外墙聚氨酯保温系统施工方案.docx
《外墙聚氨酯保温系统施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙聚氨酯保温系统施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
外墙聚氨酯保温系统施工方案
聚氨酯硬泡保温系统
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
日期：
2014年9月2日
目录
一编制概况
二施工组织设计编制依据
三工程概况
四施工作业环境和工作准备
五施工部署和协调管理
（一）施工部署
（二）施工协调管理
六开工前的组织准备
（一）技术部分的准备
（二）现场准备
七施工方法和技术措施
八控制工程质量措施
九安全防火保证体系及措施
十文明生产、文明施工措施
十一劳动力计划及机械设备配备
十二工期保证措施
十三项目部组织结构和主要技术人员配备
施工组织设计（方案）
一编制概况
本方案严格按照工程的要求进行编制，为响应本工程的需要，对人员、机械材料调配质量要求，进度安排等方面作了统一布署，根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
我公司对方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸。
明确工程特点、充分了解施工环境，准确把握在业主要求的前提下，成立编制专题小组、集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际、思路先进、可操作性强。
二施工组织设计编制依据
《筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007
《民用建筑热工设计规范》GB50176
《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ129
《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004
国家及地方关于保温节能等相关规范，标准和规定。
设计图纸；
三工程概况
工程名称：
工程地址：
四施工作业环境和工作准备
1、喷涂聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10℃，风力不应大于4级，应用防风措施，雨天不得施工。
2、聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贴存，白料贮存温度以15℃～20℃为宜，不得超过30℃，不得曝晒，黑料贮存温度以15℃～35℃为宜，最底贮存温度不得底于5℃，贮存期为1年。
聚氨酯白料、黑料在贮运过程中应有防晒措施。
3、准备工作
（1）保温施工前应会同有关部门做好结构验收工作，外墙基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
（2）混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物不小于10㎜时由总包方剔除。
（3）脚手架离墙的距离至少30㎝，不够距离的，要统一移除，并且每层的隔离层必须齐全，以便保证施工的进度和安全。
五施工部署和协调管理
（一）施工部署
根据该项保温工程的特点和技术文件指示精神，我们计划将该工程分三个部分进行施工管理，即：
基层处理、聚氨酯喷涂、面层施工。
由三个施工班组了；流水交叉进行施工。
因此我们在人员组织方面加强了人员配备（详见劳动力、施工机械一章）
（二）施工协调管理
1、与甲方方协调管理
（1）我公司与甲方积极联系，熟悉甲方总体施工进度计划，分清施工中的轻、重、缓、急，并根据甲方的总体施工进度计划，编制切实可行的保温工程施工进度计划。
（2）对已完工工程搞好成品保护，保护好自己的产品，保证不损坏别人的产品，保证工程的顺利进行。
2、与监理工程师工作的协调
在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的《施工组织设计》进行施工。
所有进场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，主动向监理工程师递交材料的检测报告。
六开工前的组织准备
（一）技术部分的准备
1、首先熟悉工程现场情况，做好技术交底，对主要分部分项工程编好施工方案，做好充分技术准备工作。
2、凡进场施工人员，必须进行安全三级教育，学习有关文件，提高施工人员的安全意识。
3、做好季节性施工准备，认真落实季节性施工的设施并有可靠的技术保障。
4、拟定工程质量通病的治理计划，争创该工程为无质量通病工程。
5、编制周转材料和机械的需用量计划，并根据施工进度组织进场。
（二）现场准备
1、设立施工铭牌、安装警示牌；
2、卸货后，设材料仓库，建立材料台帐，并委派专门人员进行材料的现场收发及保管工作。
七施工方法和技术措施
质量要求
容重：
墙面≥35kg／m3，
导热系数墙面≤0.024W／m·K；
抗压强度：
墙面≥0.15MPa；
尺寸稳定性＜1.5％；
平整度±5mm；
氧指数≥26；
水蒸气透湿系数≤4.5ng／Pa·m·s；
（一）聚氨酯墙面施工方法基本要求
1、基层要求
a）基面含水率小于8%;
b）基面上的浮灰、积水和油污痕迹及杂物应清理干净
c）聚氨酯硬泡体施工完毕后，不得进行其他对聚氨酯硬泡体有破坏性项目的施工，在进行后序施工时，一定要采取有效的保护措施。
2、防潮底漆施工
将防潮底漆用喷涂设备均匀的喷涂到墙面，以遮盖墙面为准。
4、施工方式
工艺流程：
基层处理--防潮底漆--聚氨酯发泡--界面剂
确认施工基面可施工，机具设备准备就位后，由喷枪手操作喷枪逐次将原料喷涂于基面，喷涂厚度为均厚35mm,原料发泡完毕达到设计厚度后既为成品。
开喷前应将设备、空运转3---5分钟，确认机械运转安全可靠后方可试喷。
（1）、喷枪宜采用变压回转式喷头，工作时，输料泵压力应调整在10MPa，压缩空气压力调整在0.4MPa。
（2）、喷涂作业时，应先启动空气压缩机，再启动输料泵，待料液配比调至正常后，方可正式开始喷涂作业。
（3）、喷涂作业时应随时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因纠正故障后方能重新作业，当暂停作业时，应先停输料泵，待喷枪中物料吹净后才能停空气压缩机。
（4）、施工厚度，喷涂厚度为均厚35mm，厚度误差应控制在－5mm至+5mm之间，喷涂作业应控制在2－3层成型，喷涂作业时，喷枪头距作业面距离不宜大于500mm，喷枪移动速度均匀。
（5）、第一层应沿墙体水平方向喷涂第一层，厚度约0.6-1.2mm，第二层聚氨酯发泡要均匀，厚度约0.6-1.2mm，喷涂放工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层聚氨酯发泡的“气孔”，第三层施工方法同与第一导相同，厚度按设计厚度找平。
（6）喷涂作业完成后的30分钟内，聚氨酯硬质泡沫严禁碰撞，受压。
5、注意事项
施工现场严禁吸烟；施工机具设备专人操作管理；保证安全措施的实施。
6、对于聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计，应考虑建筑物所处地域特点及气候区特点，按照具体工程项目的建筑节能技术要求、建筑结构特点、工程使用年限等，并经过技术经济比较后，给出聚氨酯硬泡外墙外保温系统的结构构成、保温层厚度等指标，并给出聚氨酯硬泡外墙外保温系统的施工方式。
7、聚氨酯硬泡外墙外保温工程应符合设计要求和合同约定；保温隔热材料变更时，必须具有设计变更备案文件。
8、聚氨酯硬泡外墙外保温工程的基层墙体构造要求包括：
结构类型、技术要求、质量规定、表面处理等。
9、聚氨酯硬泡保温材料及其他配套材料应符合建筑构造设计的规定，并应符合国家现行的相关产品技术标准。
10、聚氨酯硬泡外墙外保温工程，必须具有良好保温隔热性及安全性。
（二）喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温的技术要点
1、喷涂法施工时，基层墙体可不用抹面砂浆找平，聚氨酯硬泡保温层可直接喷涂于混凝土墙面和砌体墙面上。
但基层墙体的平整度、垂直度偏差不得超过国家规范要求。
2、墙体拐角（阴、阳角）处及不同材料的基层墙体交接处应连续喷涂聚氨酯硬泡。
门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定：
门窗外侧洞口四周墙体，聚苯颗粒保温厚度不应小于20mm；
抗裂砂浆层施工，必须在保温层充分凝固后进行，一般在7天后或用手按不动表面的情况下进行。
胶粉聚苯颗粒找平
（一）施工要点：
1、施工条件
门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
施工中环境温度不应低于5。
C，风力不大于5级，风速不宜大于10M/S。
施工机具准备
在进行保温施工前，按工程量的大小、进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机，按施工平面布置搭设搅拌机棚，接通水电，调试正常，搅拌棚的地点应选择背风面，靠近垂直运输机械。
搅拌应封闭，一侧作为出料通道。
应有顶棚，地面应平整坚实。
铁抹子：
保温浆料施工宜使用抹子面积较大的巨型抹子。
阳角抹子、阴角抹子：
保温浆料施工宜使用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。
托灰板、杠尺、靠尺、猪鬃刷、方头铁锹、搅拌桶、手推车、木方尺、常用检测工具：
经纬仪及放线工具、2M托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。
（1）材料配制
界面剂的配制：
涂刷或喷涂一遍界面剂，涂刷或喷涂均匀，不允许漏刷。
胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：
采用300Ｌ以上的砂浆搅拌机，或满足砂浆料在搅拌机中的容积不超过搅拌机容积70%的搅拌机。
先将22-30㎏水到入搅拌机内（加水的水量以满足施工性为准），接着倒入2袋（25㎏）胶粉料，搅拌5ｍｉｎ后，再倒入一袋聚苯胶粉轻骨料继续搅拌直至均匀（3ｍｉｎ）。
该浆料应随搅随用，且在4ｈ内用完。
抗裂砂浆的配制：
将抗裂砂浆与水按1：
0.25比例倒入砂浆搅拌几内搅拌均匀，拌好后的砂浆不得任意加水，并在2ｈ内用完。
施工程序
胶粉聚苯颗粒外墙保温系统施工程序。
见图3-45
图3-45胶粉聚苯颗粒外墙保温系统施工方案
（2）施工操作要点
彻底清除基层表面浮灰、油污、隔离剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。
墙体表面凸起物不小于10㎜时应剔除。
吊垂直线、弹控制线，贴饼，保温浆料施工前在墙面做好施工厚度标志，应进行贴饼：
每层首先用2ｍ杠尺检查墙面平整度，用2ｍ托线板检查墙面垂直度。
（3）找平层保温层施工
1）保温砂浆应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在10㎜左右，分层抹灰施工至设计保温层厚度，墙体均厚为20mm。
3）保温浆料底层抹灰顺序应按照从上到下，从左到右抹灰，抹至距保温标准贴饼差1㎝左右为宜。
4）保温浆料中层抹灰厚度要抹至于标准贴饼齐平。
中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层表面平整，厚度与标准贴饼一致。
5）保温浆料面层抹灰应在中层抹灰4～6ｈ之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±4㎜。
保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶压墙面，先用2m杠尺检验水平，后用托线板检验垂直，要求垂直度平整达到验收标准。
6）保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4ｈ内重新搅拌即可使用。
7）阴阳角应按下列步骤进行：
①用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
②保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角保温层上搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后角部用阴、阳角抹子压光。
③保温浆料面层大角抹灰时要用方尺、抹子反复测量抹压修补操作，确保垂直度±4㎜，直角度±4㎜。
④门窗侧口的墙体与门窗边框连接处应留出相应的保温层厚度。
8）保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。
在自检合格的基础上。
（4）抗裂防护层及饰面层施工：
待保温层施工结束3～7ｈ后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。
①按施工配比要求配制搅拌抗裂砂浆，注意砂浆应随搅随用严禁使用过时砂浆。
抹抗裂砂浆时，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱塑玻纤网格布压入新抹的抗裂砂浆中。
网布之间搭接宽度应为60-100㎜，先将底部网格布搭接处压入抗裂砂浆中，然后再抹一些抗裂砂浆将上面搭接的网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹抗裂砂浆或不满抹抗裂砂浆干搭现象，最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，尽量消除面层的抹子印。
网格布压入程度以可见暗露的网眼，但表面看不到裸露的网格布为宜。
④阴角处耐碱网格布要单面压搓搭接，其宽度应不小于150㎜：
阳角处应双面包压搓搭接，其宽度应不小于200㎜。
⑤网格布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度应达到100％，不应出现大面积露布之处，大面积要抹平、找直。
阴阳角处要保证方正和垂直度。
图3-46门窗抖搂增贴一道网格布示意图
⑥大面积铺贴网格布之前，应在门窗洞口处沿45ο角方向先粘贴一道网格布，网格布尺寸宜为300㎜×400㎜，粘贴部位如图3-46所示。
⑦抗裂面层扣角处需做压平修整时，可用鬃刷醮取适量水涂刷新抹抗裂砂浆表面后再进行压光作业。
⑧抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层平整度、垂直度检验方法。
在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报相关部门进行隐蔽检查验收。
八控制工程质量措施
严格执行国家现行建筑施工验收规范规程标准、国家或省地方标准图集、设计施工图纸要求、大连市有关地方建筑行业规定、规程及行业标准，按照我公司质量保证体系要求，贯彻质量体系程序文件和作业指导书要求，切实抓好工程施工质量，确保该工程合格。
（一）施工组织审批制度
施工组织设计由项目经理组织施工员、安全员、材料员、质检员、预算员进行编制和修订，由项目经理审核并报总公司经公司主管部门批准，报经现场监理师和业主代表审核批准后方可进行施工。
聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007规定进行施工质量验收。
（二）施工过程的质量控制
1、编制施工组织设计和质量计划
项目经理组织各专业技术人员编制本工程的施工组织设计和质量计划，经公司有关部门审批，监理批准后作为本工程的纲领性文件。
2、停止点和控制点的设置
停止点应经相应的部门及人员签证后，方可进入下道工序。
本工程的停止点：
隐蔽工程交工验收
不论是停止点或是控制点，均应报监理和甲方批准，各控制点根据监理和甲方的意见均可上升为停止点，以保证工程质量。
3、根据工期要求，编制工程的总进度计划，分段进度计划，中间交付的进度计划。
施工员根据图纸、国家规范对作业人员进行技术交底。
施工过程中，施工员、质检员不断巡视以确保作业人员施工质量及人员安全。
（三）聚氨酯硬泡保温系统的工程验收
（1）单体工程竣工前，由项目经理部预组织验收
（2）项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经
理部报公司质量管理处进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。
主控项目的验收应符合下列规定:
（1）聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。
检验方法：
检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。
（2）门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（3）系统的抗冲击性应符合本规范要求。
检验方法：
按JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。
（4）保温层厚度必须符合设计要求。
检验方法：
喷涂法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。
用Ф1mm钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。
一般项目的验收应符合下列规定:
（1）保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。
（2）抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。
（四）隐蔽工程验收制度
凡分项工程的施工结束被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
（五）技术、质量交底制度
技术的交底工作是施工过程基础管理中一项不可或缺的重要工作内容，交底必须用书面签证的形式确认，具体可分为以下几个方面：
1、当项目经理接到施工图纸后，项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习研究，并督促业主组织图纸会审及技术交底会。
2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及要点。
3、本着谁负责施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到不明确不上岗，不签证批准不上岗。
（六）现场材料质量管理
在保温施工工程中原材料的质量的好坏决定着工程质量的好坏，严把材料质量关是保证工程质量的重要手段。
1、严格控制外加工、采购材料的质量：
各类保温材料到现场后必须由项目经理及质检员组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时解决。
2、保温材料进场要填写《工程材料报验表》，经甲方及监理认可后方可投入使用（附：
《保温材料报验表》）。
3、材料的存放：
分门别类，分区存放，对防潮防火有要求的材料采取相应的保护措施。
（七）成品保护措施
在的施工过程中，施工人员须穿软底鞋（尤其是在屋面施工时），严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进现场，以免破坏保温防水层。
施工过程中质检员应随时、有序地进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行修补，避免隐患的产生。
严禁在未进行保护的保温防水层上托运重型器物和运输设备。
不得在已验收合格的保温防水层上打眼凿洞。
九安全防火保证体系及措施
安全防火是保温工程中的头等大事，本着安全第一，预防为主的原则，项目部组成以项目经理为核心的安全防火小组。
安全防火小组成员：
项目经理、专职安全员、施工工长、各班组长
安全防火小组职责：
制定安全防火小组的职责；确定安全防火的管理目标；作好安全生产的宣传教育工作；制定安全防火措施；组织安全防火的检查。
1．安全保证措施
①进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服，不许穿高跟鞋；
②高处作业时，必须系安全带，梯子要有防滑设施或有专人扶梯；
③工作行灯必须是12V电压以下或行灯金属防护罩必须有接地线；
④聚氨酯喷涂施工必须戴防毒面具；
⑤喷涂施工时，严禁喷头对人，施工中如发生喷头堵塞，应先停机再检修喷头；
2．防火措施
（1）保温施工期间，封闭施工现场，每个出入口放置“禁止烟火”醒目警示牌；施工人员凭上岗证出入；
（2）施工照明用灯采用冷光防爆灯；
（3）施工人员禁带一切火种入场，如发现带火进场，勒令停工反省；
（4）设专职电工、专职防火安全员；
（5）24小时对现场进行监控；
（6）如需交叉动“火”施工，必须有我方防火员在场；
（7）喷涂施工期间，质检员跟踪进行质检，严格控制混合比1：
1；
（8）喷涂告一段落，要及时清出现场废料，清除火灾隐患；
（9）一旦出现火情，现场人员应保持清醒头脑，迅速切断一切电源，打开灭火器，对起火点进行灭火，同时拔打119火警电话。
十文明生产、文明施工措施
1、施工现场保温材料按生产计划进场，材料堆放整齐有序。
2、现场施工垃圾及时清运到指定地点，做到谁施工谁负责垃圾清运。
3、施工中边角下料按甲方指定地点包装堆放。
4、高空室外作业必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处（距坠落高度基准面≥2m）作业必须系好安全带。
5、严禁酒后上班、打假斗殴。
6、现场喷涂施工时，要有完善的防护措施，以免对设备、地坪以免其它成品、半成品造成污染。
施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
7、所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。
特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。
8、施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。
9、六级风以上或雷电、暴雨天气不能施工，台风季节配置夜间值班人员，确保安全。
10、外墙喷涂聚氨酯保温作业时，施工现场必须严禁烟火，坚决严禁与火电焊操作等同时施工，如有此情况，坚决杜绝交叉作业，打磨操作尽量避免使用电动器具，如必须使用，必须确保施工现场粉尘不超标，通风良好。
并且配备必要的消防器具，以避免安全事故的发生。
十一劳动力计划及机械设备配备
根据此次保温工程的特点及施工工程量，我项目部组织人员进行施工。
1、人员组成如下:
硬质聚氨酯泡沫喷涂负责人：
姓名
职务
工作简历
王志东
班长
从事喷涂工作8年
潘强
班长
从事喷涂工作7年
李向前
班长
从事喷涂工作7年
聚氨酯泡沫喷涂施工人员：
6名。
搬运工3名。
面层施工人员：
35名
具体施工人员根据现场情况、工期和甲方要求来安排施工人员。
2、机械设备配备：
序号
施工机械
及器材名称
规格型号
单位
数量
功率
备注
1
美国Glas-craft聚氨酯喷涂机
MINIIII
台
4
５５KW/台
喷涂保温设备
2
美国Casmer
聚氨酯喷涂机
FF-1600-EX
台
3
３３KW/台
喷涂保温设备
3
SACO喷涂器
FR300
台
7
喷涂界面剂
4
空压机
1.0m3
台
2
7.5KW
喷涂设备使用
5
空压机
0.6M3
台
2
5.5KW
喷涂设备使用
6
对讲机
KENWOOD
付
6
现场联络
7
电缆放线架
H=200
副
4
喷涂机施工
8
搅拌机
300L
台
2
2000W
搅拌砂浆
9
配电箱
个
6
喷涂设备
十二工期保证措施
1、精干的施工队伍是保证工期的主要措施
由于该工程工程量大工期短经我公司详细研究后所派此项工程保温施工
人员，全部是我公司的骨干力量，具备防腐十多年的工作经验，协调能力强，独立作业水平高，能确保此项工程如期完工。
2、先进的生产设备
我公司拥有美国进口喷涂机16台，进入现场的有3台，每天的聚氨酯硬泡喷涂量可达60立方，如该施工进度达不到工期要求，根据施工现场情况，我公司可随时增调设备进入施工现场，以保证工程如期或提前完工。
3、合理的分配制度
公司的分配制度是“多劳多得”，个人利益和质量进度安全挂钩。
积极调动职工的劳动积极性，提高工作效率。
综上所述，我公司有信心，有能力在保证工程质量和施工安全的前提下，提前完成施工任务。
十三项目部组织结构和主要技术人员配备
1、项目部组织结构
2、项目部主要人员职责
A、项目经理
项目经理是项目部第一负责人，是项目部的核心领导，负责项目部全面工作，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
B、施工员
施工员按合同要求落实分项工程的施工技术，编制切实可行的施工组织设计，进行工程测量、试验和全面质量技术交底工作，严格按照施工规范组织施工，做好技术档案工作，审查技术施工措施，按照有关要求落实工程现场施工进度、质量和安全措施。
C、质检员
质检员按照确定的工程质量总目标，制订质量管理体系，对现场施工质量进行监督、检查、评定，按照国家质量验收规范、图纸设计及合同质量要求进行监督管理，对原材料进场进行质量检验，进行隐蔽工程的检查评定，积极配合业主和现场监理对工程质量抽查。
质检员对工程施工质量负责。
D、安全员
安全员按照确定的安全控制目标，制订安全管理制
升级会员 