多介质过滤器说明书.docx
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多介质过滤器说明书
多介质过滤器说明书
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多介质过滤器
使
用
说
明
书
北京筑恒科技有限公司
多介质过滤器操作维护手册
1、概述:
多介质过滤器学名:
浅层介质过滤器,它是利用石英砂、无烟煤等滤料作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等,最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。
常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。
广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金、工矿等各行业。
SJL全自动多介质过滤器的特点：
（1）多介质过滤的作用
多介质滤器是一种压力式过滤器,利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料,当进水自上而下流经滤层时,水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除,从而使水的浊度降低。
（2）SJL多介质过滤器的主要特点
v多介质过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反
冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。
v本产品可分为手动型和全自动型。
手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗;而全自动型是通过自动头来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制,罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，也可根据用户要求制作。
v结构紧凑:
该设备集混凝反应、过滤、连续清洗于一体。
简化了水处理工艺流程、占地面积小、结构简单、安装操作灵活方便。
降低了原水处理工艺多环节的能耗和人工管理费用,减轻了操作难度
v混凝反应效果明显:
应用混凝反应机理和沉降机理,有效地去除水中的悬浮物和胶体物质,有利于在砂滤区进一步降胝出水浊度。
v连续自清洗过滤:
过滤介质自动循环,连续清洗，无需停机进行反冲洗
v降低原水的悬浮物（SS）含量:
配合微絮凝装置,进水最高SS≤mｇ/L的各种工业用水、城市生活污水、工业用水作为回用水，去除率≥９0%,达到完美过滤效果
（3）SＪL多介质过滤器工作原理
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质,常温操作、耐酸碱、氧化，ＰH适用范围为2－13。
系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走,耗水量少,按用户要求可设置全自动功能。
在一定的压力下，使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的。
其内装的填料一般为：
石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等,用户可根据实际情况选择使用。
其过滤精度在0.０05－0.０１m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物。
当除多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水,同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为一天,具体须视原水浊度而定。
多介质过滤器利用操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当除铁锰装置运行至进出口压差为０.07MPａ时，必须进行反洗。
2、结构特点
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为玻璃钢,内衬PVＣ胆体，内部在进水口设有布水器,下部设有集水装置,集水装置上填装１０00 ｍｍ的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和压力表。
多介质过滤器所填填料包括精制承托层、粗石英砂、细石英砂。
填高如下:
３、技术参数
工作压力:
ﻩ<0.６Mpａ
水压试验:
ﻩ1.0Ｍpa
进水浊度：
<5mg/L。
出水浊度:
ﻩﻩ<3mg/Ｌ。
工作温度:
ﻩﻩﻩ5-40℃
运行流速:
ﻩ６~8m/h
反洗强度:
ﻩﻩ 1２.5-14Ｌ/m2·ｓ
填料高度:
ﻩﻩ 1000mｍ
4、运行操作说明
4.1 开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭;
４.２、开机运行
运行工作流程:
冲洗→反洗
（二）→正洗→制水→ 反洗
（一）→ 排水
注:
长时间停运后开车,应从反冲洗
（一）工序开始。
4.2.1排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。
打开机械过滤器进水阀、排水阀，排水阀开启至1/2处，至观察玻璃钢罐体内水位升至罐体顶部为止,然后完全开启排水阀。
设备初始运行时各过滤层无法及时形成,而且有一定的灰尘及细小颗粒,因此设冲洗步序。
打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2ｍｇ/L。
以上二步在今后的运行中将不再进行。
4．２.２运行周期
打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计
量泵。
当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定
制水量时，运行周期结束。
运行时可根据现场实际
情况来修订。
4．２.3反洗
反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截
截留物冲走,从而起到清洁过滤层的作用。
反冲时
间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。
反洗排 机滤操作屏示意图
水中不应含有正常颗粒过滤介质。
反洗时关
闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀,反
冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度<３mg/ｌ，且不少于１0分钟。
4.2.5正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀,运行至出水浊度≤１mg／Ｌ,按正洗至排水浊度≤1mｇ/l，且不少于30分钟。
4．２.6排水
打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处,时间应根据具体情况而定。
过滤器阀门状态表
序号
过滤器状态
进水阀
产水阀
反洗阀
反洗排放阀
正洗排放阀
1
正洗
○
○
2
冲洗
○
○
３
运行
○
○
4
反洗
（一）
○
○
５
排水
○
6
反洗
（二）
○
○
注:
○—表示阀门调节开启;空格表示阀门关闭。
5、维护保养
5．１安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查,经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单。
清点、检查货物,以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏,应进行必要的修补。
安装时,在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
5．2试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后,应按照下列检查项目进行检查、维护。
（见表一）
5.３试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后,除要求进行试车外,还必须对下列项目进行检查。
（见表二）
5.4日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。
（见表三）
５.5定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。
检查时如发现有异常,一定要及时处理,并给予解决。
（见表四）
表一
检查时间
检查项目
判断标准
保养维修
填料
填充前
水压试验
各进出水口法兰部位等处不漏水
有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件
罐体检查
没有异常及脏污
有异常要进行修补、有脏污要清洗干净
内部零部件安装状态验证
a.顶部布水装置水平安装不倾斜
ｂ.集水装置上填料平铺整齐，石英砂无泄漏
ｃ.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏
a.倾斜安装易发生偏流,必须纠正
b．铺平石英砂,使之履盖集水装置
ｃ.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上
填 料
填充前
内部是否清扫干净
无任何异物
彻底清扫干净
充水工作
或水压试验
阀门的开闭检查
各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响
动作不正常，检查原因予以纠正;转动不灵活可加入润滑油
阀门的泄漏检查
阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏
有泄漏,可拧紧该部位的紧固件
表二
检查时间
检查项目
判断标准
保养维修
试 车
启动前
填料是否
填充
按照规定数量、要求填充各级别石英砂
填料未填充,按要求填充
试 车
启动后
各部分是否有泄漏
无泄漏现象
有泄漏须停车,卸压后拧紧泄漏处紧固件
检查各个
阀门开度
检查流量计等以调整各个阀门开度
根据运行说明要领检查后,记录阀开位置
检查各处
压力值
各个压力表点压力示值正常
压力异常,及时采取处理措施
表三
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每
班
数
次
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水,找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否振动
阀门开闭时是否有不正常的振动
如有振动,查明原因，及时采取解决措施
检查各
压力点
检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力
如有异常压力,对照相关资料，查明原因
检查流量
检查流量计示值，验证其是否表示正常流量
如流量表示不正常，及时查明原因，排除故障
表四
序号
检查项目
检查方法、检查、其它
１
填料检查
检查石英砂滤料，如石英砂污染严重,则应全部予以更换
２
罐体里层
检查
目视观察检查，发现里层有气泡、裂纹、剥离、微孔等要进行修补
3
内部紧固件检查
检查滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应重新拧紧
４
内部清洗
水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净
５
重新装填滤料
按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料,测量填料量是否达到所需量，补充不足部分
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