重催204泵抢修预案.docx
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重催204泵抢修预案
重催泵P204/1、2抢修预案
型号：
120AYⅡ－120*2编号：
P204/1、2
方案编制：
时间：
车间审核：
时间：
一、抢修预案编制依据：
1、泵P204/1、2说明书、图纸。
2、中国石油化工总公司《石油化工设备维护检修规程》。
二、抢修内容及步骤：
1、准备检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
2、切断电源，放空泵内介质，达到设备安全检修条件。
3、拆卸联轴器护罩，检查联轴器膜片的情况。
4、拆卸泵体，检查泵机封、轴承，泵各部分口环间隙检查测量。
5、根据检查情况决定是否更换机封和轴承，如果时间紧急，可以更换已经装配好的集成泵。
6、电机轴承如果有问题，同时检查处理。
7、泵找正，安装联轴器。
三、主要易损件目录及备件储备情况
序号
名称
规格
数量
现有数量
1
叶轮
120AYⅡ－120*2
2
2
2
机械密封
DBM90B-1
1
1
3
止推轴承
7314BDB
1
1
4
径向轴承
6215进口
1
1
5
泵盖垫片
不锈钢垫片
￠350×￠370×2
1
1
6
泵轴
120AYⅡ－120*2
1
1
四、轴承检查标准：
1、轴承游隙0.02——0.06mm。
2、检查轴承内外圈滑道及滚珠的磨损情况，接触平滑无杂音，保持架完好。
3、轴承外圈与轴承箱、轴承内圈与轴有无跑套。
4、轴承外圈与压盖轴向间隙为0.13－0.20mm。
5、轴承与轴的配合为H7/js6。
五、机械密封的检查标准：
1、压盖与轴套直径间隙为0.75——1.00mm，压盖与密封腔的垫片厚度为1—2mm。
2、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度Ra3.2。
3、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6。
4、动静环的安装是否正确，密封面的光洁度及完好情况。
5、检查机封静环的波纹管是否有压死的情况，以及压缩时与轴套有无卡涩现象。
6、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
7、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
8、密封压缩量为4——5.5mm。
六、转子检查标准：
1.转子的跳动：
mm
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动
轴承
轴套
≤50
0.05
0.04
0.20
＞50—120
0.06
0.05
＞120—260
0.07
0.06
＞260
0.08
0.07
2.叶轮：
a.叶轮与轴的配合为H7/js6。
b.对于热油泵，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1—2mm，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10—0.40mm。
c.泵体口环与叶轮口环间隙：
mm
口环直径
泵体口环与叶轮口环间隙
＜100
0.60—0.80
≥100
0.80—1.00
七、人员的安排及施工进度
1、必须有一名班长或领班，3-4名钳工，组成抢修队伍。
2、必须在24小时施工完毕，满足生产的要求。
八、HSE风险评价及检查：
胜利石化总厂机修车间HSE体系文件
胜利石化总厂机修车间HSE风险评价报告
项目名称
重整循环氢压缩机抢修
文件编写人
批准人
项目HSE评价的基本情况：
重整循环氢压缩机抢修项目绝大多数工作量集中在厂棚内，抢修作业中涉及吊装工作，需要吊装人员相互配合统一指挥。
主要采取的风险削减措施：
1、提前检查。
2、发现隐患马上消除。
3、在起吊重物时要相互配合统一指挥。
4、按规定操作。
剩余风险及应注意的问题：
1、吊装作业时，作业人员应互相提醒，配合要默契。
2、发现问题及时纠正。
3、要按规定施工，发现不正常情况及时停止并纠正。
项目的风险评价结果接受
√有条件接受
不接受
胜利石化总厂机修车间HSE体系文件
安全检查表（SCL）
序号
检查项目
检查内容
存在问题
评分标准
风险削减措施
L
S
R
1
手拉葫芦
1.起吊力和链轮自锁性能
起吊力不足或负重打滑造成设备损坏或人身伤害
1
2
2
使用前检查有问题及时更换。
2.链条、吊钩销、吊钩保险片
腐蚀、断裂、吊钩销脱出造成设备损坏或人身伤害
3
1
3
使用前检查有问题及时更换。
2
行吊
1.起重系统检查
吊车抱闸不灵
1
3
3
找专业人员修理
2.行走系统检查
行走系统不好用
1
3
3
找专业人员修理
3
绳扣
钢丝绳、尼龙绳、吊扣等
起重用具磨损、老化等造成设备损坏或人身伤害
1
3
3
使用前检查有问题及时更换
4
胜利石化总厂机修车间HSE记录
工作危害分析（JHA）记录表
序号
项目名称
可能触发的事件
可能发生的危害及损失
发生危害的可能性（L）
发生危害的严重性（S）
风险度
（R）
对危害的控制方法
剩余危害
1
常规检修作业
零部件拆装
连续作业导致人员疲劳
健康受损，易出各种安全事故
2
1
2
合理安排作业程序，避免连续加班
撬棍使用时断裂
人员受伤
1
2
2
使用前进行检查
物料堆放不规范或未及时清理
物料倒塌压伤人，引发设备及人身伤害事故
1
2
2
及时清理废旧物料，规范堆放物件。
无检修作业票作业
易出各种安全事故
1
2
2
一定要接到检修作业票后才可作业
扳手和榔头等工具在使用时断裂或飞出
人员受伤
2
1
2
使用前对工器具进行经常性检查
现场较滑和作业空间狭小，人员跌倒
人员受伤
2
1
2
按规定着装，禁止废油随地排放，相互之间提醒
配合起重作业时，被起吊物撞击
人员受伤
1
3
3
起吊前相互之间提醒，严禁重物下站人
胜利石化总厂机修车间HSE记录
工作危害分析（JHA）记录表
序号
项目名称
可能触发的事件
可能发生的危害及损失
发生危害的可能性（L）
发生危害的严重性（S）
风险度
（R）
对危害的控制方法
剩余危害
1
常
规检修作业
零部件拆装
细小部件搬动时，重物坠落
人员受伤
3
1
3
搬动前先进行估重，尽量用行车吊装
现场施工未带安全帽或佩戴不合格的安全帽
人员受伤
1
2
2
加强安全教育，施工中互相检查，施工前检查安全帽是否合格
违章使用汽油清洗零部件
着火
1
3
3
加强安全教育，严禁用汽油清洗零部件，检修前准备好足够的煤油
检修作业票上各项安全措施不落实作业
各种安全事故
1
3
3
施工前由主修人对照检修作业票确认
夜间照明不足作业
各种安全事故
1
2
2
会同管理部门加强维护，保证照明设备完好
施工前交底不清或不了解设备情况作业
设备检修质量差
1
3
3
检修前进行详细的交底
进入检修现场劳保用品穿戴不齐
人员受伤
1
3
3
加强安全教育，作业前互相检查
交叉作业，未戴安全帽或安全帽佩戴不规范
高空坠物伤人
1
3
3
进入现场必须佩戴合格的安全帽，加强自检、互检
胜利石化总厂机修车间HSE记录
工作危害分析（JHA）记录表
序号
项目名称
可能触发的事件
可能发生的危害及损失
发生危害的可能性（L）
发生危害的严重性（S）
风险度
（R）
对危害的控制方法
剩余危害
1
常
规检修作业
零部件拆装
检修人员不合格
出现各种事故
1
3
3
每个检修人员均应有上岗证及参加
扳手使用时断裂，打击扳手断裂
人员受伤
1
2
2
扳手使用前要进行检查
不按检修规程和方案检修
出现各种事故
1
3
3
严格按方案和规程进行检修
起吊作业
行车钢丝绳断
设备损坏，人员受伤
1
3
3
使用前由专业人员检查确认
起重绳索捆扎不合要求，起吊过程中松脱
设备损坏，人员受伤
3
1
3
加强人员培训，起吊前由主修检查
手拉葫芦链条断裂
设备损坏，人员受伤
1
3
3
使用前进行检查
胜利石化总厂机修车间HSE记录
工作危害分析（JHA）记录表
序号
项目名称
可能触发的事件
可能发生的危害及损失
发生危害的可能性（L）
发生危害的严重性（S）
风险度
（R）
对危害的控制方法
剩余危害
2
环
境
因
素
地面滑，工作人员摔倒
人员受伤
3
1
3
及时清理泄漏的润滑油
3
员
工
作
业
行
为
班前饮酒
人员受伤
设备损坏
1
3
3
每天出工前的班前会必须提醒，严禁酒后上岗
不按规定着装
人员受伤
1
3
3
按规定着装，出工前相互之间提醒
不按方案施工
人员受伤
设备损坏
1
3
3
安全员及施工员要及时纠正，紧急时有权停止其作业。
胜利石化总厂机修车间管理体系
环境因素评价表
记录编号
使用单位
区域
主风机组施工作业区域
识别人及岗位
审核人
批准人
日期
序号
活动产品/服务
环境因素
状态
（正常/异常）
环境影响
（参考环境影响的严重性评估准则）
环境影响的严重性
S
影响发生的可能性
L
环境影响的程度
R=S×L
是否重大
环境因素
控制措施
1
作业场所
现场噪音，打磨、敲击等作业时产生的噪音
正常
听力受损
1
3
3
否
定期进行检测，配置耳塞等保护听力的防护用品，在打磨、敲击等作业时必须戴上耳塞。
2
作业场所
零部件清洗时少量污油滴落地面
正常
造成地面污染
1
3
3
否
及时清除地面的污油。
胜利石化总厂机修车间HSE记录
有条件接受或不可接受的风险、控制改进措施清单
文件编写人
审核人
编制时间
序号
项目名称
危害
后果或
影响
风险
等级
改进措施
评价
负责人
1
零部件拆装
配合起重作业时，被起吊物撞击
人员受伤
3
起吊前相互之间提醒，严禁重物下站人
细小部件搬动时，重物坠落
人员受伤
3
搬动前先进行估重，尽量用行车吊装
违章使用汽油清洗零部件
着火
3
加强安全教育，严禁用汽油清洗零部件，检修前准备好足够的煤油
检修作业票上各项安全措施不落实作业
各种安全事故
3
施工前由主修人对照检修作业票确认
施工前交底不清或不了解设备情况作业
设备检修质量差
3
检修前进行详细的交底
进入检修现场劳保用品穿戴不齐
人员受伤
3
加强安全教育，作业前互相检查
交叉作业，未戴安全帽或安全帽佩戴不规范
高空坠物伤人
3
进入现场必须佩戴合格的安全帽，加强自检、互检
检修人员不合格
出现各种事故
3
每个检修人员均应有上岗证及参加
行车不合格
吊物坠落
3
大修前行车试吊
吊机行程开关失灵
设备损坏
3
检修前行车要检验
不按检修规程和方案检修
出现各种事故
3
严格按方案和规程进行检修
胜利石化总厂机修车间HSE记录
有条件接受或不可接受的风险、控制改进措施清单
文件编写人
审核人
编制时间
序号
项目名称
危害
后果或
影响
风险等级
改进措施
评价
负责人
2
起吊作业
行车钢丝绳断
设备损坏，人员受伤
3
使用前由专业人员检查确认
起重绳索捆扎不合要求，起吊过程中松脱
设备损坏，人员受伤
3
加强人员培训，起吊前由主修检查
手拉葫芦链条断裂
设备损坏，人员受伤
3
使用前进行检查
3
环境因素
地面滑，工作人员摔倒
人员受伤
3
及时清理泄漏的润滑油
4
员工作业行为
班前饮酒
人员受伤
设备损坏
3
每天出工前的班前会必须提醒，严禁酒后上岗
不按规定着装
人员受伤
3
按规定着装，出工前相互之间提醒
不按方案施工
人员受伤
设备损坏
3
安全员及施工员要及时纠正，紧急时有权停止其作业。
5
升级会员 