4142钢板桩围堰施工安全专项方案.docx
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4142钢板桩围堰施工安全专项方案
辋川特大桥41#、42#墩钢板桩围堰
施工安全专项方案
1.编制目的及依据
1.1工程概况
本桥位于福建省泉州市泉港区境内湄洲湾南岸滨海地段,桥梁主要跨越盐田、海产品养殖场、海沟及而滨海滩涂地而设置，全长2516.01m，设计中心里程DK21+033.328，桥梁设计范围：
DK19+776.258～DK22+292.268，桥梁1#～15#墩、22#～29#墩，31#～34#墩处于盐田作业区，16#～21#墩处于盐田蓄水区，与外海联通且常水位深约5m，35#～42#墩位于海沟及滩涂地，57#～64#墩处于海产品养殖场,43#-56#墩、65#墩-77#墩位于旱地及农田范围内。
其中41#、42#墩位于海湾内，海湾内经常有大量船只通过，最高潮水位4.80m、最低潮水位-2.5m、潮差7.5m。
桥梁基础结构均为钻孔灌注桩基础，桩基及下部构造施工均受海水影响。
为保证辋川特大桥41#及42#墩承台及墩身施工需要，采用钢板桩围堰施工，钢板桩类型为拉森Sp-Ⅳ型。
钢板桩顶面高程定为+5.0m，宽度为9.4m，长度为7.4m，桩长为24m，右侧钢板桩靠近钢栈桥打设。
1.2编制目的
我项目部以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针为指导思想，切实抓好安全生产管理工作，为确保实现辋川特大桥41#、42#钢板桩围堰施工的安全生产管理目标，根据法律法规相关规定和要求，特制定41#、42#钢板桩围堰施工安全专项方案。
1.3编制依据
（1）现场踏勘所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
（2）国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规；
（3）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303—2009
（4）《铁路工程基本作业安全技术规程》TB10301—2009
（5）我局拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平。
1.4编制范围
辋川特大桥41#、42#墩钢板桩围堰施工。
2.安全管理组织机构
2.1项目部成立安全生产领导小组
项目经理为小组组长，是项目安全生产第一责任人。
必须履行与公司签订的安全责任书，对各作业队签订责任书，逐级落实安全责任制。
安全生产领导小组组长：
滕兆宝
副组长：
周兴旺、高英杰、赵广浩、赵鹏
成员：
陈耀江、张建、李维登、刘佰伟、李威、陈天祥
专职安全员：
张智
2.2安全生产领导小组管理组织职责
2.2.1组长职责
组长即项目经理对项目的劳动保护和安全生产总负责，项目安全生产领导小组负责对项目所属生产、工作场所进行安全督促检查，消除隐患，防止各类事故，保证施工安全生产秩序。
项目经理安全生产职责的核心是对参加施工的全体职工的安全与健康，在组织与指挥生产的全过程中，把安全生产责任落实到每一个生产环节中，严格遵守安全技术操作规程。
组织工程项目施工人员的安全教育学习，对作业人员按其各自的安全职责范围进行教育，建立安全生产奖惩制度对于违章者要加以处罚，对于避免事故，一贯遵章工作并做出成绩者予以奖励。
工程施工中发生工伤事故时，应立即组织施救伤员并派人保护现场，同时上报相关部门，协助调查事故原因，提出预防事故复发和防止事故危害扩延的初步措施，并组织落实。
2.2.2副组长职责
副组长即项目总工、生产副经理负责组织、参与编制施工组织设计中安全措施制定，建立项目安全生产保证体系。
贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和配备。
支持项目专、兼职安全员及施工管理人员行使安全监督，检查和监督检查工作。
2.2.3安全员职责
专、兼职安全员贯彻项目安全生产目标，组织实施安全生产保证体系。
负责临近水边的安全防护的技术措施及施工用电的落实。
协助对施工班组的安全监督。
经常对一线员工进行安全生产教育，督促员工遵守安全操作规程和各种安全生产制度，正确地使用个人防护用品，检查和维护本班组的安全设施，如发现生产中安全隐患，要及时报告，并参加事故的分析和研究，协助项目安委会实施防止事故的措施。
2.2.4部门负责人职责
安全生产领导小组部门负责人应对本部门劳动保护和安全生产工作具体负责任，认真执行安全生产规章制度，制定和实施安全技术措施，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教育，发生事故要及时上报，并根据“四不放过”的原则认真分析事故原因，提出和实现改进措施。
对合格供应商供应的安全防护用品的验收入库，并做好状态标识，储藏保管好安全防护用品。
对易燃、易爆物品进行重点保管。
对施工现场的中小型机具进行使用前的验收及日常保养和维修工作，并可追溯。
2.2.4班组长职责
班组长负责本班的安全作业，有权拒绝违章指挥，上班前要对所使用的工具、设备、防护用具、作业环境安全检查，发现问题立即采取改进措施，指导和督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，消除事故隐患。
负责对新工人进行班组安全教育，开展经常性的安全教育，督促操作人员正确使用防护用具。
发生了工伤事故要立即上报所在部门经理、主管，保护现场，并参加事故调查，组织安全生产竞赛，在评奖时把安全生产情况作为考核内容之一。
负责施工现场的控制，安全交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作。
施工人员严格按照安全保证计划中安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产纪律，确保安全保证计划的顺利实施。
要认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并劝阻他人不违章操作，根据安全操作规程施工，各种安全生产记录要正确、清楚、可靠，正确分析、判断和处理事故，班前、班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用具，积极参加安全活动，主动提出改进安全工作的建议；发生事故立即向上级负责人员报告，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。
3.钢板桩围堰施工重大危险源辨识和安全预防措施
3.1重大危险源辨识
本项目安全生产领导小组对钢板桩施工工艺和流程中的危险因素进行辩识和评价，发现有以下几点重大危险源：
电击、机械伤害、淹溺、高处坠落、物体打击、外来船舶撞击、钢围堰垮塌。
3.2钢围堰施工过程中安全预防措施
3.2.1触电事故预防措施
1、操作人员（电工）必须经过有关部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。
2、电工必须严格按照电工安全技术操作规程进行操作，在作业过程中应集中思想，不能麻痹大意，防止操作时失误而引起的事故。
3、电工在作业过程中，线路上必须断电，禁止带电操作。
4、使用的电气设备，其金属外壳应按照安全规程进行保护性接地或保护接零。
对保护接地或保护接零的设施要经常检查，保证连接牢固，线路正常。
在保护接地或保护接零的导线上不得有任何断开的地方，潮湿环境必须装设漏电保护装置。
5、用电气设备和各种电动工具，当人离开工作场或暂停使用时，必须先拔除插头，关闭电源。
6、需要临时用电装置，必须办理临时用电申请手续，经同意后方可装设，不能私自接装。
7、临时线路装置使用期间要指定电工装拆、检查和管理。
8、禁止在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯。
9、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明的保险器必须分开。
10、变电配电室内严禁吸烟，不准堆放杂物，保证室内通道和室外道路的通畅。
11、施工人员用电要遵守“十不准”：
不准任何人玩弄电器设备和开关；不准非电工拆装、修理电器设备和用具；不准私接电器设备；不准使用绝缘损坏的电器设备；不准私用电热设备和灯泡取暖；不准擅自移动电器安全标志、围栏等安全设施；不准使用检修中的设备；不准不办手续而进行施工任务，以防损坏地下电缆。
3.2.2机械伤害事故预防措施
1、操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。
2、操作人员要严格按照机械设备的安全操作规程操作，并且正确穿戴好个人的防护用品。
3、要经常对设备进行观察和维护，及时清除杂物。
4、机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全技术要求。
5、机械设备的电气装置必须符合安全的要求。
6、机械设备要根据有关安全要求，装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
7、操作人员必须按规定正确使用安全装置，不能将其拆掉不用。
8、操作人员自己应在机械设备运行前，按运行规定进行安全检查，防止设备带故障运行。
3.2.3人员溺水事故预防措施
1、水上施工前首先对进场施工作业人员进行安全交底，告知现场危险源点和安全要求及注意事项。
2、进入水上施工作业区域的所有施工作业人员必须按照项目部制定安全生产管理规定要求执行，穿戴好安全防护用品；如：
安全帽、救生衣、高空作业系好安全带等。
3、水上施工作业区域周边设置防护栏杆,防止施工作业人员落水发生事故。
4、施工作业时，禁止一人施工作业，施工作业必须两人以上方可进行施工作业。
5、夜间施工作业时，现场必须保证足够的照明设施。
6、现场各施工班组、现场管理负责人员在管理好生产工作的同时也要监督现场安全生产。
7、现场设置的安全警示牌、警示灯、警示红旗任何施工人员不得擅自移动或拆除，如因工作需要，联系现场管理人员和项目部领导及安全部门同意以后，到现场监督或重新设置。
8、水上施工区域部位及周边设置安全警示牌、警示灯和警示红旗，设置在醒目部位。
目的为了防止过往运输船舶和施工作业人员的安全所采取的预防预控措施。
3.2.4高处坠落预防措施
1、严格遵守高处作业相关的安全规定和操作规程。
2、按照规定要求逐级进行有针对性的、分部分项的安全技术交底。
3、施工作业前进行相关教育。
4、作业人员严格遵守安全生产操作规程。
5、作业人员正确穿戴和使用合格有效地劳动防护用品。
6、作业平台要有符合标准的防护护栏（基坑四周要有围栏）。
7、脚手架要有安全网并绑扎牢固，现场要有安全警示标志。
8、重点部位施工要设专职监控人员进行管理。
3.2.5物体打击预防措施
1、强化安全教育，提高安全防护意识，提高安全操作技能。
2、正确使用个人防护用具。
3、合理组织交叉作业，采取防护措施。
4、拆除作业时应有监护措施，有施工方案，有安全交底。
5、起重吊装作业制定专项安全技术措施。
6、对起重吊装工进行安全交底，落实“十不准”措施。
7、安全通道口、安全防护棚搭设双层防护，确保符合安全规范要求。
8、加强安全检查，严禁向下抛掷物体。
9、材料堆放时应控制高度，特别是临边作业。
10、高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物。
11、模板作业有专项安全技术措施，对施工人员有交底，现场有检查，严禁大面积橇落。
3.2.6外来船舶撞击预防措施
1、为防止安全事故的发生，我项目积极与相关单位沟通协调施工事宜；
2、水上施工平台按相关要求设置警示标牌、安全标识牌和防护栏，夜间河道作业区域布置警示照明灯，电工经常检查，发现损坏及时更换。
3、在钢围堰外围靠近航道侧设置防撞装置（采用600mm钢管桩2-4根打入水下入土6m），以防止船舶撞击围堰，造成安全事故。
3.2.7钢围堰垮塌预防措施
1、对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
2、建立好钢板桩安全管理制度，完善好安全管理体制，编制好钢板桩安全施工应急方案。
3、水上施工作业人员须严格遵守水上施工安全防护相关规定，所有进入作业区人员均须戴好安全帽，穿好救生衣，必要时拴挂好安全带。
4、基坑开挖必须根据有关规范要求进行设计，并有计算书。
5、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
6、开挖中，当遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时要立即加固防护。
7、基坑需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备。
8、在钢板桩插打过程中，要设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故。
9、在钢板桩围堰开始抽水时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录钢围堰变化情况。
10、钢板桩围堰内支撑一定要按设计进行施工，施工焊缝一定要牢固，断面尺寸和数量要符合设计要求。
11、基坑开挖所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。
基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。
施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。
12、用吊车进行水平和垂直起吊时，对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测，保证在起吊时安全可靠，防止发生意外安全事故。
13、基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。
拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。
有引起坑壁坍塌危险征兆时，必须采取加固措施。
14、人工修整基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m。
多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。
挖土自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
15、在开挖基坑边沿处，必须按规范设两道1.2m高的牢固栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红标志灯。
严禁任何人在深坑处休息。
16、夜间施工时，施工场地应有足够的照明。
17、非机电专业操作人员不得擅自动用基础机电设备。
3.3钢围堰施工过程中的安全检查
1、检查参加施工的管理人员和员工对安全生产工作的认识，提高一线员工的安全生产意识，增强工作责任心。
2、检查安全生产责任制、安全技术措施计划、安全保证措施、安全技术交底、安全教育、持证上岗、安全设施、安全标识、操作规程、违章行为、安全记录等等。
针地安全生产管理是否有效地运行。
3、检查隐患主要是针对施工现场是否符合安全生产、文明生产的要求，查安全控制措施是否有力、到位，工程技术与安全技术是否结合为统一体。
4、检查整改。
主要是针对上次检查提出的整改要求落实情况，并针对此次检查出的问题提出整改意见。
5、安全检查要深入基层、紧紧依靠员工，坚持领导与群众相结合的原则，组织好检查工作。
建立检查的组织领导机构，配备适当的检查力量，挑选具有较高技术业务水平的专业人员参加。
做好检查的各项准备工作，包括思想、业务知识、法规政策和检查设备、奖金的准备。
6、明确检查的目的和要求。
既要严格要求，又要防止武断，要从实际出发，分清主次矛盾，力求实效。
把自查与互查有机结合起来。
班组以自检为主，各相应部门间互相检查，取长补短，相互学习和借鉴。
7、坚持查改结合。
检查不是目的，只是一种手段，整改才是最终目的。
发现问题，要及时采取切实有效的防范措施。
建立检查档案。
结合安全检查表的实施，逐步建立健全检查档案，收集基本的数据，掌握基本安全状况，分析总结、持续发展。
4.钢板桩围堰施工安全技术措施
4.1钢板桩围堰施工方案
41#、42#墩均位于海湾内，桩基采用刚栈桥钻孔平台施工，承台采用插打钢板桩围堰开挖。
钢板桩采用拉森SP-Ⅳ型。
钢板桩为24m长拉森SP-IV型，钢材材质为Q295BZ或SY295，抗拉刚度大于390Mpa，每米的抗弯截面模量
，钢板桩围堰锁口尺寸9.4×7.4m，采用五道围囹和内支撑，第一道围囹采用I40a工字钢及内支撑采用φ529×10mm螺旋焊接钢管，第二、三道围囹采用双拼I40a工字钢及内支撑采用φ529×10mm螺旋焊接钢管，第四、五道围囹和内支撑采用三根I40a工字钢和φ820×10mm螺旋焊接钢管。
围堰内采用水下封底（一是可以作为一道支撑，二是可以给承台施工提供干净的工作环境），封底砼标号C20，封底砼厚度为2.0m（有效厚度考虑1.5m），底面标高为-8.5m。
为确保工期，钢板桩围堰可在桩基施工过程中或拆除钻孔平台过程中平行作业，钢板桩合拢后，拆除钻孔平台，边抽水、边安装分层钢支撑体系，并对钢板桩缝隙实施堵漏形成钢围堰体系；然后对基底进行挖土吸泥机清底，根据基底实际情况，采取干封或者水下混凝土封底；在钢围堰内实施低桩承台干法施工。
步骤一：
插打钢板桩
拆除钻孔作业平台上影响钢板桩插打施工的部分；在钻孔平台外侧周边打设钢管桩作为钢板桩外侧定位桩，安装外侧导向框；安装第一道围檩，并作为钢板桩内侧导向框，进行钢板桩插打。
在作业平台上，利用50t汽车吊悬吊DZ90型振动锤，振动沉放钢板桩。
钢板桩由靠栈桥侧向外方向插打。
步骤二：
钢板桩合拢
在潮位最低时进行合拢，合拢口相邻的10—15片钢板桩采取先插至桩的稳定高度，并且合拢处的两片桩应一高一低，便于插桩，待合拢后，再将桩打至设计标高。
步骤三：
安装钢支撑体系
钢板桩合拢后，分步进行围堰内抽排水，逐层安装围囹支撑体系。
首先在潮位最低时安装第一、二道支撑体系，第一道支撑中心线距钢板桩顶1.5m处。
第一道腰梁与拉森钢板桩加强焊接面，确保围堰的整体稳定性，第二道支撑中心距第一道支撑中心距离为2.5m。
围堰内抽水到标高-2.0m处，安装第三道内支撑体系，支撑中心线标高-1.5m。
围堰内抽水并开挖到标高-4.0m处，安装第四道内支撑体系，支撑中心线标高-3.5m。
围堰内抽水并开挖到标高-6.0m处，安装第五道内支撑体系，支撑中心线标高-5.5m。
步骤四：
封底混凝土
钢支撑体系安装完毕后，降水并开挖至封底混凝土设计标高时，根据坑底具体情况，采取干封或者水下封底。
开挖至设计标高后，如果围堰没有出现大量涌水,围堰内水可以排干，则可以进行干法封底；如果出现大量涌水、围堰内水排不干，则马上停止施工，向围堰内放水，采取水下混凝土封底；如果在抽水、安装内支撑过程中，发现涌水量很大、内支撑轴力实测值超过设计警戒值，则停止施工，向围堰内回水，采取水下混凝土封底。
步骤五：
承台墩身施工
抽干围堰内水，破除桩头，进行承台和墩身施工。
步骤六：
拆除钢围堰
墩身施工完毕，确认围堰可以拆除后，应立即组织钢围堰拆除。
拆除钢围堰前，先进行围堰内灌水，然后自下到上逐层拆除。
4.2钢板桩围堰施工安全措施
4.2.1插打钢板桩
依据设计进行钢板桩平面位置的确定，钢板桩拟定打入土层时，插打顺序从中间开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的插打位置和方向确保精度，以起到导向的作用。
每完成3米对钢板桩测量校正1次，确保所打钢板桩在同一直线上。
插打钢板桩过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口之间缝隙较大，上端会产生向远离第一根钢板桩的方向倾倒。
因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住或者损坏锁口，影响下一片钢板桩的插打）。
当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量。
钢板桩插打安全注意事项：
①插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩；
②在全风化花岗岩土层中插打钢板桩时，可采用“插打-拔起-再插打”的方法，让水渗入到土层之间，减小摩擦，加快插打速度；
③当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等；
④定期检查吊机大臂的螺栓，以防松动掉落；
⑤振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落；
⑥振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在全风化花岗岩上打拔钢板桩时更应注意；
⑦振动锤所接电缆应经常派人进行检查，以防漏电；
⑧钢板桩插打过程中必须安排专人检查钢丝绳是否断丝、卡头、松动现象；
⑨钢板桩打入过程中应将振动锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时振动锤坠落；
⑩起吊时吊点正确，速度均匀，桩身平稳，必要时要清理桩身附着物，起吊后人员必须离开起吊范围；
钢板桩施工过程中，不可有人停留在振动锤下方，以免振动锤上面附件掉落，造成伤亡。
4.2.2基坑防水、排水措施
为防止钢板桩基坑开挖过程中漏水，在钢板桩插打之前认真检查钢板桩质量，对钢板桩存在缺口或者锁扣破损的钢板桩严禁使用，并且在钢板桩锁扣处涂抹黄油，以起到防水效果。
4.2.3钢板桩基坑支护变形观测
施工监控目标：
①为工程施工提供及时的反馈信息；
②及时掌握钢板桩围堰的变形和受力情况，对可能出现的险情和事故提出警报；确保钢板桩围堰的安全；
③检验施工工艺的效果和设计的合理性，为以后改进同类工程设计及施工方法提供依据。
监测项目和监测方法
①各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不少于2次；
②从基坑土方开挖期间，每1天观测1次，稳定后每3天观测1次；
③当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续观测；
④监测工作以仪器测量为主，并与日常巡视工作相结合；施工期间，做好现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的监测点进行校核，发现有位移时，要按布网时的测量精度恢复；
⑤施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理；
⑥由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议进行相应调整；在施工过程中，发现异常情况时，及时向监理报告，并书面通知业主，及时采取有效措施保证施工人员的安全。
4.2.4电焊、气焊、钢筋加工安全技术要点
⑴电焊
①电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
电焊机应有完整的防护外壳。
②电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遇大雨天气，应停止露天作业。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的设施。
③在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电的安全措施。
④严禁在带压力的容器和管道上施焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
⑤贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
⑥在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10～15min，并应有安全人员在现场监护。
严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
⑦把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
把线、地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地线接地电阻不大于4Ω。
⑧更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
⑨在高空焊接时，必须系好安全带。
焊接周围应备有消防设备。
⑩焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
长期停用的电焊机，使用前，必须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
焊接过程中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。
施焊现场10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物。
作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
⑵气焊
①乙炔瓶的使用。
禁止敲击、碰撞。
要立放，不能卧放，以防乙炔流出，引起爆炸。
气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。
拧开时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。
不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是与处置地面处的平行距离）。
瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
严禁放置在通风不良的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。
②焊炬的使用。
使用前应首先检查其射吸性能，如不正常，必须进行修理。
射吸性能检查正常后，进行是否漏气检查。
发生回火时，应急速关闭乙炔，随后立即关闭氧气。
③割炬的使用。
气割前应将工件表面的漆皮、锈层和油污清理干净。
工作地面是水泥地面时，应将工件垫起，以防锈皮和水泥爆溅后伤人。
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