管道安装方案.docx
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管道安装方案
1工程介绍
本工程为周口市沙南污水处理厂中水回用工程，设计中水输水管道，东起周口市沙南污水处理厂中水提升泵站，西至周口隆达发电有限公司傅楼厂区南门墙外1米处，泵站规模6万m³/d，设计扬程43m（电厂末端要求水头18m），输水管采用DN1000预应力钢筒混凝土管，输水工程敷设长度约13.46km。
2编制依据
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB/T19685-2005《预应力钢筒混凝土管》
ANSI/AWWAC301《预应力钢筒混凝土压力管》
ANSI/AWWAC304《预应力钢筒混凝土压力管设计标准》
JC/T748-2010《预应力与自应力钢筋混凝土橡胶密封圈》
GB/T15345-2003《混凝土输水管试验方法》
DL/T5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》
《周口市沙南污水处理厂中水回用工程施工图设计第
二分册中水输水管道》
3管道的基本情况
3.1.1本工程PCCP管道的有效长度为6000mm，管子总长为6135mm。
管道根据覆土深度不同分为两种规格，即覆土3米及覆土5米。
分别用H3、H5表示。
由于这两种规格承插口尺寸不同，为安装方便并减少转换件数量（将转换件设置在原管配件处），承插口尺寸与覆土5米（H5）管道一致，该部分覆土3米（H3）管道用H3+表示。
3.1.2本工程PCCP管道的主要设计参数
管子的主要设计参数
规格
H3
H3+
H5
管芯壁厚（mm）
60
95
95
管道总壁厚（mm）
85
120
120
承插口尺寸（mm）
1133
1203
1203
胶圈规格
873×20
940×20
940×20
重量（t/根）
4.6
7.8
7.8
4、施工流程及施工工艺
4.1.1、施工流程：
清理腐殖土（垃圾土清理）→污水管道主管道施工（顶管施工）→管道预埋施工→检查井砌筑→闭水试验→回填→道路施工
4.1.2、施工工艺：
污水管施工工艺流程图
不合格
合格
5、施工现场准备
我单位进场前，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：
（1）复查和了解现场
复查和了解现场的地形、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及环境及文物保护等有关情况。
（2）确定工地范围
根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土方，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与业主有关人员到现场一一核实、绘出地界、设立标志。
（3）清除现场障碍
施工现场范围内的障碍如建筑物垃圾、4处水井、原有道路混凝土面层等必须拆除处理，以利施工的全面展开。
（4）作好现场规划
安装供水管线、架设供电线路；设置材料堆放场地、修筑临时道路和临时排水设施等。
（5）测量放线
复核导线点，测量放线，用白灰撒线，确定沟槽开挖范围。
6管道的吊装及堆放
6.1管子的吊装
6.1.1管子应采用钢丝绳或尼龙带双支点进行兜身吊装，禁止穿心吊及单根绳索单支点吊装，力点平衡均匀、平稳。
见图1、图2。
图1图2
6.1.2吊装时应轻吊轻放，严禁碰撞。
6.2PCCP的堆放
6.2.1PCCP的堆放，应选择使用方便、平整、坚实的场地。
6.2.2如管子直接堆放至管沟边，应沿沟槽自水流的下游开始，承口朝向施工方向依次摆放。
6.2.3如管子成堆堆放，也应用弧型木楔或草垫分层垫好，木楔支点应距管两端1/5处二支点堆放，上下层支点对齐。
本工程管道堆放层数不得超过2层。
6.3橡胶密封圈的保管
6.3.1橡胶密封圈存放时要将其放置平整或悬挂，防止积压扭曲变形。
6.3.2橡胶圈宜存放在0～40℃室温，且通风良好的室内，避免阳光曝晒和高温引起老化。
6.3.3橡胶圈不得于溶解胶料的有机物（如油类、苯等）挥发物质一起存放、储运，以防侵蚀损坏。
6.3.4橡胶圈防止与锋利物接触，防止划破受伤。
7管道的安装
7.1管子安装前的准备工作
7.1.1熟悉图纸及排管表，我公司提供的排管表是将设计图纸的线性格式转换成文字格式，内容与设计图纸完全一致。
确定好安装起点、终点，确定好合拢口位置及其他管配件需求顺序。
7.1.2按设计图纸要求开挖沟槽。
将沟槽清理平整，根据设计要求，测量好标高。
如遇局部有松软地基、流砂、溶洞等，应与设计部门联系，进行地基处理，沟底平整，地基以不扰动原土为宜。
7.1.3将沟槽底部铺垫150～200mm厚的砂垫层，并冲实或震实。
将承口安装处挖好工作坑，使基整条管平整附着于砂垫层。
7.1.4安装前应检查管子在装卸、运输过程是否有破损，如有破损要进行修补处理，损坏严重应予以报废，并检查管子标志上的型号规格及压力级别是否相符。
7.2管道的安装及试验
7.2.1铺设前应先对槽底进行检查，管道基础须符合设计要求，沟槽内无积水和软泥。
7.2.2管材安装时必须采用尼龙吊带，不得采用钢丝绳直接吊装，防止损坏管材保护层。
管材安装前应检查管体及承插口有无质量缺陷，验收合格后将承插口钢环工作面上的浮土、浮渣、毛刺等杂物清理干净；必要时用砂纸或钢锉清理接口环上容易划伤胶圈的凸起、毛刺等异物。
7.2.3检查胶圈有无破裂、破损、气泡等现象。
冬季施工时，可将胶圈预先放在15～25℃的环境中保持24h，恢复弹性后再用。
7.2.4管子对接安装前，清理承插口环后先用植物油对承口工作面进行涂刷润滑，然后将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口凹槽的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，最后在橡胶圈上涂刷植物油,使其达到足够的润滑。
7.2.5在管道连接过程中管道不应受垫层或管基的支撑。
管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管被吊起后应缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管10～20cm时，宜用方木支垫在两管间。
管子安装时用吊机将管子吊起离地，对口时应使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。
然后采用内拉或外拉的方法，使待装管徐徐平行移动，接口承插对接，接口慢慢平行位移至达到设计要求的安装间隙。
对于直线段，安装间隙控制在
mm。
在接口对接过程中，在管外观察胶圈的状态，一旦发现胶圈局部挤出，应立刻停止拉进，用平口螺栓刀将挤出部位压入后再继续拉进。
为保证接口间歇，可以在承口内放置15～25mm厚的定位木块来辅助，管道就位后再取出木块。
1、使用一个葫芦外拉法
2、使用两个葫芦（每侧各一）外拉法
3、使用两个葫芦（每侧各一）内拉法
7.2.6管道安装应按所设的施工测量控制点，仔细校测管道的轴线和标高，并作好施工记录。
管材安装铺设应按设计规定。
在转弯、爬坡处应设置转换管件，保证管材安装相对转角符合规定要求。
口径为DN1000双胶圈管材安装接头相对转角为0.5°，一般每个接口借转角度不大于0.25°。
接头相对转角△H=Sinα×L
式中：
△H——产品标准规定的允许相对转角的接头位移值（mm）
α——管子允许相对转角，度（°）
L——管子的有效长度（mm）
7.2.7在管道接头安装完成后，即可进行接头水压试验以检验管子的安装质量是否合格。
两只注水孔一只注水打压，另一只为排气孔，用手动试压泵在其中一只孔内打水压，另一只孔将空气排尽，然后用螺栓生料带密封，使之打压至规定的压力值，用肉眼观察，接头内外是否渗漏水。
试验压力宜采用工作压力，在试验压力下恒压2min，无压力降为合格。
否则应拉开接头检查胶圈、承插口，处理好后重新安装，直至合格后方可进行下一节管子安装。
试压合格后，取下试压嘴，拧上封堵螺栓。
一般接头打压需进行三次打压，每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压试验，检验方法同第一次。
在管顶回填完成后，进行第三次接头打压试验，检验方法同第一次。
试验方式如下图所示：
双胶圈PCCP接头水压试验示意图
7.2.8管道接口对接检验合格后，两侧腋下有效支撑角范围用中、粗砂填充插捣密实。
如为混凝土基础，可用混凝土垫块牢固垫稳、楔好。
7.2.9管线安装纵坡大于18%时，应采取防止管道下滑的措施。
7.2.10管道内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，安装后应修补，修补质量应符合管道防腐的有关规定。
7.2.11露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的管道，应采取对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接口间隙。
7.2.12雨季事先做出雨水疏导方案和管道稳定防漂浮方案，防止造成管道漂浮事故。
7.3管道接头的处理
7.3.1为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要对管内外侧接口间隙采用柔性材料进行防腐处理。
7.3.2在接头的外侧采用闭孔聚苯板塞缝，留25～30mm深采用双组份聚硫密封膏或聚氯乙烯胶泥板嵌填，不得漏填，不得进水进气。
施工时，接口间隙应干燥、洁净，
7.3.3接口内侧间隙采取双组份聚硫密封膏嵌填，嵌填前间隙内应清理干净，保持干燥。
试压孔用原胶垫及螺丝封闭后，用配比为1:
2的水泥砂浆嵌填。
接头及试压孔填面与管子内壁平齐。
7.3.4管道安装接头试验后，也可用1:
2.5水泥砂浆或用环氧砂浆将接头内外间隙进行密封。
根据设计要求进行接头处理。
7.4管道水压试验
7.4.1PCCP管当接头进行密封检验后，一般不再进行管道水压试验。
确需进行管道试验时，应编制试验设计。
7.4.2在做分段或全线水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。
管线的镇墩与锚固结构等达到要求后才能进行试验，以防止管线位移或变形。
同时后背及堵板、进水管路、排气及排水孔、加压设备的压力表的选择及安装，试验段稳定措施，安全措施均应符合设计要求。
7.4.3管道的现场试验压力，根据美国《预应力钢筒混凝土压力管设计标准》ANSI/AWWA304标准规定为Pft=1.2Pw
Pft——管道试验压力
Pw——管道设计工作压力
根据GB50268-2008《给排水管道施工及验收规范》规定为
≤0.6MPaftk=1.5Pw
>0.6MPaftk=Pw+0.3Pw
根据工程要求用户自行选择试验方案。
7.4.4试验管段进行充水时应排气，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合以下规定，管径小于或等于1000mm，不少于48小时。
7.4.5管道水压试验升压时，管道内的气体应排净，分级进行升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
7.4.6水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
7.4.7将水压缓缓地升至试验压力，稳定15min，当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若接口、管身无破损及漏水现象时，则水压试验合格。
7.4.8当采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于允许渗水量Q,允许渗水量参照GB50268-2008有关规定。
7.4.9冬期进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。
7.5管道的回填
7.5.1管道及附件安装完成，经检验合格后，应及时进行沟槽的回填。
不允许将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨期和冬期。
7.5.2回填前必须清除沟槽内砖、石木块等杂物，回填土不得含有有机物、页块式冷块、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。
回填时，沟槽内不得有积水，不得在有积水的情况下进行回填。
7.5.3管基为土弧基础时，管道与管基之间三角区内应回填压实，压实
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