车工岗位作业指导书.docx
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车工岗位作业指导书
车工岗位作业指导书
一、岗位说明：
车工岗位说明
岗位名称
车工
岗位地点
机加车间
操作设备
车床
岗位目的
机械加工
直接上级
班组长
其他上级
车间经理
二、岗位职责
1、执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。
2、按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
3、贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、典型工艺过程等）。
4、遵守安全操作规程，执行定置管理标准，遵守国家环境保护有关规定。
5、维护保养设备、工装、量具，使其保持良好。
执行班组管理标准,下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写点检记录。
6、根据检查员检查的结果,及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。
7、执行能源管理标准,节约用电、水、气，及时、准确地做好生产上的各种记录。
8、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责。
9、对所使用的工具负责。
有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。
10、对各类工艺文件在实施过程中存在的问题有更改建议权。
11、有权对上道工序转来的零件进行检测做合格鉴定，如有质量问题有权拒收，及时反应班组长及车间，待问题解决后，方可进行本工序加工。
三、岗位人员资质
1、高中及高中以上学历，身体健康，无影响本岗位工作的生理缺陷。
2、必须通过车工专用培训，考试合格持证上岗。
3、具有独立操作机床完成工件加工过程及加工过程中出现的技术问题的能力。
四、岗位应知应会
1、理论知识
1）机械制图、识图知识，常用各类配合知识及形位公差。
2）常用金属材料及热处理知识。
2、机械加工知识
1）机械传动基础知识。
2）机械加工常用设备知识（分类、用途）
3）金属切削常用刀具知识。
4）典型工件（轴类、盘类、齿轮等）的加工工艺
5）设备常用的润滑油及冷却液的相关知识。
6）工艺装备（工具、量具、夹具、刀具等）使用及维护保养知识。
3、钳工知识
1）划线知识
2）钳工基本操作（锉、钜、钻、铰、攻丝等）知识
4、电工知识
1）通用设备常用电器的种类及用途。
2）基本电路图基础知识。
3）安全用电知识。
5、安全文明生产及劳动保护
1）熟知现场文明生产的要求。
2）安全操作及劳动保护知识。
3）环境保护知识。
6、质量管理知识
1）企业的质量管理方针。
2）岗位的质量要求。
3）岗位的质量保证措施及责任。
7、相关法律、法规知识
1）劳动法相关知识。
2）合同法相关知识。
五、基本行为标准
1、爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献。
2、遵守陕煤集团神南产业发展有限公司“员工行为规范”，及公司各项制度。
3、严格执行公司及中心下达的各类文件要求，积极参加公司及中心组织的各项活动。
4、严格遵守各项规程措施，按照工艺标准保质保量完成班组长下发的各项工作任务。
5、严格遵守劳动纪律、安全生产、培训学习等相关制度。
6、坚持学习岗位专业技术知识，不断提高自身综合素质。
7、遵守精细化管理各项要求，积极配合公司及中心企业文化、标准化建设的开展。
8、以积极、乐观、健康的态度对待工作和生活。
六、工作责任标准
1、严格按照集团公司各项安全生产规章制度，对本岗位安全生产工作负责。
2、加工工件时，严格按照图纸技术要求、工艺规范及安全操作规程执行。
3、加工完成的工件必须检验分类（合格、待处理、报废）存放。
4、车床加工工件时，必须佩戴防护镜，严谨戴手套。
5、负责本作业区的各类材料、配件、工具摆放和保管。
6、降低材料消耗，修旧利废，用好、管好、保养好设备。
7、积极参加各类培训，不断提高自身的业务素质及技术水平，为安全生产提供技术支持。
8、加工工件及配件，保质保量，服务于生产一线。
七、工作流程标准
1、按时参加班前会，根据工作安排，负责设备的保养与维护。
2、明确工作任务，备齐保护用具、工作用具及测量用具。
3、确认设备安全可靠，运转正常，备齐图纸，方可操作。
4、按要求参加“二三整理”。
5．工作时精力集中，规范操作，做到无违章，无事故。
6、保证加工完好的工件达到质量标准要求。
7、作业结束后，做好现场物品摆放、清洁整理工作，为下次作业提供良好的环境和秩序。
8、加工中遇到的各种疑难问题，要及时汇报班长和相关技术人员，进行指导处理。
八、岗位管理制度及相关规定
一）车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
女工必须戴好防护帽，辫子、长发应束入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重调好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用锉刀锉工件时，应右手在前，并注意远离转动的卡盘，防止绕住衣服或碰伤手臂。
用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀。
6、不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
7、运转中不得变换主轴转速，加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
8、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
9、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
10、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
11、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
12、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
13、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
二）相关规定
开机前：
1、仔细检查电气系统是否完好，接线及插头连接是否正确有无震松、虚接的情况。
2、检查润滑油、切削液的使用量，如果有必要添加应予添加。
（混杂严重则应更换）
3、检查所有安全保护装置确认是否安全。
4、检查各操作手柄动作是否灵活并将个操作手柄置于中间位置。
5、检查床头、小刀架、床面是否放置工、量具或其它东西。
工作中：
1、机床主轴运转时，任何情况下不得扳动床头箱前的变速手柄。
2、主轴运转时严禁戴手套。
否则很可能引起误操作或发生卷入危险。
3、工件和刀具必须加牢，否则会飞出伤人。
4、在机床上装卸工件时，必须将主轴及刀具停止运动。
永远不要用手触摸加工的工件或运转的主轴。
5、在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。
6、在切削工件时不得清理铁销。
7、安装或卸下刀具时主轴必须停止运转。
8、机床加工工件时，车床后面严禁站人。
9、应用专用钩子或工具清理铁销，刀头上的铁销用刷子清理，不得用裸手去清理。
10、操作者需要离开机床时，应按下主电机停止按钮，同时关闭电源。
11、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
12、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
13、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
14、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
工作后：
1、停机后，要清理机床、清除铁销。
应用专用钩子或工具清理铁销，不得用裸手去清理。
2、严禁用水冲洗机床。
3、将机床各部件回位，离开机床前应关闭总电源。
4、清理现场环境卫生。
九、车工岗位危险源与应急措施
一）车工主要危险源辨识
车工共有主要危险源8条，其中中等危险源2条，
一般危险源6条，无重大危险源。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。
中级
1.启动前应检查：
a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠；b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠；c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。
如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。
2
两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手
一般
1.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。
2.用螺栓紧固时必须四个依次紧固。
3.正确穿戴工作服、劳保手套。
4.多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。
3
铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。
一般
1.加防护挡板；
2.作业人员佩带好防护眼镜。
4
工件掉落砸伤操作者腿脚。
一般
1.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。
在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
5
工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤
一般
1.穿戴好防护服、手套、防护鞋。
2.工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。
3.卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡盘使用范围。
6
操作不当损坏设备或导致人员受伤。
中等
1.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。
2.车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。
3.车工加工偏心工件时，应装偏心配重，同时必须紧固好。
7
未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人
一般
1.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑，并对车床床身进行润滑。
8
上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤
一般
1.熟悉手持操纵健，避免误操作2.运行过程中熟悉周围环境，避免碰到设备和周围人员
二）安全预想及预防措施
1、在车床作业中，工件、刀具没有卡牢，工件在车床的运转中掉落甚至飞出，砸伤自己。
预防措施：
作业前确定工件、刀具卡牢，作业过程中，站在安全位置操作，防止加工工件意外掉落伤人。
2、戴手套操作，作业过程中手套卷入车床，人员来不及摆脱，被设备卷伤手掌、胳膊。
预防措施：
操作中严禁带手套，按照操作规程，杜绝违章。
3、使用车床切割工件时，切屑飞出，打伤、划伤或灼伤操作人员。
预防措施：
操作者要按规定穿戴好劳保用品、用具，采取防护措施，防止切屑伤人
十、岗位事触电及火灾故应急预案
一）触电应急预案
1、脱离电源：
迅速切断电源，严禁触及带电金属体和触电者身躯的裸漏部分。
用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、水板、绳索等不导电的东西解脱。
距断落在地上的带电高压线的断点周围10米内不能盲目进入，必须在断电后或确认无电时才能施救。
2、积极营救：
如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。
严禁用枕头或其它物品垫在伤员头下。
抢救者立或跪于触电者一侧，采用人工呼吸、胸部按压等方式立即进行抢救。
并立即向班组长、车间主任汇报，受伤严重的要立即通知救护队赶往现场施救，专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。
二）火灾应急预案
1、火灾措施：
车削作业引发火灾时，作业人员应迅速组织灭火施救，用灭火器或其它有效方法进行灭火。
当火势未能得到控制时，要立即通知班组长和车间经理。
2、现场处理：
切断生产区的电源，调集车间人员利用身边的灭火器材赶到现场参加扑救，并安排好火灾现场人员秩序维护和无关人员的疏散撤离工作。
灾扑灭后，应立即清点本车间的人员和受损物资，尽快确定人员伤亡和物品损失情况并做好详细的记录并存档，对受损设备尽快安排修复并投入生产产使用。
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