砼及钢筋砼施工方案.docx
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砼及钢筋砼施工方案
桥头公园工程
钢
筋
砼
工
程
施
工
方
案
安徽水利开发股份有限公司
二OO六年十一月
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、砼工程3
3.1砼拌和3
3.2砼的运输3
3.3砼浇筑4
3.4砼的养护5
3.5模板工程6
3.6钢筋工程12
四、主要分部工程的质量控制保证措施13
4.1钢筋工程13
4.2模板制作安装14
4.3混凝土工程15
五、安全保证措施15
砼及钢筋砼施工方案
一、编制依据
1、国家及安徽有关建设规范、规定和标准（含标准图集）
2、蚌埠市桥头公园景观工程施工图。
二、工程概况
龙子湖桥头公园工程中砼工程包括素砼和钢筋砼。
其中，素砼包括C10、C15垫层和C20挡墙基础。
钢筋砼主要是路面、墙体和柱。
三、砼工程
3.1砼拌和
本工程砼的总用量在2万方，因现场用地较为紧张，不具备建砼拌和站的条件，拟全部采用商品砼。
3.2砼的运输
3.2.1砼场外运输：
砼的场外运输采用6m3和8m3砼搅拌车。
3.2.2砼场内运输：
由于受施工道路的影响，砼搅拌车不能到达工作面的，利用翻斗车、手推车将砼由场外运至工作面。
二次转运的砼坍落度存在经时损失，所以，在浇筑前要与拌和站进行沟通，适当加大砼的坍落度。
3.2.3砼垂直运输：
游艇码头砼浇筑的工作面较高（3m）,砼搅拌车不能直接入仓。
对于浇筑这样较高的砼仓面利用砼输送泵车浇筑。
3.3砼浇筑
⑴为避免拌和物浇筑时发生离析，在利用砼输送泵车浇筑时，出料口距浇筑面高度不超过2m。
分层浇筑时，出料口距浇筑面的高度控制在1m以内，避免溅起的水泥浆污染模板。
当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。
⑵当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
⑶浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不超过下表要求：
砼浇筑的最长间歇时间要求表
（本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）
砼浇筑气温（℃）
允许间隔时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥
20~30
90
120
10~20
135
180
5~10
195
—
⑷砼的振捣
①浇筑垫层采用平板振动器振捣，在振捣时平板振捣器拖动速度不能太快。
②浇筑路面的振捣采用插入式振动棒和整平机，振动棒每一插点的振捣时间为20～30秒，并且到不出现气泡为止。
对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。
对于振动后的砼，表面出现的泌水，要及时清除。
③浇筑墙体和柱时采用插入式振动棒振捣，每层的浇筑厚度不能超过振动棒长度的1.25倍，在浇筑上一层时，振捣器插入下层砼5~10cm左右。
3.4砼的养护
在平均气温5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适当浇水，使砼在规定时间内有足够的湿润状态，符合下列规定：
⑴开始养护时间：
由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
⑵浇水养护时间的长短
对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于7昼夜。
对掺有缓凝型外加剂的砼，不少于14昼夜。
⑶浇水次数
保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。
气温高时，也增加浇水次数。
具体浇水次数见下表
浇水次数表
气温
10℃
20℃
30℃
40℃
每天浇水次数
A
B
A
B
A
B
A
B
2
3
4
6
6
9
8
12
说明：
①A为在阴影下，B为日光照射下；②气温系指当日中午的标准气温。
⑷覆盖材料：
大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。
覆盖时间表
水泥品种
最少遮盖天数（d）
10℃
20℃
30℃
40℃
普通硅酸盐水泥
7
7
10
10
矿渣水泥
7
7
10
10
3.5模板工程
垫层浇筑厚度较小，模板采用截面积为100×50mm的方料。
用木桩固定。
墙体模板采用覆膜竹胶板拼装，立档用100×50mm的方料，横档用直径48mm的钢管，横档从地面开始1~1.2m设置一道。
横档与斜撑相联。
在模板安装时，根据边线先立一侧模板临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后上横档，再用斜撑和钢管桩固定。
为保证墙体的厚度正确，防止浇筑砼时墙身鼓胀，用直径12mm螺栓对拉，螺栓的间距不能大于0.75m。
梁、板模板采用覆膜竹胶板拼装纵横梁模板采用15mm厚的覆膜竹胶板，背楞采用100×50mm的方木。
支架采用钢管满堂支架。
具体施工方法如下：
⑴承重模板支架基础处理
由于采用满堂支架，为防止不均匀沉降对上部结构造成影响，支架基础处理显得相当重要。
具体方法如下：
①支架基础处理的范围是以上部结构外边线各超出20cm的范围沿进行处理。
并设置排水沟。
②在基础土方回填时，上部的50cm厚的土层应选用粘土或粉质粘土，并进行分层回填，压实度要达到回填土的设计要求。
③将整个支架基础下进行整平，并用压路机压实。
④提前放出支架立柱的位置，并在垂直与上部结构轴线的方向铺设20cm宽、15cm厚的碎石垫层，垫层之上放置木板。
⑵支架搭设及模板安装
①支架采用钢管扣件式，采用直径48mm钢管。
经过计算，支架搭设方式如下：
横桥向立杆布置，最外一根立柱距纵梁底外边线为10cm；横向的立柱间距布置组合为：
60+70+70+60cm，纵向间距为60cm。
水平横杆共设3层，底层距支撑面30cm，上层横杆根据模板安装支撑要求，上层横杆顶部距纵梁底12cm；在上下两层横杆之间设一道横杆进行加强。
②剪刀撑布置，横向剪刀撑每6m布设一道，纵向剪刀撑沿上部结构轴线方向依次搭设。
剪刀撑与地面交角一般为40°～60°，最佳为45°。
③支架搭设完成后，进行模板安装。
纵横梁模板采用覆膜竹胶板。
预先在内场根据纵、横梁的尺寸提前制作好梁底模及侧模，底模直接铺在钢管上的100×5mm的方木上。
为保证底模不致变形，100×50mm方木中心距为300mm。
侧模外楞采用100×50mm，间距为300mm。
圆柱模板设计尺寸加工定型钢模，定型钢模可以有效保证圆柱的外观质量。
模板周围设钢管支撑体系。
3.6钢筋工程
⑴所有钢筋严格按设计规格、型号采购，进场后严格按规范要求试验，合格后方可使用；
⑵焊接钢筋使用的焊条必须严格符合规范要求，试件严格按规范要求进行试验，合格后方可施焊，搭接长度不得小于10d，制作过程中取样频率严格按规范要求。
⑶钢筋在加工场严格按设计要求的规格、型号、尺寸、根数成批制作，挂牌堆放。
⑷绑扎前预先标出定位筋位置。
先绑扎底层钢筋，底层钢筋绑扎完成以后，安装上下层钢筋之间的支撑筋，支撑筋主要起支撑上层钢筋的作用，因此与下层钢筋的连接采用焊接形式，支撑筋全部焊好后，在其上测设高程，定出上层钢筋的高程，并在支撑筋上焊好上层的钢筋的下部纵筋，然后铺设上部横筋，按要求进行绑扎。
钢筋绑扎的搭接长度不小于35d，焊接搭接长度不小于10d。
⑸同一受拉截面钢筋焊接接头不大于50%、绑扎接头不大于25%，并错开布置。
在钢筋与垫层和模板间设置保护层垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。
⑹一个施工段内的纵横梁模板安装完成后，方可进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎在现场进行，内场提前下料制作。
⑺钢筋绑扎在现场进行，在纵、横梁的上部架空绑扎，一定长度（不小于6m）的纵梁绑扎完成后（含相应位置的横梁），将钢筋下的架子拿掉，慢慢放下纵、横梁的钢筋，下放时，应先放纵梁后放横梁；纵、横梁钢筋就位后，进行调整，加保护层垫块，保护层垫块为工厂定型生产的UPVC垫块，该垫块具有强度高，厚度准确，使用方便等优点。
⑻精确定出各预埋件的位置，按设计要求进行预埋，并与钢筋焊接牢固，防止在混凝土浇筑时移动。
四、主要分部工程的质量控制保证措施
4.1钢筋工程
（1）严格按照审核的钢筋配料单进行断料制作成形。
（2）加工成型的钢筋须挂牌，并按施工需用先后次序、分类堆放整齐。
（3）钢筋加工前，首先对加工钢筋核查钢筋出厂合格证、抽样试验报告，符合要求的才能进行加工制作，严禁未经抽样的钢筋用于工程上。
（4）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并按规定进行焊接操作。
焊接时为防止钢筋偏位，采取吊线方法以利下道工序施工。
（5）钢筋焊接头，必须严格按照施工验收规范规定进行抽样试验，符合质量要求才能交下道工序施工。
（6）钢筋接头位置，必须严格按设计规定或施工验收规定错开设置。
（7）钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施工图的基础上，复核钢筋料单正确无误才能按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。
（8）钢筋绑扎过程必须与安装管线预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割断钢筋。
（9）钢筋绑扎完后，切实做好自检、互检记录，及时做好隐蔽验收记录，签字手续齐全。
4.2模板制作安装
（1）模板施工过程中，随时复核轴线，几何形状，断面尺寸标高，避免发生错误偏差过大造成返工。
（2）模板支撑必须稳固和具有足够的承载力，确保几何形状不变，模板拼接必须按模板配置图对号入座，模板拼缝严密，如果板缝隙较大，应用橡皮或其它方法填缝，保证砼浇灌时不漏浆。
（3）固定在模板上的预埋洞口均不得遗漏，安装必须牢靠，位置正确。
（4）安装支架时，下层楼板必须达到承受上层荷载的承载能力，上层支架立柱要对应下层支架立柱。
（5）现浇结构的模板及其支架拆除的砼强度应符合施工验收规范及有关规定。
4.3混凝土工程
（1）砼配合比，由总公司中心试验室进行试配，合格后使用。
（2）砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的运输时间，应由试验室根据试验情况和有关规范标准确定，并严格按照时间浇捣砼。
（3）砼自高处倾落的自高度不应超过2m，在浇筑竖向结构砼时，应先在底部铺以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管使砼下落。
（4）及时收听天气预报，避免在降雨天气浇捣砼，并备好防雨、雪材料，为防御有天气突变，采取相应的应急措施，确保施工质量。
（5）砼浇捣、插入式振动器移动间距不宜大于振动器作用半径。
五、安全保证措施
依据本工程结构规模和周边的环境条件，结合施工方案的要求，特制订以下安全保证措施、安全保证体系，以管好人的不安全行为、物的不安全状态与环境的不安全条件为纲，运用事故常规科学的原理，对安全生产闭合管理。
建立健全各级安全教育制度、安全检查制度、和安全技术交底制度。
1、建立健全职能管理层次的安全施工责任制，责任层层分解，落实到人。
2、建立各级安全教育制度，新工人的三级安全教育，工人改换工种的技术教育，全员的安全常识教育。
3、建立施工安全检查制度，开展日常检查、定期检查和不定期安全大检查活动，检查包括普通检查、专业检查和季节性检查。
拟定每年6月为安全月。
每月的第一个星期为安全周，每周的星期一为安全日。
4、实行一切施工活动有施工安全措施，并于施工前进行安全交底，做到不交底，不施工。
5、施工用电有专业工程师编制的临时用电施工组织设计，并满足施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88要求。
6、机械、设备实行专人专机，持证上岗作业，建立施工作业台帐，定期保养维护，确保不带病作业，安全防护设备齐全有效。
7、特殊工种持证作业，实行作业记录追究制，杜绝违章指挥、违章作业。
8、施工临时便道畅通，无积水，夜间施工照明充足，警示标志醒目，危险路段通过时有
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