机械制造企业存货管理问题研究.docx
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机械制造企业存货管理问题研究
机械制造企业存货管理问题研究
摘要：
在经济高速发展的今天，随着市场竞争的加剧，企业利润空间进一步压缩，加强资金控制关系着企业的生存。
而存货管理的好坏在流动资金管理中举足轻重。
确定出企业各种存货的最佳经济进货批量，建立合适的存货管理模式和风险防范机制、保证企业存货资金安全和良性循环、降低企业存货资金成本、提高存货资金乃至整个资金的使用效率和效益，使资金在该环节实现增值，企业才能在目前激烈的市场竞争条件下获得优势，谋求进一步的发展。
所以，加强生产制造企业的存货管理现实意义是很大的，只有这样才能使企业在日益严峻的市场竞争中立于不败之地。
关键词：
存货；管理；机械制造；内部控制
目录
一、存货管理相关理论的概述1
（一）存货的含义及功能1
（二）企业存货管理的含义及其重要性1
（三）存货管理的方法2
二、机械企业存货管理的现状4
（一）缺乏有效的统计方法4
（二）公司内部控制制度不健全4
（三）存储不合理，资金量过大4
（四）管理不到位5
（五）各部门缺乏有效的沟通5
三、机械企业存货管理存在的主要问题及原因分析5
（一）缺乏科学的存货采购计划5
（二）存货的验收﹑储存及保管的管理机制不健全6
（三）机械企业存货领用及销售的管理机制不健全6
（四）机械企业存货内部控制制度问题突出7
（五）对存货资金缺乏有效的管理7
（六）存货管理忽视风险8
四、加强机械企业存货管理的对策8
（一）加强存货采购管理，完善采购计划8
（二）完善存货的验收﹑储存及保管的管理机制9
（三）完善企业存货领用及销售的管理机制9
（四）完善企业存货内部控制制度10
（五）利用先进的管理模式，实现存货资金有效管理11
（六）加强存货风险控制与防范11
（七）有效落实存货管理的相关制度12
参考文献13
一、存货管理相关理论的概述
（一）存货的含义及功能
根据《企业会计准则第1号——存货》中的表述，存货是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。
存货只有在同时满足下列条件的，才能予以确认：
第一，与该存货有关的经济利益很可能流入企业；第二，存货的成本能够可靠地计量。
与固定资产等非流动资产相比，存货的最基本的特征就是企业持有存货的最终目的就是为了出售，不论是可供直接销售得产成品，如企业的产成品、商品等；还是需经过进一步加工后才能出售的在产品，如原材料等。
其实只要稍微观察一下我们自己的生活，我们会发现我们身边有很多的存货，例如，冰箱里有已经被遗忘的几瓶己过期的饮料，超市里货架上摆满的各式各样的商品，不管是药店里面陈列的药物，还是商场里摆放着的电脑，都属于存货的概念范畴，由此看来，我们的生活真是被各式各样的存货包围着。
企业的存货种类繁多，而且各种存货在企业生产经营中所起的作用不尽相同，相同的存货在不同的企业所扮演的角色也可能不太一样，因此，为了做好存货的核算和管理工作，就需要按一定的标准对其进行分类。
按取得的来源不同分为：
外购存货、自制存货、委托加工存货、接受捐赠的存货、非货币性资产交换取得的存货、债务人抵债形成的存货以及盘盈的存货等；按存放地点不同又可以分为：
库存存货、在途存货等。
存货种类数量繁多，会计计价方法较多，在流动资产中金额比重最大。
所以存货管理水平的高低，直接关系到企业的运营管理和资金周转，对企业的产品成本控制也有较大的影响，在企业整个经营管理中有着举足轻重的地位。
（二）企业存货管理的含义及其重要性
存货管理是指存货的信息管理以及在此基础上的决策分析。
一般情况下，存货在资产总额中占有较大比重，其管理利用情况如何，直接关系到企业的资金占用水平以及资产运作效率。
在存货管理中，存货收入、发出、结存的确认，计量、记录和报告等各个环节都起着非常重要的作用，都直接或者间接的关系到企业财务状况和经营成果是否正确，进而还会影响所得税、收益分配和对企业管理当局的业绩评价等各个方面，因此，必须规划管理好各个环节，才能进行有效控制，以提高企业经济效益。
制造企业具有生产准备投入早，生产周期长，储存物资多，品种复杂，销售波动对企业的冲击大的生产经营特征，因此存货不仅是企业生产经营活动必不可少的部分，更多的是它在降低企业物流成本中的巨大潜力，并影响企业资金周转率和获利能力，因此制造企业应对存货管理给予高度重视。
首先，是保证生产或销售经营的需要。
制造企业很少能够做到随时购入生产所需的各种物资或是销售企业生产的产品，一旦生产或销售所需物资短缺，生产经营将被迫停顿，造成损失。
为了避免或减少出现停工待料，停业待货等事故，制造企业必须加强存货管理，保证企业生产所需要的原材料、燃料、辅助材料、机配件等能够得到及时的供应，企业生产的产品也能够正常地销售出去以免对企业生产经营产生不利影响。
其次，有利于企业获得成本优势。
企业在存货的管理过程中是需要成本的，一般把存货相关的成本分为取得成本、储存成本和缺货成本，其中，取得成本是指为取得某种存货而支付的成本，储存成本是指为保持存货而发生的成本，缺货成本是指由于存货供应中断而造成的损失。
企业需要在充分发挥存货作用的前提下，不断降低存货成本，以最低的存货成本保障企业生产经营的顺利进行，即尽力在各种成本与存货效益之间做出权衡，达到两者的最佳结合。
再次，有利于提高资金的使用效率。
因为存货将占用企业的资金，降低企业资金的周转率。
对于一个企业来说最核心的就是现金流，一旦资金周转不畅往往直接威胁到企业的生存。
存货是企业的一项重要流动资产，分布在企业的供、产、销三个环节中，存货周转速度直接影响到企业资金占用水平以及资产运作效率、企业资金周转率和获利能力。
（三）存货管理的方法
1、ABC法
存货管理的ABC分类控制法是将“例外管理”原则运用于对存货控制的一种形式。
这种管理控制方法最早是由意大利经济学家帕累托于19世纪首先创立的，以后经不断完善和发展，现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理等环节。
ABC分类控制法就是按照一定标准，将存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按照总额灵活掌握的存货管理办法。
具体地说，A类存货品种少，价值大，占用资金多，应作为库存的重点管理，科学地确定该类存货的经济批量和定额，并经常检查这类存货的库存情况。
B类存货则应在定货数量和定货时间上加以控制，不必像A类存货那样经常地进行分析对比。
C类存货量大但金额一般都不大，一般可集中采购，并适当加大安全存货量，简化手续，节约定货费用。
ABC方法的主要优点是分清主次，抓住重点，有效地控制主要品种的存货，提高控制的效率。
2、零存货（JIT）
零存货是指平常时企业的库存降低到最低程度甚至是没存货，只有当有了客户订单时才进行生产和经营，才进行购置材料和零部件。
零存货是适时生产系统对存货管理的基本要求。
零存货管理可以达到降低存货储存过程中的各种费用，如仓储费、占用资金的利息开支以及管理人员工资。
可以消除产品制造周期中可能存在的停工待料或者是有料待工等浪费现象。
要达到零存货，就要求企业必须选择好稳定、可靠的供应商，将所需的原材料、外购件等适时送达生产现场交企业使用；各生产程序之间也不保存半成品；在销售环节上也要做到没有产成品存货，要广开销售渠道，建立完备的销售体系，做到在最后一个生产程序保质保量地加工出产成品后，就能够及时将产品销售出去。
企业实现零存货的好处主要表现在以下两个方面：
首先，零存货消除了原材料的库存现象，大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支；其次，企业由于实现了零存货，产品成本不受期初存货成本结转的影响，这不仅可以大大简化产品成本的计算工作，而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素，从而有助于正确评价企业当期生产经营工作的质量和经营业绩。
由此可见，零存货是一种较高级的存货管理办法
3、保持适当的存货周转率。
一个公司若要保持较高的盈利能力，应当十分重视存货的管理。
在流动资产中存货所占比重较大，存货的流动性对公司的流动比率有重要影响，因此，对存货的流动性的分析很重要。
存货周转率=主营业务成本/平均存货
存货周转次数=销货成本/平均存货余额
存货周转天数=360/存货周转次数
存货周转率指标的好坏反映公司存货管理水平的高低，它影响到公司的短期偿债能力，是整个公司管理的一项重要内容。
一般来讲，存货周转速度越快，存货的占用水平越低，流动性越强，存货转换为现金或应收账款的速度越快。
因此，提高存货周转率可以提高公司的变现能力。
二、机械企业存货管理的现状
（一）缺乏有效的统计方法
目前许多公司仍没有建立健全的存货管理信息系统，虽然建立了以统计为目的的小型数据库系统，但这样的系统稳定性、准确性较差，常会误导企业采购行为，造成存货脱销或积压。
500强排名第一的沃尔玛建立了高效、完善的计算机系统，拥有一座体育馆大小、可以与美国联邦航天局相媲美的计算机中心，可以保证在一小时内迅速掌握全球各家分店各种商品的库存、上架、销售量。
而我国大部分机械制造企业，特别是中小型企业尚未实现信息化管理。
缺少信息化的存货管理，公司极易产生以下不利情况：
一是存货核算准确性差，造成账实不符，无法反应企业真实财务情况；二是不利于加强存货管理，无法对存货进行及时监控，偷盗现象时有发生，不利于公司内部管理，并进一步影响存货核算。
（二）公司内部控制制度不健全
许多机械企业内部机构设置不完整，管理人员身兼数职，岗位职责分工不明，只注重存货的购买环节，而忽视存货的仓储与保管、领用与报废环节，造成大量的浪费。
原材料的采购价格由采购人员与供应商进行协商，没有专门人员对价格做市场调研，单纯的凭采购人员与供应商签发的发票入账、报销，这就容易给采购员与供应商之间进行勾结提供机会，让采购员赚取“回扣”。
仓库主管在管理方面的知识较为丰富，而对原材料质量知识却比较欠缺，在原材料验收这个环节，只是单纯从数量上进行验收，对于质量方面是否符合要求也只能从表面上观察，只有在加工或投入工程上时发现质量问题时才要求跟供应商退货，这很大程度上阻碍了生产或项目的进度，甚至会导致企业生产经营活动的停滞。
（三）存储不合理，资金量过大
公司往往从最初忽略存货的管理，不在乎库存占用资金的多少，发展到存货积压，流动资金严重紧缺，无形中积压了大量资金，造成资金周转速度明显减缓，在一定程度上影响了正常的生产经营活动，控制存货成本困难，这是中小企业普遍存在的问题，也是长期困扰一些中小企业发展的难点。
这个发展难点如果不及时克服，会大大浪费企业的资金，造成资金紧张，也会大量积压存货，不利于企业进降低存货成本，进行生产工作。
（四）管理不到位
目前，不少机械企业在管理存货制度上存在着严重的不足。
企业管理制度不完善，责任归属不明确，营私舞弊现象时有发生。
企业内部控制体系的完善可以及时纠正存货记账中人为的错误。
同时，存货的核算和计价也不够准确。
由于企业的存货品种繁多、数量很大，在记账中通常采用的是计划成本而非实际成本，二者在数值上会出现很大的偏差。
存货记账的复杂化会加大存货核算的难度，即使是在企业的财务报表中也很难反映出来。
存货在相当长的时间里积压，或因为时代的进步而淘汰。
（五）各部门缺乏有效的沟通
存货管理中信息沟通不畅，拟定的存货管理方法不当。
存货所涉及的主要业务活动包括发出原材料、生产产品、核算生产成本、核算在产品、储存产成品、发出产成品等，一般会涉及到生产计划部门、仓库管理部门、生产部门、销售部门、财务部门。
存货管理部门与其他各相关部门衔接不够紧密，不能明确规定库存管理经营方针。
例如，库存商品在何时入库为宜；库存数量多少为宜；存放多长时问为宜等问题。
同时，若存货数量过大，不但占用大量流动资金，同时也增加了储存成本和管理费用，而且容易出现变现损失或跌价损失；若存货数量不足，无法保证正常生产，从而给企业造成延期发货等损失，影响正常的经营发展。
三、机械企业存货管理存在的主要问题及原因分析
（一）缺乏科学的存货采购计划
采购计划制定不够合理。
很多企业存在着采购计划不合理的状况。
比如某种下一阶段消耗较多的物资购入量较少、需配套物资数量不对等、需求额降低的物资购入量过大、采购入物品不符合使用者要求等等。
这样的情况下，不论是进行重新购置还是退货处理都会消耗额外的时间与金钱，会给企业造成损失。
与供应商之间的合作不够合理。
现阶段所有企业与供应商之间的合作关系都是长期合作和短期供应两种。
这两种方法都具有一定的优势，但也有不合理的地方。
下面我们分开讲述。
企业与供应商之间采取短期供应的合作方式：
企业和供应商之间采取短期供应的合作方式，一般是进行一次性交易或者一小段时间的供应交易。
在这样的合作方式下，双方都没有成为合作伙伴的意识，采购者注重的是进行比价或者压价。
短期供应下的确能够以较低的价格获得所需物资，但是这种合作方式售后服务难以保障。
而且，如果供应商与合作对手之间形成了合作关系，那会给企业造成很大的麻烦。
企业与供应商采取长期合作的方式：
企业与供应商之间采取长期合作的方式，那么在物资购入后的服务有保障，而且不必担心对手企业在物资采购上制造麻烦，但是这种方式也有不少缺点。
市场上提供同类材料的厂家众多，每一段时间各厂家的材料生产情况就会有所变动，各种性价比更高的产品不断出现。
企业和供应商签订长期合约，那么就会在物资的供应上失去选择权，增加采购的花费，在成本的竞争上可能会落后于对手企业。
（二）存货的验收﹑储存及保管的管理机制不健全
验收入库时间长，没有定期盘点。
存货进入企业后的第一个风险点是验收。
部分企业对原材料的验收时间过长，不利中小企业的生产。
生产现场的存货，当天使用后一般都有剩余，而剩余的存货由于存放在各生产点，往往忽视管理，给企业经济带来损失。
同时，企业没有对仓库里的原材料与产成品进行定期盘点，检查到库存存货数量、质量等是否与存货采购计划相符，从而对发生数量、质量问题的产成品不能做出及时处理。
保管不善，职责不清，损耗严重。
存货分类不合理，没有将外来加工件及自制半成品分开核算管理，这样原材料的形态变化过程在财务账上无法体现，并缺乏严格的会计监督，不按规定进行财产清查，导致账实严重不符。
（三）机械企业存货领用及销售的管理机制不健全
存货的领用。
在许多机械制造企业中，存货领用时普遍未设置领退料制度，且存货领用环节内部控制比较薄弱。
生产部门领用的材料未设置消耗定额、未填制限额领料单向库房领料。
无内部稽核人员审核领料单，核对收发凭证和存货账簿，检查收发记录和结存余额，查看存货的领用会计核算是否准确，存货领用普遍未设置领退料制度。
生产车间到每月月末对于已领用但尚未耗用的原材料未填制领退料单，造成虚减库存，虚增成本，直接影响到当期损益，从而给企业有存货管理带来重大的不良影响。
存货的销售。
工业产品的销售一般是从接受客户的订单开始的，但是企业内部的销货订单比较单一，而且接到订单后存货的发出与否时间不等，不便于企业内部管理。
（四）机械企业存货内部控制制度问题突出
内部控制被视为现代企业加强经营管理、提高经济效益、保障财务信息真实可靠、保护资产安全完整等的有效手段。
然而，目前多数机械制造企业尚未形成规范的内部控制体系，没有设置相应的内部审计机构，或是相关的机构形同虚设，难以有效发挥内部控制的作用，或是内部审计以合规性和事后检查为主，无法起到真正的内部监督作用，造成各级部门有机可乘，肆无忌惮。
（五）对存货资金缺乏有效的管理
选择不合适的计价方法。
存货在多数企业的流动资产总额中占有较大的比重，因而存货数量及其价值的确认至关重要。
采用不同的存货计价方法对财务状况和经营成果会产生不同的影响。
例如：
采用个别计价法的前提是需要对发出和结转存货的批次进行具体认定，以辨别其所属的收入批次，实务操作的工作量繁重。
采用加权平均法只能在期末确定存货成本，无法随时从账面上提供存金额，不利于加强存货的日常管理。
采用移动平均法由于每收进一次都要计算一次平均单价，计算工作量较大，对收发货频繁的企业不适用。
存货使用及摊销、管理上存在的问题。
低值易耗品是企业存货比较特殊的一部分，其摊销一般采用一次摊销法、五五摊销法。
由于一次摊销法下低值易耗品领用时，其账面价值已一次性转移到成本费用中，而实物仍在使用。
尤其是价值较高、使用期限较长的低值易耗品，其价值管理和实物管理明显脱节，形成了所谓的账外物，造成账实不符。
对于使用五五摊销法的企业来说，领用数量多、金额大的时候，一次就摊销了领用总价值的50%。
增加领用当的成本负担，影响了当月的利润，这也不符合权责发生制原则和配比原则。
况且五五摊销法下的会计处理程序略显繁琐，而不为广大的会计工作者欢迎。
因管理需要，对于退回仓库的低值易耗品要在备查簿中进行登记。
在企业实务中，这些退回的的低值易耗品却往往被排除在存货管理之外，很少有领用部门退回，这都造成低值易耗品管理上的失控。
（六）存货管理忽视风险
机械制造企业在存货管理中容易忽视存货在采购、存储过程中的风险。
存货管理过程中的风险是客观存在的，采购过程可能因把关不严导致所购买材料达不到质量标准，储存过程中有可能因为人为或者不可抗力造成存货发生损毁，销售过程也可能出现劣质品流通进入市场影响企业声誉等，当前机械制造企业大多没有建立相应的风险防范和应急措施，一旦发生意外会给企业带来极大地危害。
四、加强机械企业存货管理的对策
（一）加强存货采购管理，完善采购计划
首先，负责存货采购的计划员要有较高的业务素质，本企业内部不但对外部采购市场信息把握准确，也要对生产工艺流程及设备运行情况要有充分的了解。
其次，在深人地研究与分析后，做出周密而又严谨的科学的采购计划，准确地制订出采购量、采购单价等，并提交采购报表按业务流程逐级审核、审准。
最后，要增加采购的透明度。
采购部门要对需采购的货物进行全面调查，对有意向采购的供应商的产品的价格、质量进行对比，以求采购到物美价廉的商品。
同时，也要对供应商的信誉考查，以保证货款的安全及货物按质、按量供应。
此外，对大批量、大金额的商品必须实行招投标方式。
竞标价格公平合理，能有效地降低企业生产成本，防止舞弊行为的发生。
另外，对于购货订单控制也是采购环节的重要部分。
购货订单是记录经济业务的有效凭据，也是执行购货极为重要的单据。
购货订单的控制主要有以下四方面措施：
一是事先对每份订单统一编号，防止购货业务的遗漏或重复，也便于整理，分类保管。
二是每份购货必须授权人签字，并提交购货部门主管审核批准，才是有效购货订单。
三是购货单上所填列的重要内容，比如购货名称、类型、单价及金额，并且整个的编制过程和内容，包括有关供应商的主要资料信息都应由专人负责审查，有必要时还应将购货单上的重要信息摘录，咨询供应商或提出请购的部门负责人，以保证订单的真实性。
四是购货订单一般需要有副本，经过审查后，提交购货部门和收货部门，以便请购人员核对、收货人员根据购货订单验收货物人库。
（二）完善存货的验收﹑储存及保管的管理机制
验收是保证存货真实完整的重要一环，验收部门必须对需人库的货物严格检查，仔细核对购货订单才能验收人库。
对于企业经常性的货物，最基本的要做到对品名、规格、质量及数量的检验，在可能的情况下，对货物的购进日期、批次、生产商等进行核对。
对于特殊的贵重货物，验收部门还需对其质量作更深层次、更科学的检验，确保人库货物质量。
最后，收货部门还应填制收货报告单，其内容应包括货物名称、数量及运货人名称等。
该部门负责人签字后提交购货部门和财会部门，以便核实并确认货物信息，做好相应的账务处理。
为了合理使用资金，防止盲目购进、超储积压、脱销、脱供等情形的发生，保证商品销售和产品生产的正常进行，必须严格控制存货储存制度。
根据生产与销售的实际需要来制定各种商品、材料物资的最高和最低存量，以控制存货的储存量与存货资金的使用。
各种存货的最高存量与最低存量，必须要有销售、生产、财务等部门根据销售与生产的计划和实际需要，以及资金状况共同制定。
存货的限量管理原则要求存量过高或过低时，须及时报告企业相关部门，做出合理应对。
存量较多且日常变化较大的存货，尤其是重要的存货，必须在发生变动时及时记录并核对；而对于储存周期较长、收发次数较少的存货应有计划地做好定期盘点清查；对大批量的存货则应根据生产经营的供销情况采取抽样清查的方式；年末，对仓库中所存货物进行全面的盘点，达到账物相符。
保管人员必须在遵守企业安全操作的规章制度下，完成装卸、搬运及维护保管等一系列的操作流程，这样既能够保证货物完好无损又对保管人员的人身安全起到保护作用。
规范的保卫制度，必须对进出仓库人员进行登记或限制，并安排专人守夜值班；仓库钥匙也应统一编号登记在案，由专人负责保管：
对含有剧毒或易爆的危险品及重要的货物需另立档案登记，派专人负责保管，防止意外盗窃失散事件发生。
同时，消防安全工作也不可忽视，常规消防设备及设施一应俱全，定点放置，但要注意仓库周围的环境安全问题，须确保四周无易燃易爆物品。
在条件允许的情况下定期培训保管人员，学习防火防灾的急救知识，以便在发生危险情况时，既能保证人员生命安全又能最大程度地降低损失，保全存货。
（三）完善企业存货领用及销售的管理机制
领用管理制度控制。
首先，为了分清发出存货的用途与明确经济责任，除了要正确计算存货发出的实际成本外，还要建立规范的出库制度，做到只要存货发出，就要严格填制存货出库凭证。
在生产部门必须按原计划量领取领用所需存货，不得超出定额领取。
会计部门根据出库单及时做出财务处理，对于已领未用的多余存货，应该填制“存货退库单”办理退库手续，避免这一部分存货出现无人管理而造成流失的现象。
其次，为了保证账实相符，应建立存货的定期盘点清查制度。
按照相应的程序对存货定期进行盘点，严格按照存货盘存单要求记录当前存货情况，按要求处理盘盈、盘亏的项目，确保账实相符。
同时在当前存货的基础上，根据市场需求和企业生产计划分析当前盘点结果，为下一阶段生产计划做好准备。
企业在对存货进行盘点时应着重关注两点：
一是清查存货数量并确定存货价值，确保账实相符；二是深入分析盘点结果，对因季节变更而积压的产品应及时处理，（如降价销售），对于实际价值低于市场价值的存货应及时提取存货跌价准备。
特别要注意的是，对于企业多个零售点都备有存货的情况，必须在同一时间实行盘点，这项工作在实际操作中要投入较大的人力，企业应尤为重视。
销售管理制度控制。
一方面，企业销售发出存货时，应根据商品销售计划，由销售部门填制提货单，经部门负责人批准后实施，确保发出存货时有手续齐备的提货单。
另一方面，为了加强双方责任，保证按期供货，及时收回货款，企业销售各类商品或其他存货时应与购货单位签订合同。
此外，财务人员还可以通过计算存货周转天数、存货周转率等指标加强存货管理。
（四）完善企业存货内部控制制度
内部审计机构应根据客观性独立性原则对各级管理层的财务活动和管理活动进行评价，包括企业经营方针的贯彻执行情况、企业财务会计信息的真实性和可靠性、各级管理人员的绩效、内控环节的协调情况等。
为了部门之间互相核查以此确保企业资产的安全，企业中采购、保管、记账不能由一个部门担当。
做到不相容岗位相互分离，相互制约和相互监督。
例如，采购、验货与付款等职能要分离，销售与收款岗位要相分离，存货处置的申请、审批和执行要分离等，明确相关责任人的职责和权限，不得存在越权行为。
同时，制定完善的存货业务流程，明确存货管理各个环节的处理要求，做好相应的记录与凭证管理。
（五）利用先进的管理模式，实现存货资金有效管理
选择适当的计价方法。
存货发出的计价方法分为个别计价法、先进先出法、加权平均法。
机械制造企业结合自身实际情况确定存货计价方法，计价方法一经确定，未经批准不得随意变更。
发出存货计价方法的选择，应当反映存货的特点及企业内部存货流转的管理方式。
在实际工作中，越来越多的企业采用电算化系统进行会计处理，个别计价法可以广泛应用于发出存货的计价，并且个别计价法确定的存货成本
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