06静压预制管桩监理实施细则.docx
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06静压预制管桩监理实施细则
西山区前卫二十号片区配套中学
静压预制管桩工程监理实施细则
编制：
审批：
日期：
云南世博建设监理有限责任公司
西山区前卫二十号片区配套中学项目监理部
2015年2月6日
目录
一．工程概况……………………………………………………（3）
二．编制依据……………………………………………………（4）
三．设计要求……………………………………………………（4）
四．质量目标分解………………………………………………（5）
五、工序监理要点………………………………………………（5）
六、监理人员配置………………………………………………（5）
七、预控要点……………………………………………………（6）
八、强制性条文…………………………………………………（21）
九、施工安全措施………………………………………………（21）
十、验收…………………………………………………………（22）
十一、涉及的规程、规范和标准………………………………（23）
静压预制管桩监理实施细则
一、工程概况：
西山区前卫二十号片区配套中学建设工程位于西山区前卫街道办事处20号片区内，场地西面为前福路及金泰河，南面为广福城A3地块居住小区，西面为前兴路，北面为前旺路。
场地区位条件优越，周边已形成很好的交通路网，交通条件十分便利。
整个场地设一层人防地下室，建筑总面积36299.56m2，地上建筑物面积33561.09m2。
地下建筑面积2738.47m2，其中教学楼（5层）建筑面积16196.3m2、行政办公楼及图书馆（5层）建筑面积5962.09m2、人防地下室（1层）建筑面积2738.47m2、综合楼（5层）建筑面积3898.7m2、食堂（2层）建筑面积1513.16m2、宿舍（5层）建筑面积5310.12m2，学校大门（1层）建筑面积179.7m2，体育看台（1层）建筑面积501.02m2建筑类型为框架结构抗震设防烈度八度为乙类，结构安全等级为一级，设计使用年限50年。
基础采用桩+承台基础和桩+筏板基础。
名称
结构形式
建筑面积（m2）
建筑高度（m）
建筑层数
西山区前卫二十号片区配套中学
教学楼
框架
16196.3
A区、C区、E区25.2
B区、D区22.8
地上5层
地下隔震层
行政办公楼及图书馆
框架
5962.09
25.2
地上5层
地下隔震层
综合楼
框架
3898.7
24
地上5层
地下隔震层
食堂
框架
1513.16
10.5
地上2层
宿舍
框架
5310.12
20.4
地上5层
地下隔震层
学校大门
框架
179.7
14.1
地上一层
体育看台
框架
501.02
6.3
地上一层
人防地下室
剪力墙
2738.47
-6.4
地下一层
工程质量标准
一次验收合格并通过备案
耐火等级
一级
耐久年限
50年
建筑抗震设防烈度
八度
结构安全等级
一级
合同工期
暂定12个月
二、编制依据：
1、工程《监理规划》。
2、监理合同、施工合同。
3、国家和地方现行相关法律法规和标准。
三、设计要求：
本工程桩基教学楼、综合楼、食堂、学生宿舍、体育看台、学校大门采用静压预应力混凝土管桩，抗压桩为PHC-AB400（95）；行政办公楼及图书馆—地下车库桩基采用静压预应力混凝土管桩，抗压桩为PHC-B400（95）。
本工程所有管桩有效桩长24米。
四、质量目标分解：
满足合同规定
五、工序监理要点：
工序名称
监理内容
监理时间
监理手段
预制桩进场检验
保证资料、外观检查（管桩壁厚，内外平整，端头板垂直）
施工前
查看检查、成品外观检查
定位测量
轴线、标高
沉桩前
平行复测
沉桩
进桩、沉桩、接桩
沉桩时
旁站
桩位偏差检查
轴线、标高
沉桩完成后
平行复测
测桩
静测、动测
测桩时
旁站
六、监理人员配置：
本桩基工程由监理员普恒、余程两人负责旁站。
七、预控要点：
1．施工前准备阶段
1．1审查准备工作：
（1）掌握建筑物场地内详细的工程地质勘察报告和水文地质资料。
（2）熟悉工程图纸及会审纪要，领会设计意图。
（3）查清场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。
（4）了解相邻原有构、建筑物的结构形式、基础形式、埋深等详细情况，施工中可能会对其产生影响时，应会同业主、设计、施工单位共同研究，采取有效预防或处理措施。
（5）审查施工单位营业执照、资质证书、生产及施工许可证，其生产规模、设备是否满足施工质量要求。
（6）审查施工单位的《施工组织设计》或《施工方案》是否满足施工要求，并提出书面意见。
（7）审查施工单位的《施工进度计划》是否满足施工要求，并提出书面意见。
（8）要求施工单位在桩基平面布置图上对每棵桩进行编号。
（9）要求施工单位设专职测量人员，按桩基平面布置图测放轴线及桩位，其尺寸允许偏差应符合以下要求：
①轴线测放允许偏差10mm。
②沿轴线方向测放桩位允许偏差30mm。
③垂直轴线方向测放桩位允许偏差20mm。
（10）建筑物四大角轴线必须引测到建筑物外并设置龙门桩或采取其他固定措施，压桩前应复核测量轴线、桩位及水准点，确保无误，且须经签验收证后方可压桩。
（11）要求施工单位提出书面技术交底资料，出具预应力砼管桩的配合比、钢筋、水泥出厂合格证及试验报告，提供现场相关操作人员上岗证资料供监理审查，并留复印件备案，各种操作人员均须持证上岗。
（12）要求场地平整、坚实，便于桩机行走，掌握场地实际标高，便于准确控制桩顶标高，在桩上作出控制深度标记，以便控制及检查桩长。
（13）管桩数量及位置应严格按照设计图纸要求确定，施工单位应详细记录试桩施工过程中沉降速度及最后压桩力等重要数据，作为工程桩施工过程中的重要数据，并借此校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
1．2预制预应力管桩、方桩质量控制：
（1）预应力钢筋砼管桩应根据设计要求提前制作，砼强度达到100%时，方可使用。
（2）预应力管桩制作时，原材料必须满足GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》的规定。
⑴.水泥：
应采用不低于42.5R的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸水泥，其质量分别符合GB175、GB1344的规定。
⑵.骨料
①.细骨料宜采用洁净的天然硬质中砂，细度模板为2.3∽3.4，其质量应符合GB/T1468的规定。
②.粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25mm，且不应超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的规定。
⑶.钢材
①.预应力钢材应采用预应力混凝土用钢棒，预应力混凝土用钢丝，其质量应分别符合YB/T111、GB/T5223的规定。
②.螺旋钢宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热扎圆盘条，其质量应分别符合GB/50204、GB/T701、GB1499的规定。
③.端板、桩套、箍宜采用Q235，其质量应符合GB/T700的规定。
⑷.水：
混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。
⑸.外加剂：
外加剂的质量应符合GB8076的规定，使用前必须进行试验、验证。
⑹.掺合剂：
掺合料不应对桩产生有害影响，使用前必须进行试验、验证。
预应力管桩构造要求：
⑴.预应力钢筋的加工
①.钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对差值应不大于L/5000。
②.钢筋和螺旋箍的焊接点的强度损失不应大于该材料标准强度的5%。
③.钢筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。
⑵.钢筋骨架
①.预应力钢筋沿去分布圆周围均匀布置，最小配筋率不低于0.4％，并不少于6根。
②.螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定，外径450mm以下，螺旋筋直径不应小于4mm；外径500∽600mm，螺旋筋直径不应小于5mm；外径800∽1000mm，螺旋筋直径不应小于6mm，管桩螺距最大不超过110mm，管桩两端螺旋筋的长度范围1000∽1500mm，螺距范围在40∽60mm。
③.端部锚固钢筋，架立圈应按设计图纸确定。
④.骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：
a）预应力钢筋间距偏差不应超过±5mm;
b）螺旋筋的螺距偏差不超过±10mm;
c）架立圈间距偏差不应超过±20mm，垂直度偏差不应超过架立圈直径的1/40。
⑶.接头
①.管桩接头宜采用端板焊接；
②.管桩接头端板宽度不应小于管桩的壁厚；
③.接头的端面必须与桩身的轴线垂直；
④.接头的焊接破口尺寸应按设计图纸确定。
技术要求：
⑴.砼
①.砼质量应符合GB50164的规定；
②.预应力砼管桩用砼强度等级不应低于C50，预应力高强砼管桩用砼强度等级不应低于C80；
③.放张预应力筋时，预应力砼管桩的砼抗压强度不低于35MPa，预应力高强砼管桩的砼抗压强度不低于40MPa。
⑵.砼保护层不应小于25mm。
⑶.外观质量应符合下表规定：
预制桩（管桩、方桩）的外观质量
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2％每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5％每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于桩身长度的5％,且应修补
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于桩身长度的10％,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
桩端面平整度
预制桩端面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面砼塌落
不允许
接头、桩身箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补
漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补
空洞、蜂窝
不允许
⑷.尺寸允许偏差应符合下表规定
预制桩（管桩、方桩）的尺寸允许偏差
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
L
±0.3%L
0.5%L
0.7%L
-0.4%L
-0.5%L
端部倾斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
D
≤600
±2
4
5
-2
-4
>600
3
5
7
-2
-2
-4
壁厚
10
15
正偏差不限
0
0
0
保护层厚度
5
7
10
0
-3
-5
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外侧平面度
0.2
外径
0
-1
内径
0
-2
厚度
正偏差不限
0
注：
表内尺寸以设计图纸为基准
试验方法：
⑴.砼抗压强度：
砼拌合物应在搅拌站或喂料工序中有见证随机抽取，制作标准试件，并与预制桩同条件养护，砼抗压强度试验方法见GBJ81；
⑵.外观质量和尺寸检查工具与检查方法见下表：
外观质量和尺寸检查工具与检查方法
检查项目
检查工具与检查方法
测量工具分度值mm
长度
用钢卷尺测量，精度至1mm
1
外径
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的直径，取其平均值，精确至1mm
1
壁厚
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm
0.5
桩端部倾斜
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm
0.5
桩身弯曲度
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距。
精确至1mm
0.5
保护层厚度
用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的两处不同部位，精确至0.1mm
0.02
漏浆长度
用钢卷尺测量，精度至1mm
1
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm
0.02
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm
0.01
标志、产品合格证：
⑴.标志
①.永久标志应采用制造厂的厂名或产品注册商标，标在预制桩表面距端头1000~1500mm处。
②.临时标志为预制桩标记（不包括标准编号），制造日期或预制桩编号，其位置略低于永久标志。
⑵.产品合格证包括下列内容：
合格证编号、产品等级；本标准编号；
预制桩品种、规格、型号、长度及管桩壁厚；混凝土抗压强度；
外观质量、尺寸偏差；抗弯性能；
预制桩编号；制造厂厂名、制造日期、出厂日期；
检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。
贮存、运输：
⑴.贮存
①预制桩堆放场地应坚实平整。
②.预制桩堆放时，距两端0.21L处两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上。
注：
若堆场地基经过特殊处理，也可采用着地平放
③.预制桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不宜超过表6规定。
⑵.运输
①预制桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
②预制桩在运输过程中的支承要求应符合2.8.1.2规定，且应绑固。
预制桩堆放层数
截面尺寸mm
300×300
（300~350）
400×400
（400~450）
500×500
（500~600）
600×600
（800~1000）
堆放层数
9
8
7
5
2．通病预防：
通病名称：
桩身断裂。
现象：
沉桩过程中，发现桩身突然倾斜错位，贯入度增大，一般定为断桩。
原因：
1桩的细长比过大和桩质量不好本身就弯曲；2桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩挤向一边；3下桩时不垂直，打入后发现不垂直重新调整，使桩身产生弯曲；4接桩时错位。
预防：
1进场检查预制桩是否符合标准图集合设计规范，不合格不用；2填方时现场监理，桩位下不准填入大块坚硬物，必要时可钎探；3检查垂直后才能下桩；4接桩时按照规范检查合格后方能沉桩。
2施工过程控制：
2.1质量跟踪监理：
关键工序（比如沉桩、动静测）必须实行全过程跟踪监理，即从准备－开工－过程－结束，都要有手段和措施监控。
一般工序的跟踪实行巡视检查。
每天现场监理人员用各种监理措施手段检查质量，并作出记录，对照是否与各种现行规范标准和下面的质量控制条文相符合，如果不符合则要采取纠偏措施，或整改或返工。
以下是本细则的措施、手段。
旁站：
主要工序必须实施旁站监理：
检查质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；在场跟班监督关键工序的施工方案以及强制性条文的执行情况；检查进场材料设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检；做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
巡视：
一般工序实行巡视检查：
每天都要对所有的现场质量进行巡视，有怀疑时进行随机抽查，做好记录。
材料检测：
督促施工单位对进场的材料按规范进行见证取样试验，当对上述材料检查如有怀疑时，监理人员可要求重新取样试验。
指令及通知：
监理单位、施工单位的工作往来，应提前以书面报告报甲方，监理工程师通过书面指令及通知指出施工中发生或可能发生的问题，提请施工单位改正或重视。
议会：
所有含糊不清的质量认识问题和协调配合问题都可以在议会上解决。
一些质量问题在会上适当暴光，效果显著。
利用验收手段：
当中间验收（含隐蔽）、最终验收时，对照以往的跟踪资料，对比验收时的现场情况，如不合格，就利用签字权迫使施工方处理合格后才签字。
质量跟踪的组织措施：
组织专人控制质量，平常由监理员旁站和巡查，有问题时由总监组织专家顾问和各专业监理工程师讨论解决。
技术措施：
1用高精度仪器检测产品质量；2利用公司先进的技术资料库（含技术人）指导现场施工和监理；3统计技术的利用，用电脑动态跟踪现场的质量，从跟踪材料中分析出不合格工序的成因和影响质量的主要因素，可以直观快速地指导不合格工序整改。
2.2质量控制内容:
沉桩要点
沉桩质量控制是本工程的控制要点，针对本工程地质情况，要求施工单位做好以下几方面的工作：
①沉桩前必须处理高空和地面的障碍物，场地平整，排水畅通；
②桩就位时要对准桩位、垂直、桩机稳定。
插入时的垂直度偏差不得大于5‰，应在距桩15m范围内的与桩身成“十”字方向设置经纬仪两台，以校准桩身垂直度，要求桩身和桩幅顶中心必须在同一条轴线上。
③稳桩和压桩过程中
a）静力压桩时，压桩力可根据拟建工程场地的地质条件，结合已有工程经验，通过分析，静力触探孔，阻力平均值PS，估算并评估沉桩的可能性，以便选用相应的压桩机械。
b）压桩的顺序可按设计标高先深后浅，压桩入土速率均匀，并注意压桩过程中，桩身是否发生位移和倾斜，若有不正常应及时纠正。
c）根据设计及现场地质情况，控制制贯入度的同时应测量控制桩顶标高。
⑷.接桩一般在距地面1米处，且桩端尖不能处在较硬土层中，（或穿过较硬土层或未进入较硬土层，先满足此要求，再调整接桩位置），软土地区施工时应严格遵守有关规定，材料应符合要求，按规程操作，焊接时应调整桩身垂直度，并对齐，遇有空隙应用薄钢板垫实后方可焊接。
焊缝必须分三次满焊，须饱满，无夹渣汽泡，待冷却10分钟后可以继续沉桩。
压桩完毕，测量管内涌土高度。
⑸.当设计有送桩要求时，对桩头平面位置应进行中间验收，送桩时要选用合适的工具，并使送桩工具中心线与桩身中心线保持一致。
⑹.特殊情况的处理，施工中如遇到下列情况，应暂停施工，并报业主、施工及监理人员，设计人员研究处理。
①.贯入度剧变，前后压桩力差异剧大。
②.桩顶或桩身砼剥落或破碎。
③.桩身出现裂缝。
④.桩身突然发生倾斜、移位或有严重反弹。
⑤.桩顶压不到设计标高。
⑥.当地面发生较大隆起或临桩发生较大位移。
⑺.做好旁站监理记录
①压桩记录按现行统一表格记录，要求当班监理工程师记录该工作班新压桩的桩号、桩长并对沉桩速率、焊接质量、桩身垂直度，以及最大压桩力和最终压桩力进行检查和记录。
②.督促施工单位建立建全质量保证体系，施工单位现场应设总负责人，机械维修员，并有专职人员对压桩全过程进行记录，并让监理签认；
⑻.场地内大部分为高压缩性软土时，压桩完毕后的基坑开挖工作应制定严格合理的施工方案和措施，防止桩位产生位移和倾斜。
⑼.压止桩完毕后：
①.协助桩检测单位对工程桩进行动测或静载试验，以检查桩身质量及承载力。
②.进行桩位验收、督促和审核施工单位提交竣工资料。
桩基规范要求：
桩位的放样允许偏差如下：
群桩20毫米
单排桩10毫米
桩基工程度桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程度验收应在施工结束后进行。
2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶层至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静荷载试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程度抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应美100千克作一组试件。
压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
锚杆静压桩的质量检验标准应符合下表的规定。
静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差获允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
项
序
检查项目
允许偏差获允许值
检查方法
单位
数值
一般项目
1
成品桩质量，外观
外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10毫米，蜂窝面积总面积0.5％
满足设计要求
直观
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
3
接桩
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
Min
＞1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注时间浇注后停歇时间
Min
min
＜2
＞7
秒表测定
秒表测定
4
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5
压桩压力
％
±5
查压力表读数
6
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
Mm
＜10
＜1/1000l
用钢尺量
用钢尺量，l为两节桩长
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
先张法预应力管桩：
施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。
施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。
先张法预应力管桩的质量检验应符合下表的规定。
先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差获允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
±5
±5
＜2
10
＜1/1000l
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量
2
接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
Min
min
＞1.0
＜10
＜1/1000l
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记
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