给排水工程技术交底.docx
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给排水工程技术交底
给排水管道设备安装技术交底
一、工程概况：
聊城市第二人民医院外科病房楼，由山东省建筑设计院设计，主体11层，局部12层，建筑面积14443m2，框架结构;位置在聊城市第二人民医院内。
安装工程包括电气、给排水和空调三个分部工程，工程量大，且专业复杂。
给排水工程分部主要由给水系统、热水系统、排水系统、消火栓水系统、喷淋灭火水系统及供养吸引管道等几部分组成。
二、质量要求：
合格率100%；优良率90%
三、工程工期：
2001年11月25日～2003年6月3日，580天
四、技术依据：
1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001
2、《建筑安装工人安全技术操作规程》
3、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
7、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-99
8、《聊城市建筑业安全文明监督暂行规定》》
9、设计图纸及有关图纸答疑记录
10、其它有关技术规范、标准
五、施工人员安排
①现场任何时间都保证在岗的：
管道工，1人；壮工，1人。
②可随时调到现场参加施工的：
电焊工2人；管道工，5人；壮工，2人；机械工，1人；油漆工，3人；钳工，2人。
③现场施工任务最多时需用人数：
电焊工3人；管道工，7人；壮工，3人；机械工，3人；油漆工，4人；钳工，4人。
六、施工机具、计量装置计划
①电焊机,1台；②台钻，1台；③电锤，2台；④电动套丝机，1台；⑤钻孔机，1台；⑥切割机，1台；⑦磨光机，2台；⑧台虎钳，1台。
①磁力线坠，1个；②金属卷尺（5米），2个；③水平尺，2个；④压力表，1块；⑤千分尺，1个。
七、施工程序
1.给水、热水系统
安装准备→孔洞予留→埋地给水干管安装→套管吊装→管道予制→给水立管安装→给水支管安装→系统试压、冲洗
2.排水系统
安装准备→孔洞予留→埋地排水管安装→管道予制→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通水、通球试验→系统闭水试验
3.雨水系统
安装准备→孔洞予留→埋地雨水管安装→管道予制→雨水立管安装→雨水斗安装→灌水、通水试验→系统闭水试验
4.卫生器具安装
安装准备→卫生器具及配件检验→配件予装→卫生器具安装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→盛水试验
八、工艺要求
（一）.给水、热水及雨水系统管道（热镀钢管部分）安装：
给水、热水系统±0.00以下，埋地和地沟内部分管道和雨水管道材质为热镀钢管，丝扣连接。
穿现浇楼板时，予留好孔洞。
埋地管按图示要求标高安装，并用二道沥青漆防腐。
给水、热水系统要按图纸要求试验压力进行试压，不渗不漏，不得超过10%为合格，镀管丝扣连接，要求螺纹加工精确规整，不得有麻丝，并对外露丝扣及镀层破坏处用防锈漆防腐。
试压：
冷水试夺1.0Mpa，10分钟内压力降≯0.05Mpa，且无渗漏为合格。
PP-R管安装前要做好充足准备：
技能培训；学习图纸；技术交底学习。
要严格按照安装要遵循“附件一”要求：
（二）.排水系统：
排水系统埋地部分采用排水铸铁管，石棉水泥接口，灰口充实，饱满，填凹入承口边缘不大于5mm。
环缝间隙均匀，灰口平整，排水横管要按标准坡度安装，支吊卡距离按规范设置，排水管安装完毕，必须进行一次灌水试验，最低点堵死，水满后不渗不漏，然后堵眼固定，并作系统通水，通球试验用0.75倍管径的球，从排水立管顶端投入，注入一定的水于管内使球顺利流出为合格。
（三）.PP-R管道安装工艺
地面以上给水、热水管道采用PP-R管道热熔。
安装工艺如下：
1、管道搬运贮存
1.1搬运管材和管件时，要求小拿轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、抛、摔、滚、拖及与尖锐物品碰触。
1.2准备通风良好的库房以便储藏管材和管件，禁止露天存放，并做好防止阳光直射和防火措施（距热源不小于1米）。
1.3管材水平的摆放在平整的地上，避免弯曲管材，堆置高度控制在1.5米内，管件逐层码堆，但不能叠的过高。
2、管道敷设安装
2.1管道敷设在地坪面内，按照图纸设计位置进行。
如现场施工有更改，则做好图示记录。
2.2管道安装时严禁轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不可强制校正。
给水PPR管与其它金属管道平行敷设时要保持一定的距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
2.3室内明装管道，在土建粉饰完后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
2.4管道穿越楼板时，设置钢套管（套管高出地面30mm，并有防水措施）。
管道穿越屋面时，采取严格的防水措施。
穿越前端设固定支架。
2.5直埋在地坪面层或墙体内的管道，则在隐蔽前做好试压和隐蔽工程验收记录工作。
2.6建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设作要求如下：
2.6.1室内地坪±0.00以下管道敷设分段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；
2.6.2室外地坪以下管道敷设在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。
做好控制，严禁在回填土之前或未径夯实的土层中敷设；
2.6.3铺设管道的沟底要平整，没有突出的坚硬物体。
2.6.4埋地管道回填时，管周回填土避免夹杂坚硬物，室内埋地管道的埋直深度不小于300mm；
3、管道连接
3.1同种材质的给水PPR管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
3.2给水PPR管与金属管道连接，采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管道或其它五金配件连接时采用丝扣连接。
3.3热熔连接方法步骤：
3.3.1热熔工具接通电源，达到工作温度后（指示灯亮）开始进行操作。
3.3.2切割管材，保证端面垂直于管轴线。
切割工具用管子剪或切割机；必要时可用锋利的钢锯，但保证断面去毛边、毛刺；
3.3.3管材管件连接时对端面进行清理，要清洁、干燥、无油；
3.3.4用卡尺和笔在管端测量标出热熔深度（要求如下表）；
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间
（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
80
25
30
8
7
100
30
35
8
8
注：
若环境温度小于5摄氏度，加热时间延长50%。
3.3.5熔接弯头、三通时，按设计要求标出方向，进行定位；
3.3.6连接时无旋转的把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热深度要满足上述规定。
3.3.7达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀的插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
3.3.8在上面规定的加工时间内，还可以校正，但严禁旋转。
4、支吊架安装
4.1按照不同的管径和要求选用管卡和吊架，保证位置的准确、埋设的平整、接触的紧密及不损伤管道表面。
4.2金属管卡和管道间用塑料带或橡胶等软物隔垫；与金属管道连接处，管卡设在金属管处；
4.3横管和立管支吊架间距要求：
（冷热水管共用支吊架时，根据“热水管”确定。
暗敷直埋管道支吊架间距可用1000~1500mm）
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
冷水管
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
热水管
横管（mm）
500
600
700
800
900
1000
立管（mm）
900
1000
1200
1400
1600
1700
4.4明管敷设的支吊架作防膨胀措施，按固定点要求施工。
管道各配水点、受力点及管接点处做可靠的固定。
5、水暖管道安装注意事项：
5.1管道安装管道安装时管口处应临时封闭；
5.2在管道最高点和最低点分别安装排气和汇水装置；
5.3地下室平干管坡度的偏差值不得超过要求坡度值的1/3，坡度应均匀一致，不允许出现倒坡和管路向下弯曲现象，室内采暖立管安装时必须垂直；
5.4管卡要牢固的安装支撑在坚固的托架上，应注意管卡和支管不能阻碍主管的膨胀；
5.5支管上安装阀门时，在靠近散热器侧安装活接头，以使检修方便；
5.6立管垂直度为2mm/m管外壁距墙3-5cm，及时安支架装，角钢支架要倒圆脚，U型夹用成品镀锌产品。
平垫齐全，上麻要清除干净，冷热管道并排安装时注意左热右冷，上热下冷布置。
5.7保温时保温材料之间缝隙用粘接材料填满缝隙且环缝应错开，保证紧密牢固，试压之后方可进行隐蔽。
6、试压
6.1冷水管道试验压力1.0MPa，热水管道为1.5MPa。
直埋在地坪面和墙体内的管道要在面层浇捣前进行试压，合格后通知土建进行下一步施工。
6.2水压试验方法：
①在热熔连接完成24小时后进行；②试验前检查管道的固定，接头要明露；③管道注满水后，排出空气，进行水密性试验；④加压用手动泵，升压要大于10分钟，用精确度小于0.01MPa的仪器测量；⑤达到规定压力后，稳压1小时，压降不大于0.06MPa为合格；⑥在1.5倍工作压力下，稳压2小时，压降不大于0.03MPa，管路无渗漏为合格；
7、清洗、消毒
7.1验收前，用2m/s的水速对管道进行冲洗；所有水龙头都打开，系统最低点设放水口，保证做到不留死角，冲洗时间控制在出水与进水水质相当为止。
7.2生活水系统冲洗后，用20~30mg/l的游离氯的水管满管道，滞留24小时以上进行消毒。
之后再进行冲洗，直到达到国标《生活引用水卫生标准》要求。
（四）UPVC排水塑料管安装工艺：
排水系统地面以上管道采用硬质塑料管，安装工艺如下：
a、预制加工——按照图纸要求和实际情况以及预留孔洞的尺寸，画出草图，进行切割加工。
用切割机或钢锯切割，正确操作，尺寸要精确，断面平齐，要防止出现裂纹（严禁用有裂纹的管件），同时去除毛边飞刺，外棱挫出15度角，清理干净对好位置，均匀涂黏合剂进行黏结固定；
b、干、立管连接——根据图纸要求的位置、标高、坡向、坡度进行定位，做好拖架、吊架，编好号进行安装。
要把管子擦洗干净，尊照规定参数确定无误后再进行黏结，黏结时2～3分钟内要把持管件不动，防止滑拖，承插口挤出的黏结胶要用干净的布匹及时擦净，重新确定规定参数确定无误后进行封堵；
c、支管安装——剔出吊架孔洞，复查预埋件是否合适，清理现场，将已做好的支管按编号运至各自位置，进行黏结、固定，调整好坡度，固定支吊架，再进行封堵；
d、器具接管——找正找直后黏结固定（凝固时间为2～3分钟），封堵后进行闭水试验，合格后撤去橡胶封堵，封好清扫口，并做好成品保护。
e、重点质量要求：
①立管中心线与最小墙面的距离：
公称直径（mm）
DN50
DN75
DN100
距 离（mm）
60
70～80
85～100
②排水横管中心距楼板距离为25cm，在梁底过的，管子上表面距梁底5cm。
排水立管固定件高度为1.6～1.8米，但保证同一室内标高一至。
③排水横管要求要按下面表内数据的标准坡度进行安装。
序号
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
④支吊卡距离规范设置，并与管道接触紧密。
公称通径（mm）
50
75
100
支架间距（m）
0.5
0.75
1.0
⑤水管允许偏差
项目
允许偏差
水平管道纵、横方向弯曲
每米
1.5mm
全长（25米以上）
不大于38mm
立管垂直度
每米
3mm
全长（25米以上）
不大于15mm
⑥安装时按规定设置伸缩节。
伸缩节上沿距地坪或蹲便器台70～100mm。
⑦排水管安装完毕后，必须进行一次灌水试验。
要求灌满水后不渗不漏。
⑧灌水试验后把堵眼固定，并作系统通水、通球试验。
用0.75倍管径的球,从排水立管顶端投入，注入一定的水于管内使球顺利流出为合格。
f、地上部分为PVC排水塑料管。
排水系统完工后，做排水管通水试验，试验要求：
按给水系统的三分之一配水点，同时开放各排水点，畅通无阻。
器具排水排出口与排水管与排水管连接处均严密不漏，试验合格。
（五）、卫生器具、地漏安装
卫生器具安装前，首先对成活后的地面检验，进行灌水试验，确保无渗漏，对各排水支管确保无堵塞，然后进行卫生器具及配件安装，按规范要求平整、稳固，高度符合要求，完毕后采取相应的保护措施防止污染和损坏。
1、蹲便器安装
（1）安装示意图如下：
（2）蹲便器与落水口的连接处用油灰密实封死。
（3）蹲便器的稳固，四周用1：
8的水泥焦渣，根部用白水泥固定。
（4）蹲便器高度为195mm，一步台除面砖坡向大便器。
蹲便器稳固时要用水平管调平。
（5）伏拉机管的安装要求，中心聚墙50mm，保证伏拉机管垂直度＜1mm/m。
与蹲便器上水接口用胶皮碗连接，并用铜丝绑扎，要求紧密严实，以防溢水。
（6）高水箱的安装，用Φ12膨胀螺栓固定于墙上，膨胀螺栓要加胶皮垫、钢垫片。
标高为1.8米，要保证顺直。
用八字阀和金属软管与上水管连接。
（7）蹲便器安装好后，要注意落水口的防护。
（8）阀门管件连接：
①给水管口用加生胶带的人字阀连接，同高水箱连接用金属进水管连接，阀门软管排列方向要一致。
②高水箱内配件安装参照厂家说明书进行安装连接。
（9）允许偏差：
①位置偏差，单独的不大于10mm，成排的不大于5mm；
②标高偏差，单独的在±15mm之间，成排的在±10mm；
③水平、垂直允许偏差不大于2mm。
2、小便器安装：
（1）安装示意图：
（2）小便器标高如图所示。
其固定方式上用螺栓挂件，下翼上φ12圆头不锈钢帽膨胀螺栓。
（3）小便器配件连接方式要求参见厂家安装说明书。
（4）坐标高、水平高、垂直度允许偏差见上（高水箱允许偏差值）
（5）螺栓固定，配件连接要密实牢固，不能有偏斜现象。
3、水嘴安装：
水嘴安装及落水口安装具体方法、配件组合顺序参见厂家产品说明书。
台板、台盒、水嘴及配件允许偏差：
位置坐标偏差不大于10mm；标高偏差不大于±15mm；水平、垂直度偏差不大于2mm。
4、卫生间内给、排水及喷淋立管过楼板套管连接处作防水台，方式如下图（以DN50套管为例）：
要求：
防水台面平整，侧面坡度一致，板块排列规整密实，缝隙均匀；板块粘接要牢固可靠，勾缝均匀平直；保证外观美观。
5、地漏安装：
必须使用深水封地漏，有效水封深度不小于50mm。
地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm，施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。
地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。
（六）.地沟内管道保温方法同空调水管道保温（如下图）
1.在水压试验合格通过验收后方可进行管道保温。
2.保温前准备好材料、工具（地沟内保温，使用36V安全照明灯）；并用干抹
布将准备保温的管道擦拭干净，不留泥土、灰尘、水分。
3.质量要求：
保温材料使用一定要选准钢管相应的型号；瓦块对缝要严密；
过楼板、墙体、伸缩缝的套管里要用保温瓦块塞实；面层玻璃丝布要缠绕均匀，外用用18#镀锌铁丝绑扎，绑扎不能过松，也不能过紧；保温各层要工整、匀称、层层压紧，不能有凸凹不平现象，保证外观顺直、美观；重点部位的处理要细，弯头、三通终端处理要仔细。
九、质量通病防治措施
1、管材进场必须严格按照质量标准验收、选用，抽样试验。
2、管道临时短节处，必须及时封堵，防止杂物掉进堵塞管道；管道安装完毕后，清理干净管道内的杂物、污物，进行系统冲洗，达到饮用水标准，才能投入使用。
3、水管过楼板加套管，预留孔洞用微膨胀混凝土密封实。
4、空调水横管放坡要严格遵照设计要求进行，一般沿水流方向抬头走管，末端加放气阀。
主管分出的支管无放气阀时，沿水流方向低头走。
5、横管变径接口应管顶平接，竖管中心对接。
横管过大梁或门窗时在高电设放气阀，低点设泄水阀。
6、主管甩口时位置要得当，竖管中心距一侧墙表面50mm，横管距另一侧墙表面150mm~180mm为宜。
甩口同时注意装饰墙的影响，保证方便施工和维修。
7、支管位置要合理，竖管内侧距墙表面50mm为宜，横管距墙表面80mm~100mm为宜。
十、质量保证措施：
1、加强施工现场技术管理，并制定相应的技术措施，项目工程师组织工长作好开工前技术准备，及分项施工交底工作，工长搞好施工组织设计及施工方案，按规范要求和工程具体情况，绘制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底，交底做到细化有针对性。
2、班组要严格遵照施工组织设计及施工方案安排施工，按照工长的技术交底进行操作，每天班前会上有针对性的对班组成员进行教育、安排。
3、严格按图纸施工，及工艺操作规程，坚持质量工作的三级检查管理制度，抓好质量检查，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。
4、以开展创优工程活动为中心，加强质量管理、切实执行“建筑安装施工技术管理规定”中关于竣工验收工程技术资料的要求做到齐全、真实、准确、及时。
5、加强预留预埋工程管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管和预留孔洞的准确性。
严禁在墙、柱板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打，要征求设计单位和甲方、工程监理同意，且要落实补救措施。
隐蔽工程完工，及时会同甲方、工程监理和质监站检查验收。
6、实行“样板开路”，达到优良标准，再行大量安装，做到一次“成活”，避免返工现象。
7、班组应做好工序质量，保证分项工程质量优良，以保证工程整体优良，工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工程质量实施监督检查。
8、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
9、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书，不合格的材料、设备不得进入现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。
10、施工所使用的计量器具必须合格，必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。
11、现场施工人员作业人员必须虚心接受甲方各级质监人员的监督，及时整改发现的质量问题。
12、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC小组活动，开展质量竞赛活动。
十一、安全、文明措施
1、所有施工人员在进场施工前必须熟知本工地的各项规章制度、相关工种的
安全操作规程以及安全生产的相关知识和规定，并要在施工过程中严格遵照。
电工进入现场施工前必须熟悉《山东省建安系统施工现场安全用电暂时条例》的有关规定，经专门培训合格后方可上岗。
施工人员要经常学习相关的救护知识。
2、进入施工现场，必须带好安全帽，衣衫要整齐合身，严禁穿拖鞋进入工地。
3、电工、电气焊工、机械工等重点岗位工种必须是持证上岗，严禁非资质人
员作业。
电工、电气焊工进行专业操作时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，及做好其它防护用品。
4、高空（地面2米以上）临边作业时必须系好安全带。
使用登梯作业时，梯
子的倾斜角度要在60度~70度之间，并应做好防护。
5、手持电动工具必须经过漏电保护器（动作电流不能大于30MA，动作时间
不能大于0.1秒，否则禁用），且在使用前要检查漏电保护器是否灵敏性可靠。
6、电焊机防护罩应完好，有漏电保护，有专门接地，一次线长不超过3米，
二次侧要是合格的专用线。
严禁几根线共用一台电焊机。
7、临时用电电缆要挂起，不能水泡车轧，破皮处要缠好绝缘胶带。
机械设备
电动装置必须有专门的接地接零装置。
8、停送电及电工检修，必须由两人进行，一人监护，一人操作，严禁一闸多
机。
9、气焊作业时，必须远离易燃物品及人群密集区，氧气、乙炔瓶间距不能小于3米，且配套设备要完好能正常使用。
10、大型超重设备安装时要有良好的防坠、防滑、防倾斜措施，不准无组织设计盲目进行施工。
11、夜间施工或野外施工，严禁单独行动，必须有两人以上一起进行。
12、外出或因事离岗必须向上级报告，批准后方能离开。
严禁私自离岗、无故离岗。
13、现场施工要严谨、认真、负责，严禁酒后操作，严禁嬉笑、打闹、睡觉，不得乱写乱画，不得穿拖鞋、光膀子，不得随地大小便；不得从事工作之外的闲事。
14、干完活，场地清，要及时处理垃圾，避免污染。
及时打扫、保持现场卫生，下脚料要收回，放到专用场地，废品不得随地乱扔。
15、不得打架逗殴，有冲突及时上报处理；外出时不得闹事。
16、仓库和其它有易燃品在内的场所，不得吸烟，不得玩火。
17、注意成品保护，保护他人的“成品”，保护自己的“成品”。
十二、季节性施工措施：
（一）冬雨季施工措施
1、进入施工现场的设备、材料避免放在低湿处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围有畅通的排水沟，以防积水。
2、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得扯拉在地，下班后要拉闸断电。
3、夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行隔热检查。
有关部门做好防暑降温措施。
4、冬季施工，应做好五防：
“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”，生活区用水不得随意乱泼，管道和各类容器中的水要泄净，防止裂冻设备和管道，冬季无采暖措施不能进行管道试压，冬季施工电缆要采取相应的加温措施。
（二）麦秋季施工措施
1、保证人员：
（1）参与该工程施工的人员麦秋季不放假，并采用旷工扣工
资留人双工资的办法。
（2）调动本公司其他项目部技术骨干到该工程开展劳动竞赛，确保该工程按计划顺利进行。
2、加大机具设备投入：
充分协调本公司精良设备，加大投入，提高工人效率。
适当延长劳动时间：
在确保人员设备投入同时，适当延长劳动时间以便加快工程进度。
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