制氢厂紧急停车处置预案.docx
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制氢厂紧急停车处置预案
紧急停车处置预案
初创制氢厂
一、短时刻停车（晃电等）系统处置方法
二、焦炉煤气压力低时或中断时系统处置方法
3、原料煤气含氧量高系统处置方法
4、用户公司突然中断用氢系统处置方法
五、往复紧缩机突然跳车系统处置方法
六、DCS失电系统处置方法
7、停蒸汽系统处置方法
8、停仪表空气系统处置方法
九、停循环水系统处置方法
10、停氮气系统处置方法
1一、200#、300#、400#阀门故障处置方法
1二、PSA系统操作注意事项
附：
异样情形处置联络单
一、短时刻停车（晃电等）系统处置方法
一、主控人员当即通知首山公司及用户公司调度室全系统停车。
二、主控人员按紧缩机停车步骤停紧缩机，使运行紧缩机（两台或两台以上）停至剩余一台运行。
3、接主控通知，现场人员关闭最后一台紧缩机四出，主控调剂四回二调剂阀，停400#程序，开一个电磁阀。
4、现场人员关闭紧缩机一出，主控调剂一回一自调阀，停200#、300#程序，开一个负荷电磁阀。
五、现场人员启动辅助油泵，停紧缩机，关紧缩机一进、二进手阀。
六、停电捕焦油器。
7、停车后注意各吸附塔内压力，所有阀门维持停车时状态。
上述工作完成后，接着做开车预备
8、现场开辅助油泵，对紧缩机进行盘车，使紧缩机维持随时能够启动状态。
9、主控人员通知电气、仪表人员到现场，确认所有电气、仪表具有开车条件。
10、接到开车指令后，主控人员向电气、仪表、班长确认现已具有开车条件，并通知首山公司和用户单位调度室开车。
1一、主控再次确认各塔压力正常，联锁已投用，所有自调阀和吸附时刻参数已调整。
12、主控给出信号开紧缩机（按紧缩机开车步骤），同时运行200#、300#程序，当紧缩机四级出口手阀打开后运行400#程序。
13、主控人员同时把PV0403A/B阀设成手动，PV0403A阀门关闭，用PV0403B阀来调剂吸附压力在规定范围内。
14、主控人员通知化验室人员做产品氢分析，合格后把PV0403A/B阀门设成自动，开始向六六盐公司送气。
15、主控人员依照要求加减打气量，并调整所有工艺指标在规定范围内。
16、按电捕焦启动步骤开启电捕焦。
17、主控人员在交交班日记上写明停车时刻及缘故，写明开车时刻。
二、焦炉煤气压力低时或中断时系统处置方法
1、焦炉煤气压力低于4KPa时，主控通知首山和六六盐调度，调剂煤气压力，系统做好减量预备
2、煤气压力低于时，主控人员调剂运行紧缩机一回一，四回二，观看紧缩机一级入口和二级入口压力，同时通知首山和六六盐调度，系统减量
3、煤气压力低于3KPa时，主控人员利用一回一，四回二操纵一级入口和二级进口压力。
4、如煤气压力仍持续降低，主控人员打开运行紧缩机的一个负荷电磁阀，观看一进压力有无上升，无上升趋势后主控全开运行紧缩机电磁阀，同时合理调整400#吸附时刻，维持400#吸附压力，注意观看紧缩机各级排气压力和温度，假设发觉有操纵点异样，当即摘掉操纵点联锁并汇报领导，紧密监控各操纵点，确保紧缩机不跳车。
调整一回一，四回二避免超温，超压，煤气压力有上升趋势后，主控人员依照煤气压力一一关闭电磁阀，调整紧缩机负荷，调整400#吸附时刻，紧缩机四出压力接近400#吸附压力后送气。
5、如煤气压力快速下降并中断，主控人员迅速打开运行紧缩机的一个负荷电磁阀，停400#程序，关闭紧缩机四出。
6、全开运行紧缩机两个负荷电磁阀。
观看紧缩机进、排气压力，确认紧缩机空负荷运转，停200#、300#程序。
7、全开1回1和4回2调剂阀，注意观看紧缩机各级排气压力和温度，假设短时刻煤气仍然不能恢复，通知有关领导是不是做停车处置。
8、煤气压力恢复正常（如煤气压力超过12KPa以上,现场人员手动稍开原料气现场放空阀HV0119，分析人员不中断分析原料气氧含量、原料气全分析，合格后关闭放空阀），打开紧缩机1回1，4回2至100%，启动200#、300#程序，关闭紧缩机负荷电磁阀50%，观看正常后全数关闭负荷电磁阀，利用4回2，1回1调整200#、300#和四出压力，待紧缩机4出压力接近400#吸附压力时，启动400#程序分析合格后送气。
3、原料煤气含氧量高系统处置方法
依照制氢厂生产装置目前的生产状况，假设原料气中氧含量为%%，那么解析气中的氧含量就会放大到%%，与解析气混合就会有爆炸的危险。
为了平安靠得住地进行生产，制氢厂将采取以下方法：
4、对氧在线分析仪设备要增强治理，实现持续监控，氧含量设定在%时报警，报警时人工分析原料气氧含量每半小时一次，而且当即通知首山焦化公司调度调整氧含量。
5、若是在线氧含量超过%时，电捕焦设备自动停车，现在当即与首山调度联系调整氧含量。
6、若是氧含量在%%之间超过5分钟时，及时通知首山焦化公司和六六盐公司调度，系统减量20%。
7、若是氧含量在%%之间超过2分钟时，及时通知首山焦化公司和六六盐公司调度，系统减量30%。
8、若是氧含量在%以上先减量50%，超过2分钟时，并及时通知首山焦化公司和六六盐公司调度停车处置。
若是停送产品氢具体操作如下：
1）通知首山焦化公司和六六盐公司调度紧急停车处置。
2）打开所有运行紧缩机负荷电磁阀50%，停400#程序，现场关闭四出。
（短时刻恢复400#可临时不泄压）
3）同时打开负荷电磁阀至100%，（单台操作完毕后操作下一台紧缩机）并当即停200#、300#程序。
4）全开所有运行紧缩机4回2，1回1，短时刻紧缩机可空负荷运行。
（长时刻氧含量未恢复请示领导是不是停紧缩机）
六、原料气氧含量降至%以下，手动分析确认稳固后，按正常打开紧缩机1回1、4回2至100%，启动200#、300#程序，关闭紧缩机负荷电磁阀50%，观看正常后全数关闭负荷电磁阀，利用4回2，1回1调整200#、300#和4出压力，待紧缩机4出压力接近400#吸附压力时，启动400#程序分析合格后送气。
（注：
多台紧缩机运行时，先并入一台低量运行，待系统稳固后逐台并入。
）
4、用户公司突然中断用氢系统处置方法
一、主控人员接到停用氢气指令后，当即通知首山公司调度室，本系统紧急切气停车，主控人员调剂一回一和四回二降低紧缩机负荷。
二、假设短时刻能恢复用氢量，主控人员将PV0403A，PV0403B打为手动，PV0403A开度为0，PV0403B维持必然开度用来操纵吸附压力，系统打回流处置。
3、假设长时刻不能恢复用氢量，系统可先打回流，并通知厂有关领导是不是做停车处置。
五、往复紧缩机突然跳车系统处置方法
、一台或多台紧缩机运行时同时跳车（全数跳车）：
1、主控人员当即通知首山公司及用户公司调度室，本系统紧急切气停车。
二、现场人员当即关闭紧缩机机4出、1出，然后关闭1进、2进手阀。
3、主控同时将PIC010一、PIC0103关至0%避免串气，停400#、200#、300#程序。
4、待现场人员将往复机进出口全数关闭后，主控将负荷电磁阀打开100%，PIC010一、PIC0103全开100%，现场人员稍开4出、1出放空降低机体压力。
五、通知调度室停车完毕。
六、停电捕焦，切断电捕焦电源，关闭电捕焦氮气爱惜阀门。
7、停车后各塔罐应维持正压状态，避免空气进入；解吸气缓冲罐可用氮气对其充至50KPa保压。
八、依照停车时刻对400#做相应泄压处置。
九、查明跳车缘故并解决隐患后再恢复系统生产。
、二台以上紧缩机运行时一台跳车：
一、主控当即通知首山公司和用户调度室减负荷，主控依照情形调整400#吸附时刻，调整剩余运行紧缩机负荷。
二、现场人员当即关跳车往复机4出、1出，然后关闭1进、2进手阀。
3、主控同时将跳车机PIC010一、PIC0103关至0%，避免串气。
4、待现场人员将跳车往复机进出口全数关闭后，主控将负荷电磁阀打开100%，PIC010一、PIC0103全开100%，现场人员稍开4出、1出降低机体压力。
五、跳车紧缩机处置完，当即启动第一备用紧缩机。
六、查明跳车缘故并解决隐患。
六、DCS失电系统处置方法
一、假设因DCS断电，造成黑屏、紧缩机跳车和现场所有程控阀关闭，那么紧急通知调度及尼龙化工前后工序做紧急停车处置。
二、现场人员关闭4出、1出，然后关闭1进、2进手阀，4出、1显现场放空稍开降低机体压力。
3、停电捕焦，切断电捕焦电源，关闭电捕焦氮气爱惜阀门。
4、停车后各塔罐应维持正压状态，避免空气进入；解吸气缓冲罐可用氮气对其充至50KPa保压。
五、DCS恢复后，依照停车时刻对400#做相应泄压处置。
六、查明缘故并解决隐患后再恢复系统生产。
7、停蒸汽系统处置方法
生产区要紧有电捕焦油器、预处置、脱氧加热器，倒淋伴热等用蒸汽。
一、若是短时刻停低压蒸汽电捕焦油器瓷瓶加热可不用途理，当瓷瓶温度低于80℃时停电捕焦。
二、TSA预处置再生可延长加热时刻。
3、脱氧加热器处停蒸汽要增强对产品气中氧的监测，若是氧含量高可适当降低生产负荷。
4、若是在冬季倒淋伴热没蒸汽，要增强排放倒淋的次数，避免冷凝水冻结、倒淋堵塞。
八、仪表空气压力低系统处置方法：
程控阀的仪表气源压力低时，程控阀将无法打开。
气源中断时，程控阀将处于准“保位”状态，可是处于开启的程控阀阀芯由于管线振动和自重，会慢慢下落。
这两种状态下吸附塔无法正常工作，PSA系统应紧急停车。
一、仪表空气压力低于报警后，通知现场人员查看仪表气缓冲罐入口和干燥机进出口当场压力表，同时主控联系前一工段确认压力是不是下降，确认一致后迅速通知调度室恢复仪表空气压力，并通知尼龙化工做停车减量预备。
二、如前一工段压力及现场干燥机入口压力正常，界区内压力异样，现场开干燥机旁路，开油过滤器备用线路（或黑皮管做的旁路），同时现场人员当即检查阀门和管道有无漏气、油过滤器有无堵塞现象，发觉异样情形当即汇报领导。
3、仪表空气压力低于时，主控人员确认氮气压力以上，通知现场人员接氮气连接仪表空气管做预备同时通知调度室恢复仪表空气压力；主控人员确认氮气压力以下，通知调度及尼龙化工，全系统紧急停车处置。
九、停循环水系统处置方法
由于运行紧缩机降温、厂区换热器必需利用循环水，因此一旦循环水停，可参照焦炉煤气中断系统处置方法，对全系统紧急停车处置。
10、停氮气系统处置方法
一、及时联系首山调度汇报氮气情形，说明停氮气对生产产生的阻碍，应保证氮气压力以上。
二、生产区要紧用氮气由电捕焦氮气爱惜、紧缩机氮气爱惜、在线氧表等。
3、若是停氮气，必需将电捕焦停止运行，由于电捕焦停止运行焦油杂质会进入下道工序，所有停氮气可通知两边调度减量操作。
4、紧缩机氮气爱惜短时刻可临时不做处置，如有少量煤气泄漏可随放空管道直接排出界外。
五、停氮气或氮气压力低，氮气不纯都会造成在线氧表分析数据失真，及时通知分析人员增强原料气氧含量分析（1次/1小时），发觉氧含量超过%分析1次/半小时，并及时做好减量预备。
1一、200#、300#、400#程控阀故障处置方法
、200#A塔1阀处置方法
（1）KV0201A阀打不开
造成阻碍：
KV0201A阀为焦炉煤气入口阀，假设1阀不能打开，A塔不能进行吸附，可不能造成超压现象。
因为仍有一个塔处于吸附状态，200#运行步序为3-2（3塔在线，2塔吸附）。
因此A塔1阀打不开可不能造成太大阻碍，不需要进行切塔处置。
处置方法：
联系仪表人员尽快处置
（2）KV0201A阀关不住
造成阻碍：
KV0201A阀为焦炉煤气入口阀，吸附步序时KV0201A、KV0202A打开，吸附终止KV0201A、KV0202A关闭。
吸附的下一步为逆放，KV0205A打开，焦炉煤气进入解吸气管网。
处置方法：
当即通知仪表人员处置，主控通知现场人员关闭KV0201A旁手阀，逆放步骤时可依照压力延长200#逆放时刻（T1），同时主控人员可操纵调剂阀HV0202开度和HV0202手阀。
、200#A塔2阀处置方法
1阀和2阀均在吸附状态打开，吸附终止关闭。
因此KV0202A打不开和关不住时的处置方法和KV0201A相同，延长逆放时刻T1，同时操纵HV0202开度和HV0202手阀。
、200#A塔3阀处置方法
（1）KV0203A阀打不开
造成阻碍：
KV0203A为再动气的入口阀，假设3阀打不开，会造成400#管网的解吸气超压，当达到必然压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接阻碍回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大阻碍。
处置方法：
当即联系仪表人员尽快处置，同时主控人员手动打开KV0208，让300#过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处置好后，关闭KV0208。
（2）KV0203A阀关不住
造成阻碍：
KV0203A为再动气的入口阀，冷却的下一步为升压，KV0204A打开，自调阀HV0201打开，200#吸附后的焦炉煤气从头回到塔内进行升压，同时经3阀进入解吸气管道内，阻碍300#系统压力。
处置方法：
当即通知仪表人员处置，通知现场关闭手阀，主控人员延长升压时刻，依照200#焦炉煤气出口管上PT0202压力，调整HV0201开度和HV0201手阀。
、200#A塔4阀处置方法
（1）KV0204A阀打不开
造成阻碍：
KV0204A为升压阀，A塔不能达到吸附压力，造成压力波动大
处置方法：
当即联系仪表处置，延长升压时刻（T4）
（2）KV0204A阀关不住
造成阻碍：
4阀为升压阀，升压下一步序时吸附，而调剂阀HV0201开度很小，因此对系统阻碍不大
处置方法：
当即联系仪表处置，通知现场关闭手阀。
、200#A塔5阀处置方法
（1）KV0205A阀打不开
造成阻碍：
KV0205A为逆放阀，逆放步骤时打开，假设逆放时打不开，逆放终止后直接进入冲洗步骤时声音较大
处置方法：
延长逆放时刻（T1），当即联系仪表人员处置
（2）KV0205A阀关不住
造成阻碍：
热吹步骤时，解吸气会部份经KV0205A进入解吸气管网，可不能造成太大阻碍
处置方法：
当即联系仪表人员处置，关闭手阀
、200#A塔6阀处置方法
（1）KV0206A阀打不开
造成阻碍和处置方法与KV0203A相同
（2）KV0206A阀管关不住
造成阻碍：
KV0206A为再动气出口阀，下一步序为升压，200#吸附后的焦炉煤气会经KV0204A后从A塔底部6阀进入解吸气管网
处置方法：
联系仪表当即处置，现场关闭手阀，主控人员可操纵HV0201开度和HV0201手阀，延长升压时刻T4。
、KV0207A处置方法
（1）KV0207A阀打不开
造成阻碍:
会造成400#管网的解吸气超压，当达到必然压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接阻碍回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大阻碍。
处置方法：
当即联系仪表人员尽快处置，同时主控人员手动打开KV0208，让300#过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处置好后，关闭KV0208。
（2）KV0207A阀关不住
造成阻碍：
KV0207A为再生加热时公共阀，假设关不住，冷却时温度不能降低
采取方法：
当即联系仪表处置，现场关闭手阀，依照冷却将要终止时的温度，延长200#冷却时刻（T3）
、KV0207B处置方法
（1）KV0207B阀打不开
造成阻碍:
该阀门不能打开，会造成400#管网的解吸气超压，当达到必然压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接阻碍回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大阻碍。
处置方法：
当即联系仪表人员尽快处置，同时主控人员手动打开KV0208，让300#过来的解析气先从KV0208回到解吸气管网，等仪表处置好后，关闭KV0208。
（2）KV0207B阀关不住
造成阻碍：
依照现场KV0208与KV0207B位置，假设该阀不能关闭，处于再生状态的塔进行升压时，200#过来的解析气仍然通过KV0208进入解吸气管网
处置方法：
当即联系仪表处置，假设升压时刻内不能处置好，应延长升压时刻
、KV0208处置方法
（1）KV0208阀打不开
造成阻碍：
在200#进行逆放和升压步骤时，不需要解析气，现在该阀门打开，300#过来的解析气进入解析气管网。
假设该阀不能打开，会造成400#管网的解吸气超压，当达到必然压力时PV0406超压放空阀自动打开将解吸气现场放空，解吸气的现场放空直接阻碍回炉煤气压力，对焦炉生产造成重大阻碍。
处置方法：
当即联系仪表处置，主控人员点击步进按钮，让再生的塔直接进入加热再生。
（2）KV0208阀关不住
造成阻碍：
再生状态的塔不能进行再生
处置方法：
当即联系仪表处置，现场关闭手阀，依照加热时的温度，延长加热时刻（T2）。
、300#程控阀KV0307B
（1）KV0307B打不开
阻碍：
若是该阀打不开，致使300#升压或逆放时400#过来的解析气不能进入200#进行再生，同时400#解析气超压，超压放空阀PV0406自动打开，解析气现场放空，阻碍回炉煤气利用，对焦炉生产造成阻碍。
方法：
主控人员将300#切除一个吸附塔，打开切除塔的3阀和6阀，让解析气通过吸附塔进入200#进行再生,仪表处置终止后，将切除塔恢复。
（2）KV0307B关不住
阻碍：
该程控阀在300#冲洗前2分钟（即T4时刻）终止时关闭，400#的解析气进入300#吸附塔内进行冲洗，若是该阀关不住，300#处于再生状态的塔无法再生；
方法：
当即通知仪表人员进行处置，同时中控室人员通知现场人员先关闭该程控阀旁手阀，依照情形判定是不是延长冲洗时刻T2；
、400#程控阀KV0409
（1）KV0409打不开
阻碍：
吸附塔左右高压力氢气不能进行顺放，直接进入逆放步序，现场噪声较大，同时400#程序中处于冲洗状态的吸附塔无冲洗气源，吸附塔不能再生。
方法：
当即通知仪表人员进行检修，同时通知现场人员打开KV0409的旁路手阀。
假设仪表人员长时刻不能恢复此阀，主控人员依照顺放趋势线联系现场调整该程控阀前后手阀和旁路手阀开度（在顺放时刻内，顺放终止时压力降至即可）。
（2）KV0409关不住
阻碍：
该程控阀在顺放步序时与KV0406同时打开，使吸附塔内高压力氢气进入顺放气罐内作为冲洗气源，假设该阀关不住，可是与此管线相连接的KV0406关闭；
方法：
当即通知仪表人员进行检修。
、400#自调阀HV0402
（1）HV0402打不开
阻碍：
处于逆放步序的吸附塔不能进行逆放，使顺放终止的压力直接通过冲洗阀KV0407进入解析气混合罐，现场噪音较大，同时阻碍装置解析气的稳固。
方法：
当即联系仪表人员进行检修，现场人员全数打开旁路手阀，依照逆放趋势线联系现场通过手动将该自调阀打开进行调整（在每次逆放终止时，吸附塔内压力降至，且逆放速度匀速）；若是不能手动操作该阀，通知领导是不是减量。
（2）HV0402关不住
阻碍：
该调剂阀在逆放步序和程控阀KV0408同时打开进行降压。
方法：
当即通知仪表人员进行处置，现场人员将该自调阀打为手动，手动将该自调阀关闭，依照逆放趋势线联系现场通过旁路手阀和手动操作该自调阀进行调整（使每次逆放终止时，吸附塔内压力降至，且逆放速度匀速）；若是不能手动操作该阀，通知领导是不是做减量。
11.13、自调阀PV0406
该自调阀若是不能打开或关闭时，通知现场人员手动打开或关闭，联系仪表处置。
该自调阀曾显现打开放空，现在主控人员可适量提高PV0406设定开启压力5KPa，避免阀门再次打开造成解析气放空。
未幸免因内漏情形造成气量损失，现在仪表人员应将此阀手动关身后再投入自动状态。
、自调阀HV0401
（1）HV0401打不开
阻碍：
该阀在400#T1时刻从一均下限开始打开，若是该自调阀打不开，吸附塔无法进行终升，致使吸附步序时半产品气用于充压，产品氢送不出去，无产量。
方法：
当即通知仪表人员进行检修，主控依照终升趋势线联系现场通过旁路手阀进行调整（使终升终止时，吸附塔内压力恰好缓慢升至吸附压力。
（2）HV0401关不住
阻碍：
自调阀HV0401与一均阀KV0403相连，若是该阀关不住，在一均步序时，吸附后的产品氢会再次回到塔内,产品氢送不出去，无产量。
方法：
当即通知仪表人员进行检修，现场人员关闭前切或后切，若是短时刻不能恢复，主控依照终升趋势线联系现场通过旁路手阀和自调阀前后切手阀进行调整（使终升终止时，吸附塔内压力缓慢升至吸附压力。
11.14、自调阀PV0404
（1）PV0404打不开
阻碍：
自调阀PV0404用于调剂冲洗气流量和顺放进程压力降，若是该阀打不开，逆放压力高，同时吸附塔无法进行顺放，处于冲洗状态的吸附塔无冲洗气源，无法再生。
方法：
当即联系仪表进行处置，主控依照顺放趋势线联系现场通过旁路手阀进行调整，在顺放时刻终止，30S内使顺放塔内压力降至,且在每一次顺放开始前，顺放气罐内压力降到左右。
（2）PV0404关不住
阻碍：
自调阀PV0404关不住，顺放步序时的氢气快速进入冲洗的吸附塔内，阻碍吸附塔的再生成效。
方法：
当即联系仪表进行处置，主控依照顺放趋势线联系现场通过旁路手阀和前后切手阀进行调整，在顺放时刻终止，即30S内使顺放塔内压力降至,且在每一次顺放开始前，顺放气罐内压力降到左右。
1二、PSA系统操作注意事项
一、TSA预处理、PSA预处理没有设置联锁自动切塔，只有阀门开关不到位的状态报警。
当需要切塔时，可选择该塔然后进行手动切除。
二、PSA氢提纯系统在运行过程中应把“联锁切塔”投用，以便在不正常状态下快速切除故障塔。
在联锁切塔状态下，一样能够手动切塔。
3、某个吸附塔的压力（PI0402A~H）变送器发生故障，不能正常显示压力时，该塔的终升压力（HIC0401）调节阀应改为“斜率”操作，不然该塔无法完成终升升压；逆放压力（HIC0402）调剂阀也一样要由“自动”打为“斜率”操作。
鉴于“斜率”升压波动较大且较难调整，最好是切出该塔，迅速联系仪表人员处置完毕后，再恢复该塔运行。
4、程控阀的仪表气源压力低时，程控阀将无法打开。
气源中断时，程控阀将处于准“保位”状态，可是处于开启的程控阀阀芯由于管线振动和自重，会慢慢下落。
这两种状态下吸附塔无法正常工作，PSA系统应紧急停车。
紧缩机可通过一回一、四回二和负荷电磁阀来维持低负荷循环运行，待仪表气源恢复后继续启动程序恢复正常运行。
五、程控阀的电磁阀供电电源（24V）中断，则程控阀关闭。
若程控阀控制柜内的供电模块故障，则所有程控阀关闭。
单个程控阀无法打开时可以手动或自动切除该塔，多个程控阀无法打开则必须紧急停止运行程序。
六、吸附塔的切除若在紧急情况下，可以在任意步序切除任意塔，包括自动切塔和手动切塔。
但若条件满足，手动切塔时最好在低压下（三均降、顺放、逆放、冲洗）切除，且切塔时压力越低越好。
7、切出的塔需恢复时，应切记把该塔压力泄压至以下（越低越好）然后再恢复进入运行系统。
这样可避免解吸气缓冲罐压力大幅波动以及超压等不正常情况发生。
八、程序停止运行后，系统会自动记录停车时的状态，再次启动时，程序会接着停车时的状态自动向下运行。
9、程控阀开关故障且吸附塔压力显现误差报警时，程序将自动把吸附塔切除。
一个吸附塔切除后需要2×8×（T1+T2+T3）秒的时刻后才能进行下个吸附塔的切除，不许诺持续切塔。
一样，切出的吸附塔恢复后也需要相同的时刻才能再次切除或恢复另一个吸附塔。
10、200#、300#、400#的自控程序在运行进程中，一切程控阀的手动开关操作均无效。
只有程序停止运行后或该塔切除后，与其相连的程控阀才能进行手动开关。
（注：
KV0207A、KV0207B、KV020八、KV0307B
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