XX顶板支模架方案.docx

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XX顶板支模架方案

绿地XX花园（A）二期工程

地下室顶板支模方案

1、工程概况

工程名称

XX花园工程

建设单位

常州绿地XX置业有限公司

设计单位

江苏浩森建筑设计有限公司

监理单位

常州建工项目管理有限公司

施工单位

绿地建设（集团）有限公司

工程地址

常州市武进区聚湖西路1658号

结构形式

钢筋混凝土框架、框架—剪力墙结构

建筑层数

地下1层~2层、地上20~34层

建筑总高度

及层高

由A1、A2、A3、A4#楼及人防地下室组成,总建筑面积63183.38平方米,建筑总高度为98.90米,地下室层高3.45米,地上结构标准层高为2.9米。

安全文明施工目标：

无重大伤亡事故,确保常州市安全生产文明施工标准化工地。

由于本工程地下室车库顶板厚度为300mm,B区地下-1层典型顶板梁主要有：

400×900；700×600；300×700；300×600；500×1100；400×950；700×900；400×700；400×500；400×600；500×1500；350×700；300×600；300×500；300×700；尺寸梁居多。

按照建质[2009]87号建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定,为保证安全,对模板支撑系统、高大梁支撑系统进行专项设计。

2、编制依据

2.1施工合同

2.2施工组织设计

《XX花园工程施工组织设计》。

2.3施工图纸

江苏浩森建筑设计有限公司设计的建施、结施图纸

2.4主要规程、规范

2.4.1、主要标准

类别

规范规程名称

编号

国家标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

国家标准

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

国家标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

2.4.2、主要规程和规范

类别

规范规程名称

编号

国家标准

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2001

国家标准

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001

国家标准

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002

国家标准

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

国家标准

《直缝电焊钢管》

GB/T13793-2008

国家标准

《低压流体输送用焊接钢管》

GB/T3092-2008

国家标准

《碳素结构钢》

GB/T700-2006

国家标准

《钢管脚手架扣件》

GB/5831-2006

2.5其它相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等

[1]《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

[2]《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

[4]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

[5]《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

[6]《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）；

[7]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）；

[8]《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

[9]《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

[10]《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

[11]《工程测量规范》（GB50026-2007）；

[12]《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；

[13]建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

[14]建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

2.6文件通知

（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。

（2）企业ISO9001:

2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

（3）企业项目管理手册。

3、组织机构及管理职责

3.1、安全管理组织机构框图

项目安全管理网络图

项目经理刘仕兵

项目工程师顾铭

项目副经理潘柏土

安全员沈国庆

施工员冯竹韦

消防员

张

震

卫

生

员

李

青

保健员

陈

蓓

木工班长

张晓龙

钢筋班长

周俊峰

砼工班长

冯春来

泥工班长

王国明

电工班长

武宝斌

架子工班长

付永良

电焊班长

蔡

明成

材料员

王福昌

3.2、安全保证体系框图

4、搭设思路

4.1、支撑体系设计理念

在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：

立杆步距要一致,便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致,便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求按照规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。

4.2、混凝土浇筑方式

柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

按照整个楼面的浇筑施工顺序,施工时按由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

混凝土底板浇筑完成后作为顶板支模架立杆基础。

4.3、支撑体系方式

根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

梁的线荷载较大,为保证荷载可靠传递给立杆,本工程决定采用扣件式钢管脚手架搭设,梁底部位采用双扣件受力。

双扣件的抗滑移值取7.0*1.5=10.5KN计算。

钢管采用Ф48×3.2。

本工程步距采用1500的高度,适合人体搭设科学数据。

钢管在楼板上垫置一块300*300*30的木板,以利于受力均匀。

5、施工准备

5.1技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。

5.2材料选择

5.2.1、设计要求

按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。

5.2.2、模板材料

5.2.2.1地下室模板

（1）底板模板：

底板四周采用240砖模,电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场吊模。

（2）地下室墙体模板

采用15mm厚胶合板、50×100木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓（φ14）使用。

模板使用前将表面清理干净,涂刷油性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。

竖向背楞采用50×100木方@300,水平背楞采用φ48钢管@600（起步200mm,以上连续两道间距400mm,其余间距500～600mm）,外加2φ48钢管@600竖楞加强。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300,用“3”型卡子固定在双钢管上。

斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。

外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。

（3）独立柱模板：

采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×100方木,加固采用φ48×3.2钢管围檩@300～400加固,超过700宽的柱,采用可回收φ14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。

边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。

斜向支撑,起步为150mm,每隔600mm一道,采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°）,柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。

（4）顶板及梁模板：

采用15mm厚木胶合板和50×100、100×100木方现场拼制,φ48碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制,支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架,由立杆、横杆、支座、支托组成。

50×100木方作次楞,100×100木方作主楞,顶撑间距900mm和1200mm。

（5）上部墙体

主楼部分墙体采用大胶合模板搭设。

（6）楼梯

本工程楼梯采用木胶合板,木方作楞,钢管支架顶撑。

5.3材料计划

材料计划一览表

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

木方

50mm×100mm

m3

200

4m长

2

木胶合板

15mm厚

张

2000

1.22×2.44m2

3

木方

100mm×100mm

m3

100

4m长

4

钢管

φ48×3.5

根

1500

1～2m

5

φ48×3.5

根

2000

3～4m

6

φ48×3.5

根

3000

5～6m

7

扣件

十字

只

3000

8

套接

只

2000

9

转向

只

2500

10

脱模剂

T

3

水性剂

11

机油

T

2

12

钢板网

m2

2000

13

碗扣件立杆

2.1m

根

500

14

1.2m

根

400

15

0.9m

根

300

16

碗口件拉杆

1.2m

根

2500

17

0.9m

根

1000

18

3型卡

只

2000

19

止水螺栓

套

300

20

止水螺杆

φ12

根

800

21

螺帽

φ12

只

5000

22

φ14

只

5000

23

铁板

5mm

T

1.5

24

φ12

T

14

25

圆钢

φ14

T

2.5

26

扁钢

-4×40

m

1700

27

铁钉

若干

5.4中小型机械需用计划

中小型机械需用计划一览表

序号

机械名称

型号

数量

单机功率

1

平刨机

MB573A

2台

4KW

2

圆盘锯

MJ104A

3台

3KW

3

压刨机

MB104

2台

2.2KW

4

电焊机

BX1-500

3台

32KVA

5

台钻

MK362

2台

6

砂轮机

立式

2台

7

套丝机

ZIT-R2-50

2台

5.5模板加工及堆场

根据现场特点,合理搭设木工制作棚。

组织施工人员搭设钢架木工棚。

5.6模板加工及堆放

本工程木模板由现场加工：

依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图）,经项目技术负责审核后交班组施工。

在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。

6、构造要求

6.1、架体总体要求

（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确；

（2）、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载；

（3）、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求；

（4）、多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设垫板；

（5）、支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人认可。

6.2、水平杆

（1）、每步纵横向水平杆必须拉通。

（2）、水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

（3）、水平对接接头位置要求如下图。

（4）、搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接（上图）。

6.3、立杆

（1）、立杆平面布置图（详见附图）

（2）、搭接要求：

本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下。

（3）、扫地杆设置

6.4、剪刀撑

（1）、水平剪刀撑：

模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

（2）、竖向剪刀撑：

模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置

6.5、周边拉结

（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体。

（2）、用抱柱的方式（如连墙件）,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

7、模板安拆施工

7.1、准备工作

7.1.1、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。

7.1.2、模板的基准定位工作

1）、首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。

2）、标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。

3）、竖向模板的支设应根据模板支设图。

4）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

5）、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

7.2、模板支设

7.2.1、柱模板

1）、工艺流程：

搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。

2）、主要方法

A、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。

B、柱、墙根部清理干净。

C、柱、梁接槎部位处加垫海棉。

柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,

D、为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。

支撑杆与楼板支架连接。

7.2.2、梁、板模板

1）、梁模安装工艺：

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

2）、楼板模安装工艺：

搭支架→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

3）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。

4）、所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。

5）、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。

6）、梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。

7）、梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。

7.2.3、模板拆除

1）、拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。

2）、支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。

拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。

3）、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块作试验来确定）

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）

板

≤2

50

>2,≤8

75

>8

100

梁、拱

≤8

75

>8

100

悬壁构件

≤2

75

A、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

B、底模拆除梁长≥8米,混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。

C、板底模＜2米,混凝土强度达到50%,＞2米＜8米混凝土强度达到75%,≥8米,混凝土强度达到100%方可拆除。

D、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

E、柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。

F、楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1～2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。

等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。

楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。

8、施工管理

8.1、技术交底

施工前组织相关人员集中进行交底,会上解决疑惑,避免施工时设计意图不能贯彻,责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素

8.2、材料管理

1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的要求。

2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。

3、木方必须符合质量标准要求。

4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。

5、每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48×3.2钢管。

6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

A.应有产品质量合格证；

B.应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228-2002）的有关规定,质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

C.钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

D.钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定；

E.钢管必须涂有防锈漆。

7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

A.表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

B.钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）规定。

C.钢管上严禁打孔。

8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

9、扣件的验收应符合下列规定：

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

扣件必须经当地有资质的检测单位检测后,并按检测报告由专业技术人员复核检测值,再行搭设使用。

A.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。

B.新、旧扣件均应进行防锈处理。

C.支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·m时,不得发生破坏。

8.3、过程管理

8.3.1、施工前管理

1）材料管理

材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。

检测后经调整取值方可使用

2）交底管理

交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。

8.3.2、施工中管理要点

1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工。

2）模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收。

3）砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化。

4）模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。

拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。

8.3.3、质量管理措施

1）认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

2）认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。

出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。

3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。

4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。

5）对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

6）为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。

8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

严格控制预期拼模板精度。

9）严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。

10）每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。

11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。

12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。

8.4、验收管理

（1）、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字。

（2）、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。

确保一次验收通过。

（3）、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。

（4）、预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10,0

预留孔

中心线位置

10

尺寸

+10,0

（5）、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4,-5

钢尺检查

层垂直高度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相临两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5