斜屋面施工方双面支模.docx
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斜屋面施工方双面支模
扬州蜀岗地块项目
坡
屋
面
结
构
施
工
方
案
江苏省建工集团有限公司
蜀岗项目部
二O一二年四月一日
一、编制依据
1、蜀岗地块施工图
2、《屋面工程技术规范》GB50207-94
二、工程概况
工程名称：
蜀岗A11地块项目工程
工程地点：
扬州市扬子江北路东侧
建设单位：
扬州万维置业有限公司
设计单位：
深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司
监理单位：
南京工大工程建设监理咨询有限公司
勘测单位：
南京苏杰岩土勘察设计有限公司
施工单位：
江苏建工集团有限公司
建筑面积：
52122.24平方米。
三、坡屋面工程特点：
本工程为住宅楼，屋面结构为现浇钢筋砼屋面，为了保证施工质量，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高、轴线位置。
四、确定施工过程中的控制点
根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：
1、 在施工过程中对各个部位（梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制及模板工程；
2、 对屋面结构钢筋成型、绑扎控制、上下保护层的控制；
3、 对商品砼坍落度及砼的浇筑顺序的控制。
五、主要施工工艺及方法
（一）、主体模板底模工程
主体模板工程施工直接影响到坡屋面工程的施工，本次施工前技术部充分利用了现代管理工具——电脑以及电脑软件对其进行模拟放线：
利用电脑软件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中，按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。
经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度；模板及支撑系统。
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
本屋面板底模采用厚18mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强胶合板。
支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。
坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为1m，水平杆步距为1.5m，要求纵横交错，形成井字型，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构，同时按规范要求，同步搭设剪刀撑及对撑斜杠，确保排架系统的稳定性。
在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。
由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧傠固。
支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与梁底标高，并进行校正。
一切无误后，才进行下道工序的施工。
（二）、外脚手架工程
由于本工程屋面工程结构不仅复杂，坡度陡，而且檐口平面形式凹凸变化较大，所以外脚手架搭设除严格按照脚手架搭设方案外，还要根据屋面结构凹凸变化形式，沿屋面檐口标高处，同步搭设安全防护平台，安全防护平台与屋面檐口外边线间距不得大于200mm,并且要用竹笆满铺后用铁丝绑扎牢固，确保工人在屋檐模板制作、钢筋绑扎砼浇注施工过程的安全。
（三）、钢筋工程
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸，且梁箍筋需加工成异型箍筋，不至于超出屋面，屋面柱采用绑扎搭接，根据屋面坡度柱封顶高度不一。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
⑴为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，当板筋≥Φ12时，间距不大于1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。
⑵钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。
⑶马凳筋与上、下层钢筋用22#扎丝绑扎，以加强钢筋网整体稳定性。
⑷绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。
留设保护层，上下采用商品混凝土垫块，垫块中间带一孔，用铁丝与板筋扎牢，防止滑落。
（四）、主体模板面层模安装
1、待屋面钢筋全部绑扎完成后，斜屋面面层模板开始安装。
2、面层模板由屋檐开始往屋脊安装，以一张模板长度为一施工段。
中间留置600mm宽浇筑口。
凝土浇筑过程中，等整段混凝土浇筑完成后，再用预先配置好的模板封死，再从屋脊开始浇筑。
3、模板加固采用定制止水锣杆，上下设置塑料垫圈，用木方、钢管三型卡加固牢靠，确保不涨模。
4、如封模过程中遇框架柱，模板上开口，待柱浇筑完成后再封死。
5、止水锣杆间距450mm，木方间距不大于400mm。
6、所有出屋面洞口、管井，其根部300mm高范围吊模安装完成，与屋面混凝土一次浇筑。
（五）、混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的浇捣控制。
本工程屋面砼采用商品混凝土，汽车泵及塔吊水平垂直运输。
结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度，严格控制混凝土粉煤灰掺入量不大于15%，防止屋面结构收缩开裂。
现场检测砼坍落度双面支模控制在160-180mm，单面支模处砼坍落度120-140mm，粗骨料控制在10-15mm以内。
不合格的一律退回，视天气温度情况，必要时添加混凝土缓凝剂，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。
混凝土浇注前模板必需浇水湿润，避免出现蜂窝、麻面现象。
外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道，四周满布安全网。
在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。
因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。
由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大。
根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：
浇注方量及时间 ：
整个屋面板及柱整体浇注，共约180m3，每分段60m3，每小时浇注15m3，共计12小时，视情况每段间隔45min。
整个屋面浇注完成约13.5小时。
②施工顺序及人员安排：
屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，由东向西浇注。
以单元为施工段分3段作业，每段浇注间隔不超过45min。
人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，连续施工。
第一组人员从屋脊至北面屋檐处进行砼浇筑，第二组人员从屋脊至南面屋檐处进行砼浇筑，两组同时平行逐渐向西浇注；每边以面模预留浇筑口为界限浇注筑，从屋檐向屋脊处浇注并在砼初凝前进行交圈，然后按宽为1.8米进行第二排的浇筑，逐渐向屋脊靠近，最后两组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整段屋面砼的浇筑施工。
采用双面支模混凝土浇筑过程中用30型振动棒插入板内，如遇管线较密处（太阳能管线），振动棒插入时，用长钢筋使混凝土导入，用锤子敲击外模混凝土是否密实，再用平板振动机在外模面上振动，确保混凝土浇筑质量。
施工过程中由于坡度过大，局部混凝土板面未采用双面支模如屋脊，需采用人工用铁锹与木蟹对混凝土进行拍打密实，拍实程度以混凝土冒浆压光。
因坡屋面浇注难度大，找平收面跟不上，且局部有时需要添加混凝土或铲除多余混凝土，为保证浇注质量，一段浇注完成停45min用于坡屋脊找平，待该段大面积工程量完成后进行下一段浇注。
局部屋面需要修补的由塔吊配合吊斗作业，进行混凝土的增减工作。
屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在贴屋面模板架上。
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（2台50型、2台30型）、平板震动机1台，48米混凝土汽车泵一辆，混凝土供应充足；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。
砼下料时，将砼自由下落高度控制在2m以内。
砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。
（六）模板拆除
1）.拆除模板时的混凝土强度：
现浇结构的模板其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
.侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面而损坏时，方可拆除；
.底模：
应在混凝土强度达到表中所规定的强度时，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
混凝土达到拆模时的强度所需时间与所用水泥品种、混凝土的配合比、养护条件以及当时的气温等因素有关，应根据有关的试验资料确定。
当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有有足够的承载能力后，始准拆除底模板和支架。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到要求强度后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。
对多层现浇结构当需拆除下层结构的模板和支架，而其混凝土强度尚不能承受上层模板和支架所传来的荷载时，则上层结构的模板应选用减轻荷载的结构（如悬吊式模板、桁架支模等）；但必须考虑其支承部分的强度和刚度；或对下层结构另设支柱（又称再支撑）后，才可安装上层结构的模板。
2）.模板的拆除顺序与注意事项：
模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧模板；后底模板。
本工程的拆模顺序一般是:
柱→梁侧模板→楼板→排架。
模板拆除时应注意的事项有：
模板拆除之前首先应检查构件的混凝土是否达到规定的拆模强度；模板的拆除应按规定的拆模顺序进行，确定模板拆除先后顺序顺序的原则是应使结构能合理地逐渐地按传力系统达到自承荷载。
对于悬臂结构和大跨度结构模板，拆除模板与支架时，一般宜分数次松动，逐渐降落，并检查其无安全问题时才全部拆除。
注意事项
1.模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2.登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4.设防雷击措施
5.安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6.预拼装模板的安装，边就位，边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
8.在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压
1KV以下
1-10KV
35-110KV
154-220KV
最小安全操作距离（M）
4
6
8
10
9.安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
10.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉下、倒塌伤人。
11.雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
12.基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
13.操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1M以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁时，必须在支点上加垫板。
14.模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
15.板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
六、机具设备
⒈模板预制安装设备：
锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。
⒉钢筋加工、安装设备：
切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械（据设计接头连接种类而定）、扎钩、铁丝。
⒊混凝土浇筑设备：
铁铲、小锤、插入式振动器、试件制作器具。
⒋运输及起吊设备：
塔吊、混凝土吊斗、48米混凝土汽车泵等。
⒌各种质量检测工具。
七、劳动力组织及安全措施
⒈施工前木工工长应对木工班组进行详细的技术安全交底，屋脊、沿口标高，细部节点构造，模板的分级模数应交底清楚，以免安装时出现错误。
由于木工班组大量的工作量事先已完成，在浇筑混凝土时木工由3~4人组成，钢筋工1~2即可满足施工需要。
⒉浇筑混凝土时，在一名泥水工长的统一指挥下，2个泥工组，每组15人，组成一个泥水操作班组进行施工。
由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。
施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。
具体事项如下：
⑴搭、拆棚的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。
⑵搭拆棚的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。
⑶未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。
⑷架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。
每施工段要经验收后才可使用。
⑸使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。
如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。
⑹施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。
⑺操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。
操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。
⑻搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。
材料、工具不得乱抛、乱扔。
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