水厂电气工程施工设计方案新.docx
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水厂电气工程施工设计方案新
1、编制依据
1.1设计施工图
序号
图纸类别
图纸编号
出图日期
1
电气
20年月日
1.2、本工程应用的主要规程、规范、图集
（以下凡代编号的以最新颁布或设计确认本工程适用的为准）
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程》CECS162：
2004及相关国家标准。
1.3其他资料
1、甲乙双方签定的工程合同。
2、施工现场及周围环境的调查记录。
3、设计交底及施工方案研讨记录。
2、工程概况
2.1项目概况
表2.1.1
序号
项目
内容
1
工程名称
长春水务集团城市排水有限责任公司2017年大修工程电气、自控项目
2
工程地址
南部污水厂处理厂、汽开产业园区污水厂
3
建设单位
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4
设计单位
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5
监理单位
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6
质量监督单位
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7
施工总承包单位
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2.2工程简介
2.2.1本项目为南部污水厂处理厂、汽开产业园区污水的仪表、照明、变配电系统改造维修等
2.3电气、自控工程概况
2.3.1现有变配电系统维修
（1）现有低压配电柜抽屉单元的维修，包括：
1）抽屉把手更换；
2）抽屉二次端子插接件更换；
3）抽屉推进机构维修。
（2）现有变电所低压侧配电系统进线柜内框架式断路器更换，更换的断路器应满足以下要求：
1）极限分断能力：
36kA；
2）运行分断能力：
100%；
3）分断时间：
25ms；
4）闭合时间：
＜70ms；
6）脱扣器类型：
电子型脱扣器，三段保护特性，整定值可调；
7）机械寿命：
25000次（维护）、12500次（不维护）；
8）电气寿命：
50000次（不维护）；
9）断路器应具备隔离功能。
（3）现有变电所低压侧配电系统补偿柜内元件更换，更换的补偿元件应满足以下要求：
1）无功补偿电容器应采用自动分步补偿的方式，由自动补偿控制装置完成投切控制。
2）电容器应为低损耗介质型，1kvar的损耗小于0.3W。
3）电容器设备应包括具有IP21保护等级的外壳。
4）工作温度：
-25℃～+55℃。
5）所有单元应提供放电电阻使单元在不超过60秒内从峰值电压降至50V；
6）电容器应能自动接入和切除，并能将功率因数自动补偿到0.95以上。
7）本工程采用变电所低压侧分段集中补偿，取样电流信号分别引自各段母线进线柜内电流互感器。
2.3.2厂区视频监视系统
1）本工程采用数字网络虚拟交换/切换模式的视频监视系统。
前端摄像机采用数字型网络摄像机，在厂内分区域设置网络视频服务器，采集各区域内的数字视频信号，并上传至中心监控站核心交换机，中心监控站内的监视终端可通过监控软件对前端摄像机进行实时监控。
（2）监视系统主干网采用星形以太网。
（3）厂内各主要生产单体内及厂区室外主干道路均设置前端监视点；生产单体内摄像机采用墙壁支架安装，室外道路摄像机采用落地支柱安装。
（4）室外监视点的视频及电源线两端均设置浪涌保护装置。
（5）视频监视中心的监视计算机可通过监控软件实现监视画面的时序切换。
切换时间1~30秒可调，同时可手动选择某一摄像机进行跟踪、录像。
（6）监视系统所需各类机柜外形尺寸、柜内设备布置及走线方式由供货商负责深化设计。
（7）除图纸所列设备外，其他系统所有器件、设备均由承包商负责成套供货、安装、调试。
2.3.3现有仪表、自控系统维修更换
（1）所有仪表设备应适合长春地区的气候环境和海拔高度。
（2）所有仪表设备均应有可靠的接地。
（3）仪表传感器与工艺管道连接时应有密封装置，螺纹或法兰连接应符合现行国家标准。
（4）仪表外观应清洁，标记编号以及盘面显示等字体应清晰、明确。
（5）安装在管道上的仪表应提供连接阀门以便于拆修。
（6）分体式仪表的传感器与变送器之间的连接电缆应由生产厂商配套供货；
（7）安装于室外的仪表设备防护等级应高于IP67，否则应加装防护装置。
（8）在仪表本体应清晰的表示以下内容：
1）名称及型号；
2）测定对象；
3）测量范围；
4）使用温度范围；
5）电源类别及容量；
6）制造商名称；
7）生产日期和生产批号。
（9）仪表安装使用所需安装附件（法兰、支架、导杆等）及分体型仪表所需信号电缆均应随设备成套供货。
3、施工安排
3.1施工组织
3.1.1我项目承揽的电气、自控工程包括：
（1）现有变配电系统
（2）厂区视频监视系统
（3）现有仪表、自控系统
3.2.2质量目标
1杜绝质量事故；2不发生严重不合格项；3工程合格率100%；4顾客满意度85%以上；5分部工程优良率100%；6确保对顾客质量承诺的实现。
3.2施工工序安排
本工程施工的总体原则为：
先地下后地上、先大后小、先繁后简。
先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压的总原则。
1依据电气、自控总体进度计划制定相应的机电进度控制计划，并根据机电进度控制计划制定及调整相应的专业进度计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对（进度前锋线），及时做出调整，从而控制电气、自控安装工程的进度。
2抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。
3在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。
4以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。
本工程施工的总体原则为：
先地下后地上、先大后小、先繁后简。
先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案或技术交底。
根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
4.1.2施工前安排本工程的专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到心中有数。
4.1.3通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4.1.4按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
4.1.5根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
4.1.6依据工程内容、范围、特点编制施工方案及编排进度计划，依据招标文件熟知工作范围、设备、材料数量，提出设备材料计划，认真编写技术交底并下达给施工工人。
4.1.7施工人员进场必须经过安全教育、技术培训，要求每个施工人员掌握施工工艺、施工操作防范。
4.2现场准备
认真策划现场临电分配路径，合理分配电量，认真计算各设备用电负荷及导线选择，电气施工队伍设办公室1间及分配住房四间，材料堆放场地及加工场地依据现场实际由总包生产部门负责分配材料，设备进场有计划争取做到随用随进。
机电安装工程的水电设施服从雇主及总承包商的统一部署，经申报同意后使用土建的供水、供电设施。
现场生产用水主要为空调水系统、生活给水系统、排水系统冲洗、试压，其余用水为生活用水。
4.2.1现场照明措施
1）一般场所宜选用220V照明器，对下列物殊场所应使用安全电压照明器：
①人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地高度低于2.4m的场所的照明，电源电压应不大于36V。
②在潮湿和易触电场所的照明，电源电压应不大于24V。
③在特别潮湿的场所，导电良好的地面等，照明的电源电压应不大于12V。
2）使用行灯应符合下列要求：
①电源电压不超过36V。
②灯体与手柄应坚固，绝缘良好并耐热耐潮湿。
③灯头与灯体结合牢固、灯头无开关。
④灯泡外部有金属保护网。
⑤金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。
4.2.2施工用电需要量计划和措施
1）安装维修拆除临时用电工程必须由电工完成，严禁违章指挥，违章作业。
2）施工现场内配电线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
3）露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩。
落地安装的应用绝缘物架起。
4）暂设电工应每天巡视检查用电装置及设备，及时发现隐患，纠正问题，严禁常“漏”运行。
5）施工计划用电量将在工程开工前作出详细的计划，报予甲方和总包批准。
4.2.3现场临时设施
在施工现场X侧设置料场区。
且有2米高护板，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，保管存放；
因现场场地狭小，所以大型设备（特别是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我们根据机电工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间。
4.3施工主要机具及检测设备计划
为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。
表4.3.1主要施工机具及检测设备计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
套丝机
21T-N50
台
3
2
液压弯管器
φ20-φ32
台
2
3
交流电焊机
300-BX1
台
3
4
砂轮锯
400
台
2
5
台钻
13mm
台
1
6
手电钻
6-12mm
把
5
7
电锤
φ8—φ22
把
5
8
手砂轮
台
5
9
液压开孔器
套
2
10
手动液压接线钳
SYB16-240
把
2
11
无线电对讲机
台
6
12
人字梯
9,11,13,15步
副
12
13
兆欧表
500-1000V
块
2
14
数字钳形表
块
2
4.4材料准备
1）严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。
2）凡业主（建设单位）订货或参与定货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管。
3）设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
4）本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。
4.5人员准备
为保证本工程电气工程按预定计划完成，我们依据所编制的施工进度计划，制定了相应的劳动力计划。
5、主要施工方法和技术措施
5.1配电箱安装
配电箱安装包括动力配电箱柜、电源控制箱安装，装在配电间、设备机房内配电箱采用明装挂墙式。
5.1.1工艺流程
5.1.2施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
5.1.3配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
5.1.4配电箱安装
1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.2m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
2）挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的裸软铜线（PE线）接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端应有卡子固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
5）导线剥削处不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
6）配电箱的盘面上安装的各种手控、自控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
7）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器（电源侧）。
盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
8）配电箱上分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，压接点使用内六角螺丝。
9）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。
磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆或硅橡胶。
10）当设计无要求时，当PE线所用材质与相线相同时，应按热稳定要求选择截面不小于下表所列数值：
相导线的截面积S（mm2）
相应的保护导线的最小面积Sp（mm2）
S16
Sp=S
16Sp=16
35Sp=S/2
11）配电箱上的母线应涂有黄A相（L1），绿B相（L2），红C相（L3），淡兰（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
12）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
13）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为1.5‰。
5.1.5弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
1）明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
①铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。
再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。
待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
②金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。
其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应平直，不得歪斜。
③明装配电箱的安装
a.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将配电箱调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。
b.在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。
如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。
可涂防火漆进行防护。
其固定方式同
（1）所述。
2）暗装配电箱的安装：
根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，焊接好跨接地线，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如因墙体较薄箱底与墙皮平齐或抹灰层厚度小于20mm时，应在箱底侧固定金属网后再做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮。
安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。
各层嵌入式与明装配电箱安装见下图：
：
配电箱全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，地线与零线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做技术数据存盘。
凡具有二次控制回路的配电箱、柜安装完毕后，在正式送电试运行前要做模拟试验，其动作程序符合设计要求。
漏电开关采用漏电开关测试仪测试，将动作电流打至30mA檔位，漏电保护应在0.1秒内动作。
以上项目若有偏差应查明原因直至满足规范要求
3）落地配电箱、柜的安装
落地配电箱、柜的基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。
基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。
标高根据土建给出的基准引出。
基础槽钢的制作和固定采用焊接。
施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。
成套柜应装有供检修用的接地装置。
柜体与基础稳装方法见下图：
4）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。
基础型钢应有明显的可靠接地。
基础型钢安装要求见下表。
基础型钢安装的允许偏差如下：
项目
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
/
＜5
5）配电箱、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、箱、柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
1.2/1000
水平偏差
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
4
盘面偏差
相邻两盘边
1
成列盘面
4
柜间接缝
2
5.1.6绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测同时做好记录，纳入技术资料存档。
5.1.7质量标准
1、主控项目
柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，做好标识。
低压成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。
盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。
箱盘内配线整齐，无铰接现象。
导线连接紧密，不伤芯线不断股。
垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。
同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
回路编号齐全，标识正确。
⑤箱盘内开关灵活可靠。
带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
2、一般项目
①柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。
②柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：
a.控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。
b.闭锁装置动作准确可靠。
c.主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
d.柜、屏、台、箱、盘上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。
接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。
③柜、屏、台、箱、盘的配线
a.电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
b.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。
④连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：
a.采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。
b.线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
c.与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。
d.可转动的部位的两端用卡子固定。
⑤配电箱安装应符合下列规定：
a.箱位准确，安装牢固，部件齐全。
箱体开孔与导管管径适配。
b油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。
连接牢固紧密，不伤线芯。
⑥电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
5.2电气配管及管内穿线
本工程的动力配管主要采用焊接钢管。
敷设方式分为暗配管（地面、墙内及无吊顶的楼板内）和明配管（含吊顶的顶棚内）；暗配管采用焊接钢管与热镀锌钢管。
配管时，管径小于32采用暗配管，管径40以上采用明配管，导线采用辐照交联低烟无卤耐火铜芯导线。
5.2.1材料要求
钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
焊接钢管需预先除锈刷防腐漆，现浇砼内敷设时，应除锈，内壁做防腐。
刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
金属开关盒、接线盒盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。
其它材料无过期、变质现象。
5.2.2工艺流程
1）暗管敷设的施工程序为：
施工准备→刷防锈漆→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
2）明管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接
3）管内穿线施工程序：
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
5.2.3主要施工方法和技术要求
1）暗管敷设
①暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
②预制加工：
a.钢管煨弯：
管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
b.管子切断：
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c.管子套丝：
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
③测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
④固定盒、箱：
先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
⑤管路连接
a.现浇砼内暗配管采用套管连接，套管长度不应小于连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。
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