某污水处理厂管道和设备安装施工方案1.docx

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某污水处理厂管道和设备安装施工方案1

施工组织设计

第一节项目名称

武汉市某污水处理厂一期工程工艺管道和设备安装项目

第二节项目概述

江夏某污水处理厂紧靠纸坊文化北路和世纪大道交汇处，本期工程用地面积约为6.84×104m2。

根据甲方提供的图纸和我们实地勘查，现场项目施工面大部分处在管道敷设的高程以下，开挖土方工程量小，但管道墩桩增多，基础部分工作量增大，回填土方的量也很大。

本项目敷设的管道种类较多，并有各种设备和闸门、阀门的安装，土建工程也在进行，因此，各工程面的展开有许多意想不到的困难，本着求实务进的原则，我公司在施工过程中，想办法克服各种困难，圆满完成施工任务。

第三节编制依据

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照《建设工程质量管理条例》、《武汉市某污水处理厂一期工程工艺管道与设备安装项目招标文件》、《武汉市江夏某污水处理厂厂区工程施工图设计》、《投标答疑》以及根据实地勘查的数据，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照国家现行建筑工程施工质量验收规范以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

第四节工程总目标

在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、六个目标为宗旨，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。

一个思想是：

工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。

二个服从是：

工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。

六个目标是：

工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术应用目标、服务目标、协调目标。

其目标如下：

1、工程质量目标：

严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以《2002年版国家现行建筑工程质量检验评规范》，提高要求进行验评，达到国家施工验收规范优良标准，创市级优质工程。

2、工期目标：

本工程计划分两阶段进行,第一阶段为管道敷设和部分设备安装（起重设备），开工日期暂定为2006年12月5日，计划竣工日期2007年1月30日，也就是春节前。

第二阶段为主体设备安装调试，2007年2月15号开工，2007年3月14号全部竣工。

我们本着紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制，现确定施工工期为85天。

3、安全生产目标：

在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。

4、文明施工目标：

严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。

5、服务目标：

自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。

6、协调目标：

认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。

第五节项目实施

一、施工部署

1、本工程场地宽阔，适合“遍地开花”的施工方法，进行合理的施工

部署，按先地下后地上，先深后浅，安装工程搭接穿插的原则施工。

2、为确保工期，多种管道敷设工程同时施工，穿插作业，及时解决质量进度上的各项问题，解决交叉施工问题，各分项分部工程按计划组织实施。

3、从劳动力、机械设备上予以保证需要，配备足够的劳动力，先进机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、雨季），采取切实可行的有效措施，组织有时差平行流水施工，确保计划工期。

4、本工程按项目法组织施工，在现场总指挥部的管理下，实行项目经理负责制，项目经理对工程统筹决策，全面负责，确保工程质量努力缩短工期，强化成本核算。

项目经理部人员负责生产、技术、加工定货、材料供应、现场管理、质量监督以及安全保卫等工作。

配备足够的各专业工种的施工熟练工和管理骨干，精心组织施工。

总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流管理水平、一流的工程质量、一流工程进度、一流的标化文明施工现场，以优质工程为目标，确保按期按质地完成施工任务。

二、生产准备

1．施工用水

（1）施工现场——施工用水、生活用水、各生活区设灭火器材，不

另设消防用水。

如遇紧急情况，采用灭火器、施工用水、生活用水同时并用。

现场及生活区用水均采用φ320mm水管，足以满足施工要求及生活用水量。

（2）由现场提供的水源处设置一个专用阀门井和计量水表。

（3）从阀门井引出用水管沿场地周边设置。

2．施工用电

（1）由业主所供电源外引出干线至场地内施工专用配电间。

（2）从施工专用主配电箱引出用电主干线，按《JGJ59-99》安全标

准新规范要求布置，采用三线五相制。

主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，并辅以细砂护缆，上铺盖板；穿越施工道路段，穿入埋设φ76钢管内。

埋设电缆设标志，并制图以保证竣工前及时拆除。

（3）配电箱及次干线：

在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一

闸一保护一接地。

（4）按安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭。

三、工程测量与施工放线

1.测量放线的基本要求

A、施工放线

（1）落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工2人。

（2）执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。

（3）轴线和标高的验收与支模的验收并重，特点是支模验收，是保证轴线和标高准确的最重要环节。

B、验线

（1）专职质硷员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目工程师，均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。

（2）验线的依据要原始、正确、有效。

（3）验线的主要部位

a）引测桩点，与周围定位条件。

b）主轴线与其控制桩。

c）原始水准点、引测标高点和±0.000标高线

C、测量记录和计算工作

（1）测量做到原始、真实、正确、清晰，现场及时复核记录。

（2）计算做到：

依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。

D、仪器、工具用具的使用和保养

（1）测量仪器使用和保养

使用仪器、工具用具：

J6经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1根，50m钢尺1把，5m卷尺4把，2.5kg线锤1只,以及其它辅助工具。

a）专人使用、专人保管、专人防护。

使用前有合格准用标识，并采用

三角网试测闭合检查无误，方可使用。

b）仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。

c）水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行

校验一次，若出现故障及时送法定专业修检部门修理、检定。

（2）钢尺、水准尺、标杆使用

a）正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。

b）水准尺、标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立和靠立。

c）采用线坠线时，有风禁止使用。

（二）施工测量前的准备工作

1．熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，

并复核图纸各部位尺寸，它是整个施工放线过程的依据。

2．认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后

次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。

四、控制线的交接、建立保护主控制桩

1．提请业主、监理、勘察单位，进行座标点的交接并共同确认，已防

发生差错。

2．依据座标点，结合工程特点，根据现场布置要求，重新建立轴线控

制点。

设置龙门桩，通过控制点投测出主控轴线，放出基线。

五、施工方法及技术措施

1、施工面高于管道敷设高程

内容包括：

挖管槽、平整基底、垫层结构、敷设管道、回填土方。

施工方法：

a）管槽采用人工开挖，挖土够设计标高程，进行基底碾压，采用人工夯实。

b）垫层摊铺，用C20砼铺20cm后，洒水养护三天。

c）管道敷设。

技术措施：

a）当天开出地基槽，当天做完基层结构，并盖上雨布，防止遭雨水浸泡。

b）开工前搞好现场勘察和恢复定线工作，避免坐标位置放线偏移。

c）加强材料试验工作，用试验数据指导施工。

严把材料关，凡不合格的材料不允许进入施工现场。

d）及时填好施工原始记录，并与施工同步。

做到字迹工整，数据准确，认真做好隐蔽工程验收记录。

2、施工面低于管道敷设高程

由于施工面低于管道敷设高程，在管道敷设基准线上每隔3m处砌筑一个砖砌墩桩，高度为实际差高，确保管线实际标高并能载正常生产时管道的重量。

宽度为敷设管道的1.2倍,砖砌墩桩必须下挖1m,用C20砼做基础垫层。

六、管道敷设

1、由于各种管道敷设的高度不一样，我们准备从低到高依次敷设,以此提高工效。

A、生产管线：

敷设高程18.13m～18.25m～19.10m

管道规格：

D530mm～D1120mm～D1320mm，由于该子项是污水处理厂的主脉,管径变量大，质量要求高，我们准备以这条管线为起点，用最好的技术力量，在施工中严把质量关，打好我们公司在江夏污水处理厂的第一仗。

B、排放管：

管道直径：

D1220mm该子项的特点是管径大，不易敷设，而且土方量较大。

C、剩余污水管：

敷设高程17.40m～22.10m

管道直径：

D219mm

D、回流污水管：

敷设高程18.15m

管道直径：

D530mm～D720mm

以上两种管线有一个共同特点，就是弯头、三通多，阀门多，而且管道大部分暴露在外，因此，组装排列要整齐，焊接质量一定要保证。

E、空气管：

敷设高程17.00m～19.00m

管道直径：

D400mm，D500mm

F、放空、溢流管：

敷设高程16.48m～19.38m

管道直径：

D325mm，D426mm

以上两子项的特点也是弯头多，施工时注意焊接质量，并对锚固件和支撑件进行正常处理。

G、加药管：

管道直径：

De40,De65，本子项的特点是管道用Upvc管，焊接工艺要求高。

5、总之，以上各种管线，均要求横平竖直，排列整齐美观，焊接牢固，使得外观有较高的工艺水平。

在任一具体的中心线或高程线均不应偏离图纸要求，应采取措施调节管道系统内部出现的膨胀、收缩、变位和所有其它因素引起的、需要系统本身具有的柔性调节功能。

6、正确安装柔性接头。

从而使外部锚固工程量最小。

7、应对所有螺母、螺栓、垫圈、接合密封圈、异型管接头、托架、垫片、吊钩、锚固件和支撑件按规定进行表面处理。

8、管道处理

A、当管道制作完毕后要尽快涂底漆，可能的话这种漆的成分要与预涂底漆的成分相同（如果曾用过的话）。

B、钢铁构件和混凝土接触处不得涂任何油漆和底漆。

直接埋入混凝土的管道仅作除锈处理，不需进行任何形式的涂覆。

C、埋入土中的管道：

一层聚合物（胶乳）底漆，两层面漆外包玻璃布，再涂两层面漆。

D、浸没于水中的钢管、管道、金属楼梯及支架内表面：

一层聚合物（胶乳）底漆，然后涂两层面漆。

E、涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。

应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。

在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。

如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。

在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。

F、所有管道均应进行闭水试验。

七、设备（包括配套设施）安装部分

1、泵类安装

A、潜污泵（粗格栅间及进水泵房）

Q=729.17M3/hH=10mN=30KW3台

B、污泥回流泵（二沉池）

Q=202.5L/HH=4.8MN=15KW3台

C、剩余污泥泵（二沉池）

15.7L/HH=5MN=15KW3台

每台泵都应配有藕合底座、导轨（杆或索）、藕合接口等，配合电气安装施工单位，使每台泵安装后都与厂（站）自动控制系统相连，都能够进行现场手控和远程自动控制。

泵的