核心技能标准三年.docx
《核心技能标准三年.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《核心技能标准三年.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
核心技能标准三年
《钳工实训》实践教学标准
（讨论稿）
一、基本信息
制订（修订）日期：
2014年7月1日
教学方式
任务教学
教学周数
1
教学规模
40人
指导教师人数
2
适用专业
模具设计与制造
学分
1
先修课程
机械制图
二、教学目标
本课程主要培养学生掌握钳工的操作技能，利用钳工设备和工具进行简单形状零件的加工能力。
培养学生综合分析、解决实际问题的能力，培养团队协作精神。
1.专业能力
（1）钳工所使用的设备、工具、量具的使用；
（2）钳工所使用的设备、工具、量具的维护；
（3）钳工操作的基本技能；
（4）根据图纸，独立完成简单零件的加工；
2.社会能力
（1）具有较强的表达能力及沟通能力；
（2）具备独立解决问题的能力、较好的综合实践能力；
（3）团队合作及协作能力；
（4）具备良好的职业道德和社会责任感；
（5）具备良好的语言表达和自我推介的能力。
3.方法能力
（1）具有自主学习新知识、新技术的能力；
（2）能不断积累总结经验，不断提升。
（3）解决实际问题的能力；
（4）具备开拓创新能力。
三、教学项目安排与时间分配
序号
课题名称
时间（天）
1
测量
0.5
2
划线
0.5
3
孔加工
0.5
4
金属的锯割、锉削
1
5
综合作业
2.5
合计
5
四、教学内容
课题一测量
学习内容：
1.读零件图纸
2.选择测量工具
3.测量方法
训练项目：
测量模具零件
课题二划线
学习内容：
1.划线基准；
2.划线方法。
训练项目：
模具零件划线。
课题三孔加工
学习内容：
1.钻床的性能；
2.钻孔的方法；
训练项目：
六角螺母毛坯钻孔
课题四金属的锯割、锉削
学习内容：
1.锯割、锉削工具的使用
2.锯割、锉削姿势
训练项目：
手锤头毛坯锯割、锉削
课题五综合作业
学习内容：
1.读零件图；
2.选择测量工具；
3.选择加工工具。
训练项目：
手锤头制作。
五、成绩考核方案
考核方式：
过程性评价+终结性评价
评价项目之一：
过程性评价（满分100分，占总成绩40%）
评价项目
评价标准
分值
优
良
中
及格
不及格
态度（纪律、团队合作）
20
训练任务完成（情况
80
评价项目之二：
终结性评价（满分100分，占总成绩60%）
评价内容
评价方式
分值
现场操作
打分
100
总评=过程性评价*40%+终结性评价*60%
六、教学资源
能提供教学场所的实训室；教学所需要的基本工装设备；
七、相关说明
采用任务驱动，围绕任务组织教学，指导学生采用“教、学、做”三位一体化的方式，把理论基础知识应用于实训教学中。
《机械加工实训》实践教学标准
（讨论稿）
一、基本信息
制订（修订）日期：
2014年7月1日
教学方式
任务驱动
教学周数
2
教学规模
40人
指导教师人数
2
适用专业
模具设计与制造
学分
2
先修课程
机械制造技术
二、教学目标
本课程主要培养学生掌握各种机床的操作技能，正确使用刀具、夹具、测量工具的能力。
培养学生综合分析、解决实际问题的能力，培养团队协作精神。
1.专业能力
（1）掌握车、铣、镗、磨等机床的基本操作技能；
（2）掌握常用刀具、量具的使用技能；
（3）具备根据加工要求选用相应机床设备的能力。
2.社会能力
（1）具有较强的表达能力及沟通能力；
（2）具备独立解决问题的能力、较好的综合实践能力；
（3）团队合作及协作能力；
（4）具备良好的职业道德和社会责任感；
（5）具备良好的语言表达和自我推介的能力。
3.方法能力
（1）具有自主学习新知识、新技术的能力；
（2）能不断积累总结经验，不断提升。
（3）解决实际问题的能力；
（4）具备开拓创新能力。
三、教学项目安排与时间分配
序号
课题名称
时间（天）
1
车削
3
2
铣削与齿轮加工
8
3
磨削与刨削
2
合计
10
四、教学内容
课题一车削
学习内容：
1．车床结构及操作；
2．刀具用途、选用及刀具刃磨；
3．测量工具的使用及零件精度检验。
训练项目：
简单轴的加工
课题二铣削与齿轮加工
学习内容：
1．铣床结构及操作；
2．铣刀的特点及选用；
3．齿轮加工机床的结构及操作；
训练项目：
零件的平面及槽的铣削加工；
直齿圆柱齿轮的齿形加工
课题三磨削与刨削
学习内容：
1．平面磨床的结构及使用；
2．外圆磨床的结构及使用；
3．牛头刨床的结构及使用。
训练项目：
工件的外圆及平面磨削加工；
工件的平面及槽的刨削加工。
五、成绩考核方案
考核方式：
过程性评价+终结性评价
评价项目之一：
过程性评价（满分100分，占总成绩40%）
评价项目
评价标准
分值
优
良
中
及格
不及格
态度（纪律、团队合作）
20
训练任务完成（情况
80
评价项目之二：
终结性评价（满分100分，占总成绩60%）
评价内容
评价方式
分值
现场操作
打分
100
总评=过程性评价*40%+终结性评价*60%
六、教学资源
机械加工实训场地（机械加工中心）；各种切削刀具；实训用工件
车床、铣床、磨床、刨床、齿轮机床；常用测量工具：
卡尺、千分尺等。
机械加工实训指导书
七、相关说明
采用现场教学、任务驱动方式，使学生不但掌握机床的基本操作方法，而且了解了机械加工的专业知识，同时培养了综合分析、解决实际问题的能力，培养团队协作精神。
《模具拆装实训》实践教学标准
（讨论稿）
一、基本信息
制订（修订）日期：
2014年7月1日
教学方式
讲练结合
教学周数
2
教学规模
40人
指导教师人数
2
适用专业
模具设计与制造
学分
2
先修课程
机械制图；机械工程材料
二、教学目标
了解冲压模具结构，零件间的配合关系；掌握模具拆装顺顺序；了解塑料模具结构，零件间的配合关系；掌握模具拆装顺顺序。
培养学生综合分析、解决实际问题的能力，培养团队协作精神。
1.专业能力
（1）熟悉模具零件名称、材质及热处理方式，
（2）了解模具零件之间的配合关系；
（3）掌握正确模具拆装顺序。
2.社会能力
（1）具有较强的表达能力及沟通能力；
（2）具备独立解决问题的能力、较好的综合实践能力；
（3）团队合作及协作能力；
（4）具备良好的职业道德和社会责任感；
（5）具备良好的语言表达和自我推介的能力。
3.方法能力
（1）具有自主学习新知识、新技术的能力；
（2）能不断积累总结经验，不断提升。
（3）解决实际问题的能力；
（4）具备开拓创新能力。
三、教学项目安排与时间分配
序号
课题名称
时间（天）
1
冲压模具拆装
5
2
塑料模具拆装
5
合计
10
四、教学内容
课题一冲压模具拆装
学习内容：
1．冲压模具拆卸
2．冲压模具装配
训练项目：
绘制冲压模具装配图
课题二塑料模具拆装
学习内容：
1．塑料模具拆卸
2．塑料模具装配
训练项目：
绘制塑料模具装配图
五、成绩考核方案
考核方式：
过程性评价+终结性评价
评价项目之一：
过程性评价（满分100分，占总成绩80%）
评价项目
评价标准
分值
优
良
中
及格
不及格
态度（考勤）
20
操作准备
20
操作实施
40
操作结果
20
评价项目之二：
终结性评价（满分100分，占总成绩20%）
评价内容
评价方式
分值
模具基础知识
现场问答
100
总评=过程性评价*80%+终结性评价*20%
六、教学资源
实训室一间（100M2）；实体模具，基本量具、拆装工具、钳台
《模具拆装实训指导书》；
七、相关说明
采用讲练结合方式，在实训中，组织学习模具基本知识，了解模具结构，掌握正确的模具拆装工作流程，培养综合分析、解决实际问题的能力，培养团队协作精神。
《数控加工实训》实践教学标准
（讨论稿）
一、基本信息
制订（修订）日期：
2014年7月1日
教学方式
任务驱动
教学周数
2
教学规模
40人
指导教师人数
2
适用专业
模具设计与制造
学分
2
先修课程
机械制图；机械制造技术；数控加工技术
二、教学目标
本课程主要培养学生掌握各种数控机床的操作技能，正确使用刀具、夹具、测量工具的能力。
培养学生综合分析、解决实际问题的能力，培养团队协作精神。
1.专业能力
（1）掌握数车、铣、加工中心等机床的基本操作技能；
（2）掌握常用刀具、量具的使用技能；
（3）具备根据加工要求选用相应数控机床设备的能力。
2.社会能力
（1）具有较强的表达能力及沟通能力；
（2）具备独立解决问题的能力、较好的综合实践能力；
（3）团队合作及协作能力；
（4）具备良好的职业道德和社会责任感；
（5）具备良好的语言表达和自我推介的能力。
3.方法能力
（1）具有自主学习新知识、新技术的能力；
（2）能不断积累总结经验，不断提升。
（3）解决实际问题的能力；
（4）具备开拓创新能力。
三、教学项目安排与时间分配
序号
课题名称
时间（天）
1
数控铣削
5
2
加工中心
5
合计
10
四、教学内容
课题一数控铣削
学习内容：
1．数控铣床结构及操作；
2．数控铣刀的特点及选用；
训练项目：
零件的平面及槽的铣削加工；
课题二加工中心
学习内容：
1．加工中心结构及操作；
训练项目：
加工中心基本操作
五、成绩考核方案
考核方式：
过程性评价+终结性评价
评价项目之一：
过程性评价（满分100分，占总成绩40%）
评价项目
评价标准
分值
优
良
中
及格
不及格
态度（纪律、团队合作）
20
训练任务完成（情况
80
评价项目之二：
终结性评价（满分100分，占总成绩60%）
评价内容
评价方式
分值
现场操作
打分
100
总评=过程性评价*40%+终结性评价*60%
六、教学资源
数控加工实训场地（工业中心）；数控车床、铣床、加工中心机床；各种切削刀具；常用测量工具：
卡尺、千分尺等；实训用工件；
数控加工实训指导书
七、相关说明
采用现场教学法，使学生不但掌握数控机床的基本操作方法，而且了解了数控加工的专业知识，同时培养了综合分析、解决实际问题的能力，培养团队协作精神。
《专业综合实训》实践教学标准
（讨论稿）
一、基本信息
制订（修订）日期：
2014年7月1日
教学方式
讲练结合
教学周数
8
教学规模
40人
指导教师人数
4
适用专业
模具设计与制造
学分
8
先修课程
机械制图；冲压模具设计与制造；塑料模具设计与制造
二、教学目标
本课程主要培养学生综合运用冷冲模和塑料模的知识，解决生产实际问题的能力。
培养学生综合分析能力，培养团队协作精神。
1.专业能力
（1）冲压模具设计能力；
（2）塑料模具设计能力；
（3）冲压模具制造能力；
（4）塑料模具制造能力
2.社会能力
（1）具有较强的表达能力及沟通能力；
（2）具备独立解决问题的能力、较好的综合实践能力；
（3）团队合作及协作能力；
（4）具备良好的职业道德和社会责任感；
（5）具备良好的语言表达和自我推介的能力。
3.方法能力
（1）具有自主学习新知识、新技术的能力；
（2）能不断积累总结经验，不断提升。
（3）解决实际问题的能力；
（4）具备开拓创新能力。
三、教学项目安排与时间分配
序号
课题名称
时间（天）
1
根据任务书，拟定工作计划
1
2
收集与查阅相关资料；制定工艺方案
2
3
设计模具，绘制装配图
15
4
完成模具的建模
15
5
编制模具零件加工工艺
5
6
撰写实践说明书
2
合计
40
四、教学内容
课题一根据任务书，拟定工作计划
1、实践内容分类；
2、整理分析研究实践问题。
3、实践方向确定。
4、拟定工作计划。
课题二收集与查阅相关资料；制定工艺方案
1、资料的查阅；
2、资料的整理。
3、相关笔记记录。
课题三设计模具，绘制装配图
1、装配图画法；
2、零件图画法。
3、技术要求。
课题四完成模具的建模
UG软件的使用
课题五编制模具零件加工工艺
1、模具零件加工方法
2、工艺卡片格式
课题六撰写实践说明书
说明书格式编制
五、成绩考核方案
考核方式：
过程性评价+终结性评价
评价项目之一：
过程性评价（满分100分，占总成绩80%）
评价项目
评价标准
分值
优
良
中
及格
不及格
态度（纪律、团队合作）
10
工艺分析及方案制定
20
装配图纸设计及数模
30
零件图纸设计及数模
30
设计说明书
10
评价项目之二：
终结性评价（满分100分，占总成绩20%）
评价内容
评价方式
分值
综合能力
答辩
20
总评=过程性评价*80%+终结性评价*20%
六、教学资源
企业相关硬件条件
设计资料；样件；图纸；说明书。
七、相关说明
采用企业实践环境理实一体化教学模式，坚持“边做边学”理论和实践相融合授课方式，突出学生动手能力的培养，在做的过程中发现问题、解决问题，学会了知识如何用，激发学生的学习兴趣和潜能。
升级会员 