高大支模架专项施工方案论证后.docx
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高大支模架专项施工方案论证后
高新区朱一配套幼儿园
项目工程
（论证后修改版）
高
大
支
模
架
专
项
方
案
编制人：
职务（称）：
审核人：
职务（称）：
批准人：
职务（称）：
大荣建设集团有限公司
一、编制依据
1、施工组织设计
2、施工图纸
3、主要标准
类别
规范规程名称
编号
国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
国家标准
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
4、主要规程和规范
类别
规范规程名称
编号
行业标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
国家标准
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
国家标准
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
国家标准
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
国家标准
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300-2013
国家标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
浙江省标准
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
DB33/1035-2006
浙江省标准
《建筑施工安全管理规范》
DB33/1116-2015
国家标准
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
管理办法
《
建质[2009]87号
管理导则
《
建质[2009]254号
二、工程概况
1、工程基本情况
1.1、工程名称：
高新区朱一配套幼儿园
1.2、工程地点：
宁波市高新区明珠路与朱一路交叉口
1.3、建设单位：
宁波国家高新区国有资产管理与会计核算中心
1.4、设计单位：
宁波市明州建筑设计院有限公司
1.5、勘察单位：
宁波工程勘察院
1.6、监理单位：
宁波市京甬建设监理有限公司
1.7、施工单位：
大荣建设集团有限公司
1.8、结构类型：
框架结构
现进度形象为基础地梁承台浇捣养护。
2、结构设计概况
2.1、本工程项目规划用地面积6631㎡，总建筑面积约6307.7㎡。
主要建筑物为2-3层的幼儿园，最大建筑高度为15.050m。
场地西北角设有地下一层水泵房及消防水池，无电梯井。
2.2、本工程结构体系为框架结构。
主体结构设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为6度。
2.3、自然条件：
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高3.550m,室内外高差为0.450m。
现场地面粗糙类别为B类。
基本风压Wo=0.50kN/m²。
2.4、本工程工程桩采用∅600和700的钻孔灌注桩，以6-2（粘土）或6-3层（粉质粘土）作为桩端持力层。
配筋按《钻孔灌注桩》（2004浙G23）设计执行。
2.5、超高部分结构概述：
本工程超高区域为C29~C31轴×D1~D4轴的幼儿园入口门厅屋面板，板厚120mm，板面标高为8.100，整体面积为11×5.4=59.4㎡。
超高区域北侧C31轴及西侧B21轴两侧存在二层楼板，板厚120mm，面标高4.160m；超高区域东侧为2#楼梯间；西侧B19轴处存在一条变形缝，净宽100mm；南侧相邻板面标高为8.360，板厚120mm。
涉及的超高区域内无后浇带。
超高区域立杆所在室内地坪原设计结构面标高为-0.030，板厚为120mm，配筋为„8@150（双层双向）。
基础板下垫层做法为：
100mm厚C20素混凝土垫层和100厚碎石垫层。
本方案建议将超高区域垫层做法改为150mm厚C20素混凝土垫层+100厚碎石垫层，垫层面标高控制为-0.150,并且此超高区域为屋面板。
2.6、本工程超高区域涉及的梁（单位：
mm）
梁截面尺寸
梁类型
宽
高
300
900
普通梁
240
750、600、500
2.7、本工程超高区域涉及的柱为直径500mm的圆柱。
2.8、本工程采用的砼等级
构件部位
混凝土强度等级
垫层、基础、楼面梁板、柱、楼梯构件
C30
构造柱、圈梁、过梁
C25
三、施工部署
3.1、人员要求
1、建立由项目经理领导，技术和生产负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。
2、模板支架搭设和拆除人员必须是经过技术交底，登高工应持上岗操作。
3.2、周转材料要求如下：
1、方木采用40×60mm规格，木材选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品次材替代。
2、底模采用18厚九夹板，尺寸1220×2440×18，胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
3、模板支架的钢管应采用标准规格Φ48×3.5mm，壁厚不得小于3.0mm。
钢管上严禁打孔。
4、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
5、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
6、钢管外观质量要求：
（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形均应符合相关规范附录E的规定；
（3）钢管应进行防锈处理。
7、扣件外观质量要求：
（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
（2）扣件应进行防锈处理。
8、经检验合格的钢管、扣件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
9、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
10、钢管、扣件经抽样检测合格才能投入使用。
3.3、主要机具
主要机具：
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠、线锤、经纬仪、水准仪、塔尺、力矩扳手、塔吊或汽车吊等。
主要仪器设备见下表一
表一、仪器设备配备表
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精密水准仪
1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2”，最大允许误差±20”
自动安平水准仪
2
千米往返±3mm
对讲机
3
检测板手
2
3.4、施工工艺及方法
本工程超高部分柱子按层高分段支模、绑扎钢筋及浇捣混凝土，每层柱的水平施工缝留于楼层的楼面梁底下50mm处。
柱子混凝土采用塔吊运输，插入式振捣器分层浇捣密实。
楼、屋面的梁、板采用汽车泵泵送商品混凝土，分别用插入式、平板式振捣器振捣密实。
本工程按实际情况搭设承重支模架，立杆间距照图所示严格控制，水平杆、扫地杆、剪刀撑等构造严格按规范要求搭设，具体情况参见本方案附图。
3.5、砼浇筑
柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的框架梁等主体结构拉结牢固。
对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
参照浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计浇捣顺序。
在浇捣前须由技术负责人→各班组长→各班组进行交底，特别注意砼浇捣时堆载高度的控制，做到及时摊开，避免局面集中荷载过大（堆载超出高度不得大于100mm）。
砼下料口离板面高度不得超过0.5m。
本工程采用梁板一次性浇筑。
浇捣原则为从中间向两边对称浇捣。
在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。
浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
四、工艺流程
4.1、柱模板
（1）工艺流程：
搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
（2）主要方法
1）基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
2）柱、墙根部清理干净。
3）柱、梁接槎部位处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，
4）为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接。
4.2、梁、板模板
（1）梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（2）楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
（4）所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
（5）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
（7）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
4.3、楼梯模板
（1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。
（2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
（3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
五、模板支架构造要点
5.1、支架搭设参数及思路
1、主体上部超高部分楼板立杆纵横距控制在850×850以内，为方便管理，根据梁宽不同，梁底横距设置为800、700，即梁宽两边各留200~250mm操作空间，（具体参照设计概况表及平面布置图）。
材料选用：
Φ48×3.5mm，壁厚不得小于3.0mm（计算按照3.0），模板18mm（计算按照15mm），方木40×60，对拉螺栓M12。
2、立杆基础做法：
1）室内地坪部分：
分层厚度＜300mm+100mm厚碎石垫层+150mmC20素砼垫层+150×150×50垫木。
2）室外回填土部分：
分层厚度＜300mm+100mm厚碎石垫层+150mmC20素砼垫层+150×150×50垫木。
3、整体立杆间距设计及具体控制参数：
超高支模架设计概况表
位置
C29~C31轴×D1~D4轴，层高8.25m
构件
截面尺寸
横距
纵距
梁底增
设立杆
梁底
方木
对拉/步步紧
梁
一
300×900
800
≤850
2
4
1
二
240×750※
700
≤850
1
2
1
三
240×600※
700
≤850
0
2
1
四
240×500
700
≤850
0
2
0
构件
板厚
横距
纵距
板底方木间距
扣件类型
板
120
≤850
≤850
≤213
双扣件
说明
1、本工程梁底横立杆扣接均采用双扣件。
2、本工程层高较高，宜先浇捣柱子，按要求设施工缝，设置抱柱及拉结点，再浇注梁、板。
3、本工程梁每档计算综合最不利条件验算。
4、※表示梁底增设一根主楞。
5、本工程超高区域方木均采用40×60mm。
6、本表可做技术交底及安全检查核对表，在浇捣前需由公司技术部及质安部按本方案做技术安全交底工作，并书面留底。
5.2、立 杆
1、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
扫地杆设置详见下图。
模板支架底步立剖面图
2、本工程模板支架步距约为0.48m~1.8m。
立杆纵距与横距必须按立杆间距表施工。
3、立杆接头除顶步可采用搭接（3个扣件）必须采用扣件对接。
对接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置，错开500mm以上，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
（2）各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆接头示意图
4、模板支架立杆间距见模板支架平面布置图和梁模板支架详图。
5.3、水平杆
1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
（1）对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
水平杆搭接示意图
2、主节点处必须设置二根纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
5.4、剪刀撑
本工程超高区域模板支架及其他层高超过4m均需要水平剪刀撑，且需遵循下列要求：
1、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45︒～60︒之间。
倾角为45︒时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60︒时，则不应超过5根。
2、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
3、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4、水平剪刀撑每两步设置一道，竖向剪刀撑沿周边连续设置，其纵横间距不得超过5m。
5.5、其它
1、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（梁、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
2、模板节点详图请见附图。
六、模板支架施工要点
6.1、柱模板搭设施工
本工程超高区域圆柱采用定制钢模板。
1、工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→搭设脚手架→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
2、操作工艺：
（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边的主筋上挂橡胶保护层垫块，从四面顶住模板，以防止位移。
（2）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
（3）安装柱箍：
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
（4）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（6）圆柱钢模板除保证垂直度外，还应注意嵌缝防止渗漏浆。
6.2、梁、板模板支架搭设施工
1、梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
2、楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
4、所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
5、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
6、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
7、模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
8、立杆的垫板尺寸不小于200×200×50，并且均应准确地放在定位线上，立杆的垂直度不能大于1/%
9、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
10、扣件安装：
扣件规格必须与钢管外径相匹配；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
11、模板布置：
跨度超过4m的梁考虑起拱值，梁底模按2/1000起拱。
12、验收：
模板支架投入使用前，应由项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的间距、步距、立杆垂直度、梁下水平杆与立杆扣件拧紧力矩、扫地杆设置、连墙拉结点设置、立杆搭接方式、剪刀撑的设置、以及材料的合格证书与检测报告进行验收。
验收合格才能投入使用。
6.3、砼浇捣管理
1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。
确保砼浇筑正常进行。
2、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；
3、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
4、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
6.4、模板拆除
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
2、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表二的要求。
表二、底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3、在超高结构层完成浇捣砼且达到上表强度前，与超高结构层同一层且相连接的周边结构层至少保留一个开间（以柱作为一跨）的支模架。
4、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
5、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。
七、质量、安全、环保措施
7.1、质量保证措施：
1、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应及时暂停作业并进行加固处理。
2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
6、用作模板的砼垫层地坪、楼板等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝。
7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表三的规定。
表三、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
9、现浇结构模板安装的偏差应符合下表四的规定。
表四、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
10、梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓的拧紧力矩应全数检查，扭力矩控制在40～65N·m内。
11、管理保证体系：
组建以项目经理为核心，由职能管理组组成的组织结构图,实行三级质量保证体系，使工程中的每一个分项、每一个工序都在质量保证体系监督下进行施工。
12、思想保证体系：
由项目经理负责对项目部及所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员的质量意识，树立质量第一、预防为主的质量意识,本着对工程质量负责的精神干好本职工作。
13、岗位责任制：
严格执行ISO9001-2000质量管理体系要求，将本工程建立成一个由横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程施工始终处于质量保证体系有效的监控之下进行，项目经理部明确各职能组职责，各尽其责。
7.2、安全保证措施：
1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
5、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
6、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，大梁进行全面分层浇捣。
7、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
8、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
9、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。
10、模板支架搭设或拆除前，应由项目部生产负责人或技术负责人对作业班组工人进行交底务必按施工方案作业。
11、、安全警示标志牌：
所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。
安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。
如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。
12、现场围挡：
搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。
13、现场防火：
不准在宿舍、
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