电气设备检修规程.docx

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电气设备检修规程

电气设备检修规程

目录：

第一章：

变压器的运行

1、变压器第二章：

检修周期及检修项目

第三章：

大修前的准备及重要部位的检修

第一章：

电机检修前的准备

第二章：

电机拆装顺序

2、电动机第三章：

验收标准

第四章：

试运转

第五章：

电机小、大修的主要内容

第一章：

维护、检修作业时的准备步骤

第二章:

日常维护

3、变频、第三章：

定期检修

软起第四章：

维护重点

第五章：

检修作业

第一章：

运行

4、电力电容

第二章：

检修周期及检修项目

第一章：

检修周期及项目

5、电容柜

第二章：

检修内容

变压器

第一章：

变压器运行

1、变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规范运行。

2、变压器在运行中的允许温度按上层油温来检查，上层油温的允许值应遵守制造厂的规定。

如无规定时上层油温不得超过95℃，一般不宜经常超过85℃。

如果所测为变压器上部外壳温度，则允许值比上述规定少10℃。

3、变压器的外加一次电压一般不得超过相应分接头额定值的105%，其二次侧可带额定电流。

4、在变压器额定负载内，二次额定电压过高或过低，须进行分接头调正时，该项工作由电力调度下令执行。

5、变压器线圈按Y/Y。

-12连接时，其变压器中性线电流不得超过低压线圈额定电流的25%。

6、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行.

7、变压器过负荷时，值班人员应每10分钟向值班电调报告，并按值班电调的命令，限制负荷。

变压器事故过负荷的允许值可参照下表：

事故过负荷对额定负荷之比

1.3

1.6

1.75

2.0

2.4

3.0

过负荷允许的持续时间（分）

120

30

15

7.5

3.5

1.5

对自然冷却或风扇冷却的油浸变压器正常过负荷的允许数值和允许时间如下：

过负荷倍数

过负荷前上层油温升℃为下列数字时的允许过负荷持续时间

18°

24°

30°

36°

42°

48°

54°

1.05

5—50

5—25

4—50

4—00

3—00

1—30

1.10

3—50

3—25

2—50

2—10

1—25

0—10

1.15

2—50

2—25

1—50

1—20

0—35

1.20

2—05

1—40

1—15

0—45

1.25

1—35

1—15

1.30

1—10

0—50

1.35

0—55

0—35

1.40

0—40

0—25

1.45

0—25

0—10

1.50

0—15

8、如果变压器的昼夜负荷率小于1，则在高峰负荷时，可按上表规定过负荷运行。

如果在夏季（6、7、8三个月）根据变压器典型负荷曲线其最高负荷低于变压器的额定容量时，则每低1%，可在冬季过负荷1%，但以不超过15%为限。

配电变压器在运行中尽可能不发生过负荷，但由于某种原因使变压器出现了暂时性过负荷，在合乎本条以上两项要求的情况下，可以监视运行，争取时间调整负荷，以消除过负荷现象，并应将过负荷情况及时记入记录簿内。

配电变压器的巡视与检查应由专人进行，以便经常掌握设备的运行状况，及时消除缺陷，予防事故和确定变压器检修内容。

第二章 检修周期及检修项目  

第一节 检修周期

 一、大修周期：

1、 新安装的变压器安装前均应吊罩（芯）进行内部检查；全封闭式按照厂家规定，但应通过人孔进行内部检查。

2、主变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次; 主厂用变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次。

3、根据历年试验数据的色谱分析无明显变化时可根据状态检修条例由厂总工或厂 专业会议确定吊罩大修检查的期限。

4、运行中的变压器发现异常情况，或预防性试验判明内部有故障时应及时进行大修。

5、一般配电变压器可参照主变的检修周期进行。

 二、小修周期：

1、主变压器和主高压厂用变压器每年一次；强油冷却电源控制柜每年小修时应进行检查调试试验，检查核验工作电源与备用电源的自投是否正常， 

2、一般配电变压器每年一次。

第二节 检修项目 一、大修项目：

1、 拆卸各附件吊芯或吊罩。

2、 绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。

3、 分接开关的检修 

4、 铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉及接地片的检修。

5、 油箱、套管、散热器、安全气道和油枕的检修。

6、 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的清扫检修。

7、 变压器油保护装置：

净油器、呼吸器、油枕胶囊、压力释放器的试验、检查、 检修。

8、 瓦斯断电器、测温计的检修及校验。

9、 必要时变压器的干燥处理。

10、全部密封垫的更换和组件试漏。

11、高空瓷瓶清扫检查。

12、变压器的油处理。

13、进行规定的测量及试验。

14、消缺工作。

15、高压试验。

二、小修项目：

1、外壳及阀门的清扫，处理渗漏油。

2、检查并消除已发现缺陷。

3、清扫检查套管，校紧各套管接线螺栓。

4、油枕及各油位计的检查。

5、呼吸器、净油器检查，必要时更换矽胶。

6、冷却器潜油泵、散热风扇的检修。

7、检查各部接头接触情况；检查各部截门和密封垫。

8、瓦斯断电器、温度计的检修。

9、 检查调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。

10、取油样分析及套管、本体调整油位。

11、油箱及附件清扫、油漆。

12、进行规定的测量及试验。

13、高空瓷瓶清扫检查。

14、高压试验。

第三章、大修前的准备工作及重要部位检修

第一节、大修前的准备工作 

1、大修计划和准备。

2、大修现场管理和现场记录及作业指导书。

3、检查验收、落实各项质量标准。

4、大修总结和技术记录。

一、大修前落实组织及技术措施：

1、制订大修的项目和进度 

2、编写大修的项目和进度。

3、编写大修的安全、技术、组织措施。

4、各方案交由有关方面人员讨论，明确各自的职责及任务，并做好大修前的准备工作。

二、大修前的准备工作 

1、凡参加大修的人员应熟悉变压器的工作原理及其结构，应了解变压器的运行情况及大修原因，并熟悉掌握本次大修的工作任务及其职责。

2、准备好本次大修的材料，备品并妥善保管。

3、联系好焊工、起重工、架子工、化学油处理人员，做好各工种的配合工作。

4、安装好检修现场的临时电源，装设照明灯具。

5、露天检修，做好防汛、防尘、防雨的工作。

6、检修现场配备足够的消防人员及器具，应使用二氧化碳或四氯化碳灭火器，严禁使用干粉及水灭火。

7、准备好大修用的各种盖板，支撑构架或垫块，校验起重吊具、钢绳。

8、停电办理工作票，将变压器退出运行，拆除变压器外部连线及各附件，做好变压器吊罩（芯）前的一切准备工作。

9、变压器大修前应列出工具清单，工具交由专人保管，进入大修现场人员应着干净无附属物的工作服，不得携带金属小器械（硬币、打火机、钥匙）等进入现场，应登记领用工具，工具应系好白布带，谨防跌落至变压器本体内。

第二节 油枕的检修 

一、油枕的一般检查，在每年变压器小修期间进行 

1、油枕各部不得有渗漏现象。

2、油位计玻璃良好，清洁透明，油位指示正确；油位有3个标记即－30℃（0.1－0.3d）、＋20℃（0.45d）、＋40℃（0.55d）。

3.、检查油枕下部沉积器，放少量油看是否有杂质和水份。

二、油枕的大修 

1、油枕的内外壁清洁干净，内壁应涂防锈漆，外部漆层应无脱落锈蚀现象。

2、油枕内无油垢铁锈，无深积杂物，用合格变压器油冲洗油枕。

3、变压器至油枕的联管应有1～2%的升高坡度，以便于瓦斯断电器的动作。

4、油枕下部沉积器与油枕的联接处不应有凸起或凹陷焊道，并有稍微的坡度，以使水或杂质容易流入沉积器。

5、油枕的进油管应插入油枕高约30～50mm，以防水、杂质进入变压器中，其管口应有光滑倒角。

6、呼吸器联管插入油枕部分 ，应高出油枕最高油位以上。

7、主变的油位计玻璃内如装有低油位信号接点，其接点浮筒密封良好，随油位上下浮动，当上下两极接点接触时，应接触良好，保证信号正确。

8、油枕上部与防爆筒上部有联管的，管路应畅通。

9、大修中拆卸油枕或其联管，应及时密封，如长时间不能装回，应用盖板密封。

第三节 呼吸器（吸湿器）检修 

一、呼吸器的一般检查：

 按变压器每年一次小修周期进行如下检查：

1、呼吸器的玻璃筒应清洁干净，透明无垢，完整无裂纹破损。

2、察看呼吸器内吸湿剂是否失效，如呈红色，则失效应主即更换；更换硅胶时在顶盖下面留1/5－1/6高度间隙。

3、卸下下部油封碗检查是否有油，油量少，应加油至指示线。

4、呼吸器及其连接管应密封良好，不得有进潮气及水现象。

二、呼吸器的安装及检修：

1、所安装的呼吸器，一定要进行检查，在安装时应将保存或运输时为防潮而加装的无孔胶垫及防潮剂去掉。

2、呼吸器拆卸时，首先拧开底部油封碗，卸下上部油枕连管或隔膜胶管的连接，取下呼吸器，将呼吸器解体，倒出内部吸湿剂。

3、检查呼吸器玻璃筒应完好无破损，器身应密封良好 

4、呼吸器底油封应注油至油面线，无油面线的油浸过进气口以上即可，以起到油封过滤作用。

5、变色硅胶呈蓝色，如呈红色则又受潮失效，应在115～120℃温度下干燥数小时，呈天蓝色再可用。

6、变色硅胶的制造，取占硅胶量3%的氯化钴，溶解于水，将粒度为2—6mm的白色硅胶浸于溶液之中，取出呈粉红色的置于115%～120℃温度下烘干，呈天蓝色即可使用。

7、运行中的变压器更换硅胶时，变压器瓦斯保护要退出运行。

第四节、变压器油的检查和要求 

1、变压器新注入的绝缘油或经滤过处理（或再生）的绝缘油，其质量应符合附录中的规定； 

2、加入变压器内的绝缘油，应从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验与分析； 

3、根据地区的差别，选用不同牌号的变压器油； 

4、变压器套管用绝缘油的标准亦应符合附录中的规定（套管有特殊规定者除外） 

5、补充不同牌号的绝缘油时，应先经混油试验，合格后方可使用.

电机检修规程

第一章：

电机检修前的准备

1.备件材料的准备

根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：

轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。

2.设备工具材料准备

修前要准备好维修时所用工具。

常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。

3．做好拆卸前准备

拆卸前要做好记录和检查工作。

如：

用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。

在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。

第二章：

电机拆装顺序（检修工艺）

拆卸：

（由外到内顺序地拆卸）

（1）拆除电机的所有引线。

（2）拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。

（3）拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。

（4）拆卸电机端盖。

在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖（拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行）。

前后端盖要作上记号。

（5）拆卸电机轴承。

先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。

装配：

（与拆卸顺序相反）

装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。

1.清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。

3.先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。

4.将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。

5.装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧（要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖），同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。

6.将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入。

7.将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。

第三章：

验收标准（装配的技术标准）

1.电流在允许范围以内，出力能达到铭牌要求。

2.定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A级绝缘不超过60℃；E级绝缘不超过65℃；B级绝缘不超过75℃；,F级绝缘不超过85℃；H级绝缘不超过95℃；滑动轴承温度不超过65℃；滚动轴承温度不超过75℃。

3.滑环、整流子无火花运行。

4.各部振幅及轴向窜动不大于规定值。

5.电机内无明显积灰和油泥。

6.定子：

端盖无裂纹，止口无锈蚀,铁芯无锈蚀。

槽楔紧固，线圈无松动,端部绑线坚固无松动,绝缘无破裂、膨胀、磨损；槽衬绝缘长出铁芯；槽口绝缘无破裂；引出线绝缘良好无焦裂绑线牢固；与线鼻子焊接良好，表面清洁连接紧固。

7.转子：

转子本体清洁无油污。

风扇无变形破损。

铁芯无锈蚀、位移，轴与转子紧固件牢固。

8.轴承：

轴承滚道、滚珠完好无疤痕、无变色，无变形，磨损轴承与内套为过盈，与外套为零或过盈，轴承不漏油。

9.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于2МΩ。

10.防爆电动机符合防爆要求，封闭电动机封闭良好。

11.电机完整清洁，零附件和接地装置齐全好用。

第四章：

试运转

1、开机前检查及准备

a.仔细检查各零部件的装配是否良好，紧固件是否松动并用手转动转子察觉有无相擦。

b.按照铭牌上或接线盒上所标明的接法接线。

c.接通电源。

2、操作顺序

a.接通电源。

b.合上试验用断路器。

c.启动电机，检查其转向是否正确，如正确即可进入正常启动。

3、试运转注意事项

a.空载试转，试转中，如发现电机的旋转方向与被拖动机械的要求不相符，可停车将任意两根电源线换接即可。

电机第一次试转的转速达到额定值时，应停车进行检查，观察各机械连接部分有无松动及碰擦等情况，在予以必需的调整及修复后，再空载运转2-3小时，运转中如发现任何不正常现象或响声时，应立即停车进行检查，空载运转后，还应注意轴承有无发热及漏油等现象，凡空载运转正常的即可进行实际负载运转。

b.电机在实际负载运转中，应继续观察其起动情况，运转时的声音是否正常，以及实际负载电流是否超出铭牌的规定值，在运转0.5-1小时后，应停车再检查电机各机械连接部分有无松动，轴承有无过热及漏油，定转子有无相擦等。

如无异常情况发现，即作正式使用。

c.电机的三相电流是否平衡，是否超过铭牌上的额定电流。

d.观察电机有无振动、噪声和异常气味。

电机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电机。

因此，电机在运行中，尤其是大功率电机更要经常检查地脚螺栓、电机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。

振动、噪声和异味是电机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现并查明原因而排除。

4、验收签字，资料记载

a.试运转各项参数均达到修前运行状态，验收人员可签字验收。

b.检修人员填好检修记录，记录清楚检修中发现的问题，更换的零部件情况。

第五章：

电机小、大修的主要内容

电机检修分为小修和大修，小修周期为3～4个月，大修周期为12～16个月。

1、小修内容

（1）清洁电机。

清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热；测量绝缘电阻。

（2）检查和清洁接线盒。

清除灰尘及污物；检查压线螺钉有无松动和烧伤；拧紧螺母。

（3）检查各固定螺钉及接地线。

检查接地螺钉、端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固；接地是否可靠。

（4）检查轴承。

拆下轴承盖。

检查轴承是否缺油或漏油，缺油补充，脏了换新；拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。

（5）检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

（6）检查和清洁起动设备。

清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头；接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致；有接地者接地是否可靠；测量绝缘电阻。

（7）绕线型电机要调整或更换电刷。

电刷磨损1／3就需换新。

2、大修内容

（8）清洁电机内外。

先清除机壳表面的灰尘和污物，可拆开电机，用皮老虎或2～3个表压力的压缩空气吹去灰尘，再用干布擦净污物，擦完后再吹一遍。

（9）清洗轴承。

刮去轴承旧油，将轴承浸入汽油中洗刷干净，再用干净布擦干；洗净轴承盖；如果轴承可以继续使用，应加新润滑脂。

（10）检查电机绕组及转子有无故障。

绕组有无接地、短路、断路及老化现象（老化后颜色变成棕色），如有应及时处理；转子有无断条；测量绝缘电阻是否符合要求。

（11）检查定、转子铁芯有无相擦。

观察定、转子铁芯有无相擦痕迹，如有应修正。

（12）检查电机其它零部件是否齐全，有无磨损及损坏。

（13）清洁和检查起动设备、测量仪表及保护装置。

清除灰尘及油污；检查起动设备的触头是否良好，接线是否牢固；各仪表是否准确；保护装置动作是否良好、准确

（14）清洁和检查传动装置。

清除灰尘和油污；检查皮带松紧程度；联轴器是否牢固，联络螺钉有无松动。

（15）试车检查。

装配好电机，测量绝缘电阻；检查各转动部分是否灵活；安装是否牢固；起动和运行时电压、电流是否正常，有无不正常的振动和噪音。

（16）绕线型电机还要检修滑环和电刷装置。

检修完毕，应填写检修记录单，留作参考。

变频器、软起检修规程

变频器与软启动器的维护检修规程   

维护、检修是防止装置发生偶发性故障的有效手段。

为了有效进行维护、检修，应制作检查检验单，记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，防止发生故障，以及在发生故障时调查故障原因。

维护、检修分为日常检查和定期检修，在装置的安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件是否出现特性劣化等。

 1、 维护、检修作业时的准备步骤 

 停止装置 → 主电路电源OFF → 控制电源OFF → 确认主电路电源放电 → 验电 

 2、日常维护 

2.1维护周期：

每天一次。

2.2维护项目：

 ①确认安装环境：

确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；  ②确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；  ③确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味；  ④确认设备内部脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期； 对于以上项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修。

3、定期检修 

3.1检修周期：

按机组小修周期进行。

3.2检修的项目如下：

①柜内的清洁；  

②设备内部的清洁； 

③电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； 

④基板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； 

⑤配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认；  

⑥紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认； 

 进行装置的主电路部分的检修时，应在断开输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。

 请注意：

装置内部的电容器在将输入电源断开后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。

  另外，为防止发生触电事故，在设备运转的状态下不要打开门。

4、维护重点 

 1、 主电路部及控制电路部的清洁 

 维护，检修的第一步就是清洁。

清洁应根据设备的状态实施。

清洁时，应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内的尘埃取去。

注意：

如果压缩空气的压力太强，有可能会损坏部件和配线。

另外，吹扫无法除去的附着物应用布擦掉。

 清洁原则上从上部开始，在下部结束。

灰尘，金属的切屑从上面落下，如果从先从下部检查，则无法发现和除去上面的落下物。

2、 柜体，结构用品  

（1） 冷却风扇（随时） 

 确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加。

特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。

（2） 主电路部件，柜内全体（1次/月～1次/年） 

 检查机壳内有无灰尘堆积，电抗器，导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏。

 仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松动、是否有损坏的地方。

3、 印刷电路板 

 由集成电路和电子部件构成的印刷电路板需要加以保护，以免受到尘埃、腐蚀性气体、温度等的影响。

因此，应考虑设备的安装环境。

另外，定期检查清洁，保持良好的环境对于减少故障也非常重要。

 由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清洁时，应使用毛刷等擦试。

3.1使用注意事项 

3.1.1印刷电路板的维护作业，必须在切断所有电源，经过・5分钟后再实施。

3.1.2拆除印刷电路板时，应去掉所有的连接器和电线，拆掉印刷电路板上部的固定螺钉。

3.1.3此时，应注意不要使印刷电路板和固定螺钉落下。

3.1.4安装印刷电路板时，应按照拆除时相反的步骤进行。

・ 

3.1.5另外，由于控制电路板带有电容器，因此即使在切断电源的状态，仍 有部分部件在工作。

保存时应将使铝框向下，小心不要短路。

5、检修作业步骤 

准备步骤：

1　使装置停止，确认电动机完全停止。

     按下操作面板的停机按钮使其禁止操作。

使外部主电源（低压柜抽屉）断开。

 应进行充分的安全处理，以 保证确实断开，并且不会发生误投入。

检查确保控制和变频器（软启动器）面板上的电源指示灯熄灭。

使控制电源空气开关（保险）断开。

等待5 分钟以上。

 开启变频器（软启动器）柜的门锁，打开柜门。

2　在主电路输入端子验电，保证主电路电压为安全电平。

     当打开变频器（软启动器）单元柜的门时，确认所有单元变频器（软启动器）的LED 灯关闭。

3　 检查用于连接控制柜的外部电缆终端没有电压。

4　 检查控制电源输入端，确保控制电源电压在安全水平。

  在主电路输入端使三相输入电源接地。

  开始检查和维护。

5　 在替换单元变频器（软启动器）的情况下，请遵循指导手册变频器（软启动器）使用说明书进行。

复原步骤：

1　将主电路的接地线去掉。

2　接通控制电源关上门。

 如果不接通控制电源则不能运转。

3　将外部主电源（低压柜抽屉）送电。

 外部主电源投入时必须确认控制盘面的指示灯点亮。

4　进行安全确认，作好运转准备 

电力电缆

第一章：

运行

11.1　正常运行时电缆芯导体的允许温度

6KV油浸纸绝缘65℃；

3KV及3KV以下，油浸低绝缘80℃，橡胶绝缘65℃；

电缆同地下热力管道交叉或接近敷设时，电缆周围土壤温度在任何情况下不应超过本地段其它地方同样深度的土壤温度10℃以上；

直接敷设在地下的电缆的表面温度一般不宜超过下列数字：

6KV电缆50℃，3KV及以下电缆60℃。

11.2　正常运行电缆的最高允许负荷

在正常运行方式下，电缆的长期允许负荷应按经济电流密度进行考虑；

特殊条件下的电缆负荷按有关规定执行。

11.3　在紧急事故时，电缆允许短时过负荷，但应遵守下列规定：

3KV及以下电缆只允许过负荷１０％连续２小时。

６-１０千伏电缆只允许过负荷１５％连续２小时。

11.4　电缆负荷应由运行人员进行监视并按变电运行规程结合电力设备每小时进行一次负荷电流记录，电缆过负荷运行时应取得厂电力调度的同意，但不得超过规定值。

11.5　电缆铅包对地电阻每年测定一次。

11.6　电缆停电超过48小时，重新投入运行前应摇测绝缘电阻。

如有问题应进行直