防冻防凝培训课件.docx
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防冻防凝培训课件
防冻防凝培训课件
装置内伴热存在的问题：
一、装置现有伴热存在的问题：
1、流程过长。
2、不投用的蒸汽缸与凝液缸较多
3、流程复杂，没有相关流程图
4、低低压凝液管线配管错误。
5、大量疏水器的损坏
6、管线内部较脏，容易堵塞。
7、管线泄漏严重，沙眼较多
二、解决方法及防冻防凝工作的进程
1、流程过长。
装置的伴热管线流程过长。
例如：
1#框架十层蒸汽缸的一条伴热线接至地面凝液缸。
2、不投用的蒸汽缸与凝液缸较多
装置内有较多的管线不需要伴热，但在装置建设收尾时，为了赶工期，施工队将装置内所有的管线全部加了伴热，导致了蒸汽缸与凝液缸太多，增加了冬季防冻凝的工作量。
此次防冻防凝工作中将会对一些不需要伴热的管线进行切除。
3、流程复杂，没有相关流程图。
在装置加伴热时由于车间没有派专人，对装置内伴热情况不清楚，增大了冬季防冻防凝工作的难度。
伴热小组对所有蒸汽缸和凝液缸进行逐个的排查，找出相对应的管线。
并且重新制作统一的标识牌，作出相应的PFD图，以方便后期查找。
4、低低压凝液管线配管错误。
由于配管错误，导致装置现场伴热凝液回水不畅。
这次技改将原安装在低压凝液总管的各分支伴热凝液回水管线改至新增的6”伴热专线上，并使回水进新增冷却器E-39205及凝液收集槽D-39202,以降低伴热凝液背压，达到伴热系统完整良好运行。
5、由于配管错误导致了大量疏水器的损坏。
在这次防冻防凝工作中，伴热小组将排查统计出所有已损坏的疏水器，在班组人员的配合下对疏水器进行更换，以保证冬天工作的顺利进行。
6、管线内部较脏，容易堵塞。
在前期工作中，伴热小组已将管线吹扫干净。
在伴热正式投用后，需要班组进行维护。
7、管线泄漏严重，沙眼较多，冬天容易形成冰柱，影响生产。
施工队为了赶工期，安装质量不合格，沙眼较多。
去年，装置很多地方都挂着大大小小的冰柱，不但影响了生产，还形成了一定的安全隐患。
造成了人力、物力的浪费，加大了班组人员的工作量，被留下加班加点吹管线的事情经常发生。
在这次防冻防凝工作中，伴热小组尽可能的将排查出的沙眼进行补焊。
将不通的管线进行排查，尽最大的努力做好试通工作。
据统计，装置内共有给汽站156个，凝液站159个
装置常用疏水器（2种）
一、膜盒式蒸汽疏水阀（法兰连接）
·性能/优点：
1.该阀在极少冷凝水形成的工况下都无新鲜蒸汽泄漏。
2.启闭动作灵敏、可靠、自动排空气性能好，能确保加热系统升温快。
3.该阀B型膜盒过冷度大、排水温度低，噪声小，是环保型的理想疏水阀，节能效果显著。
4.在低温环境中不怕冻、防水击、耐过热、体积小、重量轻，并且任何方式均可安装。
5.阀腔内设有不锈钢过滤网，维护保养简单。
6.钴、铬、钨合金阀座耐磨、耐腐，并在关闭时无撞击，稳定性好，使用寿命长。
7.仪表专用疏水阀，具有合理的特小型结构和高质量的优越性。
·工作原理：
该阀根据阀腔温度的变化造成膜盒内感温液体的汽化或冷凝，膜盒的内压产生变化而驱使膜片带动阀芯作往复移位启闭阀座孔，达到阻气排水的作用。
·用途：
热静力型膜盒式疏水阀是目前广泛采用的实用、节能、环保型疏水阀。
是供热系统中蒸汽主管线、小型加热设备和石化行业的物料伴热、油料伴热上的最理想疏水阀之一。
·性能参数/主要部件材料表：
工作压力范围
0.1~2.0~3.0MPa
公称压力
1.6~2.5~4.0MPa
最高工作温度
220℃
壳体试验压力
2.4~3.8~6.0MPa
阀体、阀盖
WCB/304
阀座
STL/不锈钢
膜盒
不锈钢
过滤网
不锈钢
膜片
哈氏合金
最高允许温度
最高允许压力
425℃
0.5/1.1/2.5Mpa
0.5/0.9/2.0MPa
·选型主要依据：
1.凝结水负荷（排放量）kg/h
2.最高工作压力MPa
3.工作压差MPa
4.阀体材料和公称压力
5.连接方式及尺寸
6.应用场合和蒸汽类型
*凝结水负荷的选用倍率一般为1.5~2之间
·型号、规格、外形尺寸表：
产品型号
DN
外形尺寸
重量（kg）
in
mm
L
H
h
B
1/2＂
15
150
95
48
65
2.7
3/4＂
20
150
105
53
65
3.3
1＂
25
160
115
58
65
4.0
（单膜盒）
1/2＂
15
150
95
48
65
2.7
3/4＂
20
150
105
53
65
3.3
1＂
25
160
115
58
65
4.0
11/2＂
40
160
150
76
65
6.2
2＂
50
160
165
83
65
7.3
（三、五膜盒）
1＂
25
230
115
58
122
11
11/2＂
40
230
150
76
122
13
2＂
50
230
165
83
122
15
连接标准：
法兰（F）GB、HG、SH、ASME或用户要求。
·使用和保养：
1.该阀正确安装和维护是安全和正常运行的唯一保证。
2.应确认阀体的材料、压力和温度的最大值能否满足工况所需。
3.疏水阀安装前应用带压蒸汽将管路冲洗干净。
4.疏水阀要安装在管道的最低点，流向与管路流向一致。
5.该阀使用压力不能超过铭牌上标注的最高工作压力，防止超压导致膜盒动作失灵。
6.在保证系统能安全运行时，再缓慢开启疏水阀的阀门，使其逐渐升温至正常状态。
7.要定期检查，保证疏水阀正常工作。
二、圆板形双金属片式蒸汽疏水阀
·性能/优点：
1.可调整凝结水的排放温度，有效地利用凝结水的显热。
2.阀前始终有凝结水，形成水封，无新鲜蒸汽泄漏。
3.可任意角度安装，并随时可调整排水温度。
4.抗水击，排气性能优良。
5.合金半球形阀芯与不锈钢阀座耐冲蚀，使用寿命长。
·工作原理：
该阀根据阀腔内温度的变化造成感温双金属片的变形，从而驱使阀芯作往复移位启闭阀座孔，达到阻气排水的目的。
·用途：
该阀适用于低温伴热管先和需要低温排除凝结水的工况。
·选型主要依据：
1.凝结水负荷（排放量）kg/h
2.最高工作压力MPa
3.工作压差MPa
4.阀体材料和公称压力
5.连接方式及尺寸
6.应用场合和蒸汽类型
*凝结水负荷的选用倍率一般为1.5~2之间
·型号、规格、外形尺寸表：
产品型号
DN
连接方式
工作压力范围（MPa）
最高允许温度（℃）
阀体材料
外型尺寸（mm）
L
H1
H2
W
15
螺纹承插焊
0.01~1.6
350
WCB
90
108
22
60
20
90
108
22
60
25
95
112
25
60
15
螺纹承插焊
0.01~2.1
350
WCB
90
108
22
60
20
90
108
22
60
25
95
112
25
60
40
130
121
37
60
50
130
121
37
60
15
法兰
0.01~1.6
0.01~2.1
350
WCB
150
108
48
60
20
150
108
53
60
25
160
112
58
60
32
210
121
70
60
40
210
121
75
60
50
210
121
83
60
15
螺纹
0.1~4.5
425
WCB
200
175
26
115
20
200
175
26
115
25
200
175
26
115
15
承插焊
0.1~4.5
425
WCB
200
175
26
115
20
200
175
26
115
25
200
175
26
115
15
法兰
0.1~4.5
425
WCB
230
175
48
115
20
230
175
53
115
25
230
175
63
115
32
230
175
68
115
40
230
175
78
115
50
230
175
86
115
连接标准：
螺纹（E）RC、NPT；承插焊（W）/法兰（F）GB、HG、SH、ASME或用户要求。
·使用和保养：
1.该阀正确安装和维护时安全和正常运行的唯一保证。
2.应确认阀体的材料、压力和温度的最大值能否满足工况所需。
3.疏水阀安装前应用带压蒸汽将管路冲洗干净。
4.疏水阀要安装在管道最低点，流向与管路流向一致。
5.该阀使用压力不能超过铭牌上标注的最高工作压力。
6.在保证系统能安全运行时，再缓慢开启疏水阀前的阀门，使其逐渐升温至正常状态。
7.要定期检查，保证疏水阀正常工作。
蒸汽缸与凝液缸的投用步骤
·蒸汽缸
1、全开蒸汽倒淋，排出管线内的积水
2、微开蒸汽总阀，进行暖管
3、当倒淋排出蒸汽无凝液后关闭倒淋
4、全开蒸汽总阀，缓慢打开每一道支线阀门，对蒸汽缸进行投用
·凝液缸
一、分支疏水器均有后倒淋的凝液缸
1、缓慢打开每一个分支疏水器的前手阀，打开疏水器后倒淋的手阀，凝液由疏水器后倒淋排出
2、当凝液缸所有分支疏水器全部投用后，等分支疏水器有温度后，关闭疏水器倒淋手阀
3、打开疏水器后手阀，微开凝液缸至低低压凝液管网的阀门，将凝液并入管网
4、当确定凝液缸所有分支投用正常时，缓慢开大凝液缸至低低压凝液管网的阀门，以防止凝液并入管网时发生水击现象
二、所有分支只用一个倒淋的凝液缸
1、打开凝液缸倒淋
2、逐个打开每条分支疏水器前后手阀，投用每条分支
3、检查每条分支投用是否正常，当所有分支全部有温度并且凝液缸也有温度后，缓慢关闭凝液缸倒淋
4、缓慢开大凝液缸至低低压凝液管网的阀门，以防止凝液并入管网时发生水击
低压凝液总管、低低压凝液总管、蒸汽总管
一、低压凝液总管
1、分支类型
低压凝液总管上共64条分支线
低压凝液管线分支
尺寸
数量
3/4〃
19
1.5〃
10
2〃
6
3〃
17
4〃
2
6〃
8
10〃
2
总计
64
低压凝液管线分支：
1.低压蒸汽疏水
2.换热器的凝液线（E-60536/E-60513/E-60521/E-60553/E-60567/E-60351AB）
3.中压蒸汽疏水至低压凝液
4.地面放空
5.低压凝液线
6.从四合一和硫回收来的凝液线
由于错误施工，将凝液缸与伴热线的凝液线接在了低压凝液总管上，本次防冻防凝工作将对其进行重新配管，其中需要更改的管线如下：
低压凝液管线上需更改的管线
尺寸
数量
3/4〃
13
1.5〃
6
2〃
4
3〃
13
4〃
1
6〃
5
1.5〃仪表线
2
总计
44
其中切除12根分支，移至新配低低压凝液总管上32根分支
二、原低低压凝液总管
分支类型
原低低压凝液总管上共21条分支线。
低低压凝液管线分支
尺寸
数量
3/4〃
7
1.5〃
4
2〃
6
3〃
1
4〃
3
总计
21
基本可以分为以下几类：
1.低低压蒸汽疏水
2.凝液缸回低低压总管的凝液线
3.罐体伴热伴热线
4.地面放空
5.四合一罐区5000单元来的凝液线
新配低低压凝液总管主要分支：
新配低低压凝液管线分支
尺寸
数量
3/4〃
1
1.5〃
5
2〃
5
3〃
13
4〃
1
6〃
5
1.5〃仪表线
2
总计
32
新配管线与原管线在MA管廊42轴处碰头
主要分为以下几类：
1.蒸汽缸后路凝液线
2.各凝液缸回总管的凝液线
3.仪表缸凝液线
三、蒸汽总管
1、分支类型
低低压蒸汽总管上共有分支线81条
低低压蒸汽管线分支
尺寸
数量
3/4〃
6
1〃
21
1.5〃
15
2〃
10
3〃
17
4〃
2
6〃
6
8〃
1
10〃
3
16〃
1
总计
81
基本可分为以下几类
1.蒸汽缸分支线
2.仪表缸分支线
3.地面排空
4.服务站分支线
5.伴热线
6.去5000单元的蒸汽线
7.去四合一3900单元的蒸汽线
1#框架低低压凝液总线分支位置图
本图为低低压凝液总管分支图中，第5轴6〃分支---1#框架低低压凝液总线分支位置图
凝液总线的18根分支均由南向北分布在1#框架2层
1#框架低低压蒸汽总线分支位置图
本图为低低压蒸汽总管分支图中，第4轴10〃分支---1#框架低低压蒸汽总线分支位置图
蒸汽总线的25根分支均由南向北分布在1#框架2层
图中注①管线分支为2—10层服务站
注②管线分支为2—10层服务站
注③管线分支为1—10层服务站
注④管线分支为1—10层服务站
低低压蒸汽管线主要用作现场伴热，压力0.55兆帕，150℃
低压凝液管线主要用做现场换热器的回路凝液线，压力1.1兆帕，温度150℃
新配6寸低低压凝液母管用做现场伴热专线，压力0.3兆帕，120℃
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