年产10000吨二氧化碳CO2保护焊丝生产线建设项目申请报告.docx
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年产10000吨二氧化碳CO2保护焊丝生产线建设项目申请报告
第一章申报单位及项目概况
第一节项目申报单位概况
一、项目名称
年产10000吨CO2保护焊丝生产线建设项目
二、建设单位
**钢锢诚焊材有限公司
三、投资方
**钢锢诚焊材有限公司
四、投资总额
5600万元
五、项目地址
**市山亭区桑村镇苗旺村西（S343南侧）
六、项目申报单位概况
**钢锢诚焊材有限公司是有限责任公司，公司法人：
王伟；注册资本：
1000万元；公司地址：
**市山亭区苗旺村；公司经营范围：
焊丝生产、销售；焊接设备及配件销售。
第二节编制依据
1、国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正版）；
2、《投资项目可行性研究指南》；
3、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；
4、《山东省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；
5、建设单位提供的其他资料。
第三节项目概况
1、项目名称
年产10000吨CO2保护焊丝生产线建设项目
2、建设地址
**市山亭区桑村镇苗旺村西（S343南侧）
3、项目建设性质
新建
4、项目建设内容及建设规模
本项目占地面积9667m2（约14.5亩），拟新建综合楼860m2、厂房7200m2、成品库800m2、原料库144m2及配套设施150m2，总建筑面积为9154m2。
拟购进各类生产设备47台（套）。
根据产品的市场开拓情况，并考虑筹措资金及协作配套条件的可行性，确定生产规模为：
年产10000吨CO2保护焊丝。
表1-3-1主要产品方案
序号
产品名称
数量（吨/年）
备注
1
CO2保护焊丝
3000
0.8mm
2
CO2保护焊丝
5000
1.0mm
3
CO2保护焊丝
2000
1.2mm
4
合计
10000
5、投资估算与资金来源
项目投资总额5600万元，其中：
固定资产投资5045万元，铺底流动资金555万元。
资金来源：
项目资金全部由企业自筹解决。
6、技术经济指标
表1-3-2主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数据
备注
1
生产规模
1.1
CO2保护焊丝
吨/年
3000
1.2
CO2保护焊丝
吨/年
5000
1.3
CO2保护焊丝
吨/年
2000
2
项目建设期
月
12
3
年生产天数
天
300
4
新增设备
台（套）
47
5
项目占地面积
平方米
9667
约14.5亩
6
建筑面积
平方米
9154
7
项目投资总额
万元
5600
7.1
固定资产投资
万元
5045
7.2
铺底流动资金
万元
555
8
资金筹措
8.1
企业自筹
万元
5600
9
年营业收入
万元
15850
正常年
10
年总成本费用
万元
13797.89
正常年
11
年增值税
万元
597.28
正常年
12
年营业税金及附加
万元
71.67
正常年
13
年利润总额
万元
1980.44
正常年
14
年所得税
万元
495.11
正常年
15
年净利润
万元
1485.33
正常年
16
项目总投资收益率
％
29.27
正常年
17
项目资本金净利润率
％
25.68
正常年
18
项目投资财务内部收益率
％
35.39
所得税前
％
27.21
所得税后
19
项目投资回收期
年
4.04
所得税前
年
4.77
所得税后
20
项目资本金内部收益率
％
30.70
正常年
21
生产能力的盈亏平衡点
％
36.05
正常年
第四节项目提出背景
CO2保护焊丝广泛应用于机械、冶金、汽车制造、能源、造船、化工、航空航天、建筑、桥梁、交通与运输、军工等制造行业，是钢铁产品的连接方式中不可缺少辅助材料，随着钢铁消费量的增加而增长。
CO2保护焊丝由于具有较高的焊接质量和连续化生产的特点，正在取代手工焊条成为焊接材料中的主流品种。
CO2保护焊是目前世界各国使用最为广泛的先进焊接方法，据资料报道：
美国气体保护焊丝约占其焊材总量的31%，日本为41%，韩国达到30%，欧洲达到53%。
在世界各先进工业国，它与其他自动化焊丝品种一起占到焊丝总量的85%左右，而传统的手工焊条仅占15%以下。
我国的CO2保护焊丝研制与开发始于五十年代，然而八十年代以前，国内CO2保护焊丝使用的较少，而近十年来随着汽车工业以及其他产业的飞速发展，CO2保护焊丝的应用范围不断扩大。
CO2保护焊丝在我国发展较快，目前全国CO2保护焊丝生产企业已有150余家，其生产量2004年约为35万吨，2005年约为56万吨，2006年就已达80万吨，大约占焊材总量310万吨的25%左右。
然而近年来我国CO2保护焊丝产销量以40%左右的年增长速度迅猛发展，依然跟不上市场发展的需求，2007年甚至出现了供不应求的局面。
据专家预测：
未来十年我国CO2保护焊丝的比例将逐渐接近发达国家50%的水平，将占焊材比例40%或更多，届时CO2保护焊丝的市场绝对需求量将达到200-250万吨。
因此未来十年我国还有100-150万吨的市场缺口。
第五节建设规模及内容
一、建设规模
本项目占地面积9667m2（约14.5亩），拟新建综合楼860m2、厂房7200m2、成品库800m2、原料库144m2及配套设施150m2，总建筑面积为9154m2。
拟购进各类生产设备47台（套）。
根据产品的市场开拓情况，并考虑筹措资金及协作配套条件的可行性，确定生产规模为：
年产10000吨CO2保护焊丝。
二、主要建设内容
表1-5-1项目建筑物一览表
序号
名称
占地面积（平方米）
层数
建筑面积（平方米）
结构形式
备注
1
综合楼
430
2
860
砖混
2
厂房A
1800
1
3600
钢结构
层高超8m计2层
3
厂房B
1800
1
3600
钢结构
4
成品库
800
1
800
钢结构
5
原料库
72
2
144
砖混
6
配套设施
150
1
150
砖混
7
合计
5052
9154
三、用地规划设计指标
本项目在**市山亭区桑村镇苗旺村西（S343南侧）规划区域内进行，项目占地面积9667m2（约14.5亩），建设用地规划方案设计指标如下表所示。
表1-5-2建设用地规划设计指标
序号
名称
单位
面积
备注
1
项目占地面积
m2
9667
约14.5亩
2
厂区建筑面积
m2
9154
3
厂区建筑占地面积
m2
5052
4
厂区道路和广场面积
m2
2926
5
容积率
94.69
6
建筑密度
%
52
7
绿化面积
m2
1160
8
绿化系数
%
12
四、主要原材料、动力供应
1、原材料来源：
本项目生产所用的原辅材料及包装材料必须符合相应的国家标准、行业标准、地方标准及相关法律、法规和规章的规定。
如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。
目前国内原、辅助材料货源充足，可直接在国内市场上购买。
表1-5-3主要原辅材料
序号
名称
单位
用量
备注
1
Φ5.5钢盘条
吨
10180
2
15%稀硫酸
吨
27
3
硫酸铜溶液
吨
80
4
拉丝润滑剂
吨
50
5
包装
预计年费用60万元
2、能源供应
水：
厂区供水水源来自于市政供水管网，可满足本项目用水需求。
本项目用水主要为生产、生活及绿化用水，周围水源及供水设施能满足本项目用水量要求，厂区供水有保证。
电：
本项目用电由市政供电网提供，电源由就近高压电路接入，可以保证连续稳定正常供电。
该项目用电负荷主要分为设备用电、照明用电等。
根据电气负荷等级划分规范要求，用电负荷等级为二级。
辅助生产设施与生活设施用电负荷等级为三级。
生物质颗粒：
本项目所用生物质颗粒由外购解决。
第六节工程方案
一、总平面布置原则
1、根据国家有关规范规定，结合厂区现状，按照设备工艺的要求设计。
2、总平面布置要满足生产规模和工艺流程的要求，布局紧凑合理，物流短捷，节约用地，并为远期发展留有余地。
全厂货流、人流力求避免交叉，动力设施接近负荷中心。
总平面布置还应满足生产卫生要求，原料间与成品间分开，厂区内设计部分绿化区以美化环境，减少尘埃污染，以满足项目生产对厂区空气净化与避免污染的要求。
合理确定建筑物、道路的标高，保证排水畅通。
3、平面布置应达到厂内外协调并适应自然条件，道路畅通。
满足生产、消防、环保、安全卫生和人行的需要，有利于管理，方便生活，有良好的环境，并要安全可靠，符合防火、防洪等安全规定，用地合理，总体效益好的要求。
4、横向布置应根据厂区现有地形，采用最经济的布置形式，合理确定各建筑物、道路的标高，以便满足场地排水、防洪及交通运输方便的需要。
二、厂址概况
本项目位于**市山亭区桑村镇苗旺村西（S343南侧）。
项目的建设符合当地发展规划功能分区要求，该地块配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜项目的建设。
三、总平面布置
根据上述原则，满足项目要求，进行厂区总平面设计（详见厂区总平面布置图）。
其中：
本项目拟在**市山亭区桑村镇苗旺村西（S343南侧）规划用地9667m2（约14.5亩），拟新建综合楼860m2、厂房7200m2、成品库800m2、原料库144m2及配套设施150m2，总建筑面积为9154m2。
四、总图布置主要技术指标
经初步规划后，该项目的总平面主要技术指标如下：
表1-6-1项目总平面主要指标表
序号
名称
单位
面积
备注
1
项目占地面积
m2
9667
约14.5亩
2
厂区建筑面积
m2
9154
3
厂区建筑占地面积
m2
5052
4
厂区道路和广场面积
m2
2926
5
容积率
94.69
6
建筑密度
%
52
7
绿化面积
m2
1160
8
绿化系数
%
12
五、建筑物结构形式
1、设计原则
a﹑建筑设计中力求技术先进﹑经济合理﹑安全适用﹑美观大方，突出形体简洁﹑色调明快﹑造型美观的特点。
b﹑各生产车间及辅助建筑，需考虑良好的通风，必要的围护结构应尽量简单。
c﹑建筑设计应严格遵守现行的国家规范﹑规定及行业标准，注意满足防火﹑防水﹑防潮﹑防躁声﹑通风﹑劳动安全﹑工业卫生等要求。
2、建筑构造
A、屋面
厂区生产车间及生产辅助建筑均为无组织排水，采用橡胶卷材防水；除办公室﹑控制室和值班室设隔热层外，其它建筑均不设隔热层。
B、墙面
框架填充墙或承载砖外墙均抹面。
钢结构采用复合夹芯板。
C、地﹑楼﹑面
一般建筑物均采用混凝土地面，水泥砂浆抹面，有特殊要求的车间地面、楼面用地板砖或大理石铺设。
D、门、窗
生产车间车行及人行门均采用钢门，有防火要求的车间按规定等级采用防火门、窗。
E、楼梯﹑栏杆
生产车间采用不锈钢梯﹑不锈钢管扶手栏杆。
3、结构设计
a、基础工程
依据所参考的工程地质资料建厂地区工程地质条件比较简单，不存在不良工程构造，适宜于项目建设，现阶段主要基础工程暂按如下考虑：
跨度大的车间可采用钢筋混凝土独立基础，其它建筑物采用条形基础。
b、建（构）筑物
厂房采用砼、钢结构，屋盖采用钢屋架承重，上铺复合夹芯板屋面。
本项目厂区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分级为第二组。
项目厂区工程设计时根据地震安全性预评价结果，确定抗震设防要求，进行抗震设计。
六、主要建筑物
本项目主要建筑物及其特征见下表。
表1-6-2主要建筑物一览表
序号
名称
占地面积（平方米）
层数
建筑面积（平方米）
结构形式
备注
1
综合楼
430
2
860
砖混
2
厂房A
1800
1
3600
钢结构
层高超8m计2层
3
厂房B
1800
1
3600
钢结构
4
成品库
800
1
800
钢结构
5
原料库
72
2
144
砖混
6
配套设施
150
1
150
砖混
7
合计
5052
9154
七、给排水
1、给水
本项目实施后，正常运行期每年需新水2200吨，主要包括生产用水、生活用水、绿化及其他用水。
生产用水每年需补充新鲜水800吨；生活用水标准100L/人·日，本项目新增劳动定员30人，年工作日300天，则每年生活用水量为900吨，绿化及道路用水量为410吨/年，未预见用水量为生活用水量的10%，每年未预见用水量为90吨。
供水系统：
厂内供水采用生产、生活供水系统、消防供水系统，消防供水系统在厂区内形成供水管网。
供水工艺流程如下：
供水水源
厂内消防用水点
厂内生产用水点
消火栓系统采用带稳压系统的临时高压供水系统，为了提高消防供水的安全性，消防管道在开发区设置成环状。
室内消防系统：
根据《建筑防火设计规范》按火灾一次计，室内消防水量分别为15L/s，室内设置SG24/65型室内消火栓，消防水管采用DN100焊接钢管。
消防半径20米，车间内并配有一定量的干粉灭火器，二氧化碳灭火器以确保安全生产。
2、排水工程
本项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设废水和雨水排水管网。
生产污水仅有少量检修冲洗水及泵类冷却水，经治理后排入污水系统，厂区出水达到规定的二类排放标准要求，生活污水进界外总排水管。
屋面雨水经雨水排水立管有组织排入室外与项目区地面雨水汇流后，沿项目区道路顺地势采用自然漫流的方式排入雨水汇水口，通过项目区雨水管道排出厂外，就近排入市政雨水管网。
八、供电及通讯
1、供电
1）电源及供电情况
本项目厂区电路由国家电网引入10KV电源，经变电室变压以后送往各个车间配电室，可满足项目需要。
2）用电负荷、负荷等级和供电参数。
项目的电力负荷及其用量为：
依据工艺及公用各专业提供的资料，项目电气设备安装容量共计345kW（其中办公及其他负荷25kW，需要系数为0.8；厂区照明负荷17KW，需要系数为0.70；生产设备总容量338.5kW，需要系数为0.3-0.6）。
按需要系数法计算：
有功负荷144.70kW，无功负荷57.20kVar，视在功率155.60kVA。
全年用电量=144.70kW×16h/d×300d=694600kWh。
表1-6-3电力负荷计算表
序号
用电设备组名称
功率
数量
设备容量Pe（kW）
Kx
cosf
tgf
计算负荷
P（kW）
Q（kVAR）
S（kVA）
I（A）
1
办公及其他
25
0.8
0.85
0.62
20.0
12.4
23.5
35.7
2
厂区照明
17
0.7
0.85
0.62
11.9
7.4
14.0
21.3
3
前处理设备
15
2
30
0.6
0.85
0.62
18.0
11.2
21.2
32.2
4
粗拉机
35
2
70
0.5
0.85
0.62
35.0
21.7
41.2
62.6
5
收线机
11
2
22
0.5
0.85
0.62
11.0
6.8
12.9
19.7
6
精拉机
6
2
12
0.5
0.85
0.62
6.0
3.7
7.1
10.7
7
镀铜生产线
18
2
36
0.5
0.85
0.62
18.0
11.2
21.2
32.2
8
层绕机
5
5
0.5
0.3
0.85
0.62
0.2
0.1
0.2
0.3
9
对焊机
2
5
10
0.5
0.85
0.62
5.0
3.1
5.9
8.9
10
轧尖机
3
5
15
0.3
0.85
0.62
4.5
2.8
5.3
8.0
11
打轴机
3
3
9
0.3
0.85
0.62
2.7
1.7
3.2
4.8
12
包装机
2
5
10
0.5
0.85
0.62
5.0
3.1
5.9
8.9
13
行车
15
2
30
0.3
0.85
0.62
9.0
5.6
10.6
16.1
14
风干机
3
5
15
0.5
0.85
0.62
7.5
4.6
8.8
13.4
15
空压机
6
3
18
0.6
0.85
0.62
10.8
6.7
12.7
19.3
16
污水处理设备
5
1
18
0.3
0.85
0.62
5.4
3.3
6.4
9.7
17
检验设备
0.5
2
1
0.3
0.85
0.62
0.3
0.2
0.4
0.5
同时系数K∑
0.85
车间干线K∑＝0.9～1；低压母线K∑＝0.8～0.9
有功负荷系数a
0.75
a≈0.7～0.8（平均负荷与计算负荷之比值）
无功负荷系数β
0.8
β≈0.75～0.85（平均负荷与计算负荷之比值）
总计（补偿前）
338.5
0.83
0.66
144.7
89.7
170.3
258.7
总计（补偿后）
338.5
0.93
0.4
144.7
57.2
155.6
236.4
无功补偿容量（KVar）
28.9
变压器选择（KVA）
200
变压器负载率
0.778
3）配电系统
设置变压器的低压配电系统主接线为单母线，采用放射式配电方式，容量较大的用电设备和比较分散的用电设备直接由配电室供电，在负荷集中且单台用电设备容量较小的工段设置低压动力配电箱。
4）车间配电、照明
在生产车间设置配电间，采用低压配电屏直接向设备配电，动力线采用电缆沿桥架或部分采用BV线穿管沿吊顶敷设。
照明线全部采用BV线穿管暗敷。
生产车间、综合楼用普通荧光灯照明。
工厂各主要部位照度要求：
一般生产区75Lx
非洁净区走廊、厕所等30Lx
5）防雷接地
车间按三类建筑物考虑，沿屋面女儿墙采用Ф10镀锌圆钢做避雷网带，在整个屋面组成不大于20m×20m或24m×16m的网格。
要求各单体建筑物、车间内开关柜、配电箱外壳、电缆桥架、三孔插座接地端等一切正常情况下非带电之金属外壳均可靠接地。
防爆环境、潮湿环境采用-40×4镀锌扁钢进行防静电接地，局部做等电位连接以保证生产安全和人身安全。
6）应急照明
为保证事故情况下工作人员安全疏散，本工程采用蓄电池自充电式应急灯，根据工艺人流方向进行指示疏散，应急时间大于20分钟。
7）其它
本工程要求厂变电室采用电容集中补偿，使功率因数不低于0.9，照明灯具主要以节能型日光灯为主，并采用电子式镇流器以提高光效，节约能源。
2、通讯
本工程弱电设计内容包括：
电话通讯，火灾自动报警系统。
1）通讯
厂区安置20门自动电话交接系统一套，总机室电话配线架空引出，内线、外线分别行至各单体建筑物内的电话组线箱，然后敷设到各需要岗位。
设外线4条，其中总机室用2条，便于与外部联系。
2）火灾自动报警
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）有关规定，按各车间防火分区安装烟温探头，在走道入口、楼梯口设报警按扭、警笛，当火警信号送至消防控制室，发出灭火指令信号，切除有关非消防电源，鸣警笛，消火栓按钮启动消防泵。
消防控制室还设有与市消防队的直通电话。
九、通风
车间内通风以自然通风为主，强制通风为辅，应设计好厂房内的换气频率，确保项目实施后能保证项目需要。
十、项目组成
本项目占地面积9667m2（约14.5亩），拟新建综合楼860m2、厂房7200m2、成品库800m2、原料库144m2及配套设施150m2，总建筑面积为9154m2。
拟购进各类生产设备47台（套）。
根据产品的市场开拓情况，并考虑筹措资金及协作配套条件的可行性，确定生产规模为：
年产10000吨CO2保护焊丝。
十一、生产技术方案
1、工艺及设备选用原则
a、适用性
按专业化原则组织生产，采用的工艺装备必须经过验证，且先进、适用、可靠。
根据产品结构特点和生产批量来选用相应的工艺装备。
b、先进性
积极采用国内外先进、成熟的工艺和技术；关键生产工序采用国内外先进的工艺设备，以提高劳动生产率，保证产品的质量。
c、经济性
在确保产品质量和提高生产效率的前提下，采用经济适用的工艺和设备，降低成本，提高经济效益。
d、可靠性
所选的工艺及设备必须是通过实践证明是可靠的、适用的。
尽量减少或消除人为因素对产品的影响。
e、节能性
选用高效、低能耗设备，以达到节能目的。
2、工艺流程简介
（1）工艺流程
钢盘条---机械除锈---粗拉---细拉---热水洗---碱洗---冷水洗---风干---酸洗---冷水洗---风干---置换镀铜---打轴---检验---成品
（2）工艺流程说明：
①粗拉：
外购的钢盘条经过粗拉机拉伸使钢条直径由5.5mm拉伸到3.2mm;
②细拉：
用拔丝机拉拔至下道工序需要的直径为0.8mm、1.0mm、1.2mm的焊丝；
③酸洗：
将经过细拉后的焊丝用15%的稀硫酸除去表面的氧化层；
④置换镀铜：
使线材通过硫酸铜溶液，用浸泡置换的方法使铜均匀的附着在线体上，然后再用水洗净线材上存留的硫酸铜溶液；
⑤后处理：
对焊丝进行风干，再经过抛光、打轴即得成品。
十二、主要设备选型
1、设备选型原则
设备选型本着可靠、先进、适用的原则，充分考虑设备的大型化。
2、根据生产工艺及设备选择原则，结合本项目生产规模，确定推荐方案的主要设备清单，本项目拟新增设备47台（套）。
设备采购表：
表1-6-5主要设备明细表
序号
设备名称
规格
单位
功率（KW）
数量
单价
（万元）
金额
（万元）
1
前处理设备
ZXTM-40
套
15
2
75
150
2
粗拉机
450/13DT
台
90
2
135
270
3
收线机
lx-400
台
11
2
5
10
4
精拉机
BX-450
台
6
2
150
300
5
镀铜生产线
HC-LMX
套
18
2
450
900
6
层绕机
DS—3C
台
5
5
12
60
7
拔丝机
U
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