山东500kV变电站事故油池施工方案整体开挖.docx
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山东500kV变电站事故油池施工方案整体开挖
**500kV变电站工程
事故油池施工方案
山东**工程公司
牟**00kV变电站项目部
2010年04月20日
审批页
批准：
审核：
编写：
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、人员组织3
四、主要设备、工器具3
五、施工作业条件4
六、施工进度计划及工期保证措施4
七、施工工艺及技术措施5
八、危险点分析及控制措施11
九、安全注意事项及预控措施12
十、现场文明施工及环境13
十一、方案涉及的强制性条文14
事故油池施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸卷册名称
图号
设计单位
总平面及竖向布置图
373-B2011S-T0101
山东**咨询院有限公司
1.2主要规范、规程
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建〔2011〕146号）
《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2011〕148号）
《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程土建部分》
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量〔2010〕100号）
《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183—2008
二、工程概况
全站共有3座事故集油池。
单个油池基槽开挖采用整体开挖，开挖土方量约计120立方米；基础垫层为C15砼100厚；底板、侧壁均为C25，抗渗等级W6。
三、人员组织
3.1施工部署
1本工程基槽为机械开挖，为保持一个整洁的施工现场，达到文明施工的要求，所挖出的土方均运至站外租用地存放.
2采用放大坡开挖，坡度不小于0.3，以防膨胀土塌方伤人。
3本工程外模采用砖胎膜，内模采用木胶板，钢管支撑，脚手架采用钢管搭设，场内垂直运输采用泵车，场内水平运输采用机动三轮车或翻斗车；
4砼采用商品混凝土；
5钢筋构件在钢筋加工区集中加工制作。
6在结构施工中作好各种管道、孔洞的预留。
3.2人员组织
本工程主要有施工一队负责施工，配备现场负责人1人，技术员1人，安全员1人，质检员1人，木工组10人，钢筋组4人，砼组5人.
四、主要设备、工器具
1、测量仪器
全站仪1台电子经纬仪1台水准仪1台铝合金塔尺1只
50m钢卷尺1只5米盒尺10只
2、钢筋加工与安装
钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机各1台电焊机2台
3、模板加工与安装
电锯2台电刨2台
3、混凝土浇筑
6米插入式振捣棒4条
大小平锹10把、镐5把、抹子20把
4、机械配置
吊车20吨1辆翻斗汽车1辆蛙式打夯机1台
五、施工作业条件
1、材料准备：
1）钢筋：
进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
2）模板支撑系统，采用槽钢脚手架组合支撑体系：
①采用2440×1220×15mm木胶模板，板厚误差及尺寸误差控制在有效范围内。
背枋全部采用50×80mm杉木方，使用前过刨。
②支撑系统:
Φ48钢管、扣件、斜撑、方木。
③隔离剂：
采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。
④辅助材料：
透明胶带、铁丝、刷子等。
4）铁丝：
采用绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。
5）塑料垫块，定型塑料保护层控制块，厚等于保护层。
2、商品混凝土：
由商品混凝土站负责提供合格的混凝土。
商混站已经建设、监理单位认可。
3、环境：
施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。
混凝土卸车后到站内固定地点进行清洗排放。
4、施工用图纸必须经技术人员审核，确保使用有效版本。
5、施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。
六、施工进度计划及工期保证措施
6.1、计划开工：
2011年04月25日
计划完工：
2011年05月25日
6.2、工期保证措施：
6.2.1根据工程量大，工期紧的具体情况，组织技术熟练，经验丰富的队伍施工。
6.2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。
6.2.3编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水施工。
6.2.4使用先进机具，加快施工进度。
同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
6.2.5缩短施工准备时间及其它配置时间，狠抓关键工序的衔接。
6.2.6根据气象情况特别是雨季编制切实可行的施工技术措施，最大限度的减少因气候因素造成的停工。
七、施工工艺及技术措施
1、定位放线及高程控制
1.1控制点布设
用全站仪定出轴线控制点，作为基准控制点。
根据控制点与图纸尺寸放样。
做好放线记录。
控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。
1.2高程控制及有关尺寸
±0.00m相当于绝对标高118.16、118.20m。
2、土方开挖及基坑防护
事故油池开挖位置为粉质粘土，根据岩土工程勘测报告及排水管道开挖经验，此位置土抗剪能力差，容易造成塌方。
开挖深度为4.35米，直径为8.2米。
土方开挖采用机械开挖，台阶型分步放坡。
第一步为2.5米，第二步为1.85米，放坡为不小于1：
0.3。
基坑处于粉质粘土区域，为防止塌方，采取砖外模进行基坑侧壁防护。
3、垫层施工
按照图纸设计尺寸和标高进行施工。
4、事故油池壁侧模砌筑及内侧模板支设
在垫层上用砌筑24砖墙作为池壁外模，在四角高度沿池壁同高。
在混凝土池底上弹线放样。
内壁模板，每块宽度1.22米，下部按线固定。
从下到上吊线垂直。
5、事故油池浇筑
分两次施工，施工缝留在底板与池壁连接处上20cm处。
池底与池壁的水平施工缝采用钢止水带。
在浇筑之前，必须做好基坑排水工作。
6、油池施工需要注意事项
（1）尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55。
（2）混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。
（3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。
当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：
（4）螺栓上加焊止水环。
止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，确定，如图7-1。
图7-1螺栓加焊止水环
1-防水建筑；2-模板；3-止水环；4-螺栓；5-大龙骨；6-小龙骨
（5）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。
再铺上一层厚20~25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。
（6）水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。
池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。
因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。
6、钢筋工程
6.1钢筋加工
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。
绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。
其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3）准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块,为40mm*40mm*25mm与40mm*40mm*35mm。
在垂直方向使用时，在垫块中预埋20号铁丝。
4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。
5）绑扎接头的搭接长度应符合下表要求，在搭接长度内应绑扎至少三点。
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表7-1的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表7-1
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C30~C35
HPB235级光圆钢筋
45d
30d
HRB335级带肋钢筋
55d
35d
注：
1．受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；
2．在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；
3．两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
6.2钢筋绑扎
钢筋绑扎。
两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网必须将全部交叉点扎牢。
绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
6.3质量要求
进场的钢筋原材必须符合《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）及《钢筋砼用热轧带肋钢筋》的规定。
钢筋要根据施工计划进场，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
钢筋从进场堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并加设标识。
原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象
钢筋表面不允许与油渍、柒污和颗粒状铁锈
检查砼保护层是否符合设计要求
钢筋位置的允许偏差不得大于下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
底板
40
钢尺检查
池壁、顶板
25
钢尺检查
钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。
8、混凝土施工
8.1商品混凝土的拌制
入场前应出具预拌砼试验室资质报告、原材料检验报告和混凝土配合比通知单。
交货检验应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行交货检验。
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求。
拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后与水与水泥。
商品混凝土质量保证措施：
为了确保施工质量,必须对商品混凝土进行严格控制。
为此，根据实际需要特制定商品混凝土质量控制措施：
（1）考察商品砼厂家，选择合格的商品砼厂家，厂家须提供商品砼合格证等一系列资料。
（2）砼搅拌站在开搅前，项目部派专人到商混站进行监督拌制。
着重对配合比、砂石含量、外加剂品种数量进行监督。
检查商混站拌合砂及石子确保
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