证。
6.3.5施工机具、设备及仪器按合同约定时间进场，其数量、型号及性能满足施工要求，计量检测用工器具经计量检定部门检验合格且贴有标识，并在有效期内。
6.3.6设计文件、施工图纸以及标准规范配备齐全，设计交底、图纸会审完成。
6.3.7培训与技术交底工作完成，操作人员掌握施工技术要求、质量标准。
6.3.8给排水、采暖设备安装前应具备下列条件：
6.3.8.1屋面楼板施工完毕，不得渗漏；
6.3.8.2室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
6.3.8.3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；
6.3.8.4混凝土基础及构件支架达到允许安装的强度和刚度，其坐标位置、标高、外形尺6.3.8.5寸，应符合图纸要求和施工规范中的有关规定。
设备支架焊接质量符合要求；
模板、施工设备及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；
6.3.8.6基坑已回填夯实；
6.4工程物资质量控制
6.4.1材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
6.4.2材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
6.4.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
6.4.4阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
6.4.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；试验时间应满足规范要求。
6.4.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
6.5施工质量控制
6.5.1一般要求
6.5.1.1构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
6.5.1.2管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况在墙体两侧采取柔性连接，在穿墙处做成方形补偿器水平安装，在管道或保温层外皮上、下都留有不小于150的净空等保护措施。
6.5.1.3在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
6.5.1.4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；对于曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
6.5.1.5管道支、吊、托架的安装，应位置正确，埋设应平整牢固，滑动支架应灵活，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
6.5.1.6管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
6.5.1.7穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。
6.5.1.8管道采用粘接接口，熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过20。
6.5.1.9法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
6.5.1.10承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm；卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
6.5.1.11各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
6.5.1.12钢管管道支架的最大间距
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
6.5.1.13塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径
（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
6.5.1.14铜管垂直或支架的最大间距
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
6.5.1.15粘接接口管端插入承口的深度
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
6.5.2给排水工程
6.5.2.1室外给水管道安装
a）埋地敷设时，应在冰冻线以下；不得直接穿越污水井、化粪池等污染源；
b）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中；
c）钢管必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；
d）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求；
e）竣工后，应对管道进行冲洗，饮用水管还要在冲洗后消毒，满足饮用水卫生要求。
6.5.2.2室内给水管道及配件安装
a）水压试验必须符合设计要求；试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
b）给水系统必须进行通水试验并做好记录；
c）生产给水系统管道在使用前必须冲洗和消毒；
d）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理；
e）给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m；给水管道应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍；
f）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合要求，给水水平管道应有2‰～5‰的坡度向泄水装置；管道的支、吊架安装平整牢固，其间距应符合规范要求。
g）室内管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料复合管
每米全长25m以上
1.5≯25
铸铁管
每米全长25m以上
2≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料复合管
每米
5m以上
2≯8
铸铁管
每米
5m以上
3≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
h）室内管道及设备保温的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+0.1δ—0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：
δ为保温层厚度
6.5.2.3给水设备安装
a）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定；水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定；
b）敞开水箱的满水试验和封闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定；
c）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏；地漏水封高度不得小于50mm；
d）卫生器具应做满水和通水试验，应不渗不漏，通水试验后排水畅通；
e）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；
f）软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。
g）室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
标高
+5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
h）室内卫生器具安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
坐标
单独器具
+15
成排器具
+10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
i）室内卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
大便器高、低水箱角阀及截止阀
+10
尺量检查
2
水嘴
+10
3
淋浴器喷头下沿
+15
4
浴盆软管淋浴器挂钩
+20
6.5.2.4室内热水管道及配件安装
a）热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管；为保证卫生热水供应的质量，热水供应系统的管道应采用耐腐蚀、对水质无污染的管材；
b）热水管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸；管道安装坡度应符合设计和规范规定；
c）热水供应系统管道及配件安装应与室内给水系统管道及配件安装质量及允许偏差要求相同；
d）热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验；试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa；钢管或复合管道系统在试验压力下稳压10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏；
e）热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
6.5.2.5室外排水管道安装
a）排水管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡；
b）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏；
c）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
d）室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
埋地
100
拉线尺量
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
+20
用水平仪、拉线和尺量
敷设在沟槽内
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