《金工实习手册》.docx
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《金工实习手册》
钳工实习报告
姓名
班级
指导教师
成绩
一、什么叫钳工工作？
它包括哪些基本操作？
钳工工作是利用虎钳等各种工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配，以及各类机械的维护与修理工作。
基本操作：
零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝和套丝
二、划线的作用是什么？
什么叫平面划线？
什么叫立体划线？
划线的作用：
通过划线可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。
平面划线是在工件或毛胚的一个平面上划线。
立体划线是在工件或毛胚的几个表面上划线，即在长、宽、高三个方向上划线
三、什么叫锉削？
锉刀的种类有哪些？
锉削：
用对工件表面进行切削加工，使工件达到所要、求的尺寸形状和表面粗糙度的操作。
锉刀种类有：
通锉和整形锉（什锦锉）两类。
普通锉按其断面形状分为平锉（扁锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种
四、锉削时应注意哪些事项？
首先就是要将工件固定牢固，锉削时主要就是注意工件表面的平整，操作室不要撮，也就是推锉向下压，用力均匀，回锉时要利落，也就是要将锉抬起，不要像回带锉，避免工件两头耷拉。
还有就是要选好锉刀的正面，主要是选好牙，要求表面光洁、工件较硬的工件要用小牙。
五、怎样选择锯条？
安装锯条时应注意什么？
粗齿锯条用英语加工软材料或后材料；中等硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料选用细齿锯条
注意事项：
安装锯条时松紧腰适当，过松或过紧都容易使锯条在使用时折断。
因收据是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。
六、锯削时应注意哪些事项？
1、锯条要安装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工件中锯条折断从锯弓中崩出伤人。
2、工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断
3、要经常注意锯缝的平直情况，如果发现歪斜应及时纠正。
歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量
数控车实习报告
姓名
班级
指导教师
成绩
一、说明实习使用的数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用，以及进行编程的操作过程。
答：
power：
控制面板上电源开关按钮；仅为控制器上电源开关，机床本身上有一个总电源开关，不再控制面板上，开机时要开总开关。
POSITION：
位置按钮，按动此按钮，显示屏上显示运动轴的即时位置。
包括机器坐标和加工坐标。
PROGRAM：
程序按钮；将正在和执行的加工程序显示在显示屏，可用于编辑和修改程序，也可在自动运转过程中监视程序。
OFFSET：
修正值按钮；将修正值数据页面显示在显示屏上，操作员可以修正和调整值。
INPUT：
输入键，将数据输入控制器中，相当于电脑的回车键。
REST：
重置键。
在编辑程序时，按动此键光标将回到程序原点，若在执行程序是按下将终止程序，所有执行的指令将被立即取消。
A-Z：
字母键，功能与电脑键盘一样，通常都是大写。
1-0：
数字键，输入数字用。
箭头：
光标控制键，移动光标的位置。
编程操作过程：
导入CAD模型→分析模型加工工艺→设置数控加工原点坐标系→工件的加装、矫正→设置加工铣削参数→生成NC程序在PowerMILL加工系统中生成刀具路径而产生刀轨，可以明显的反应刀具的方向和铣削的部位，通过碰撞功能，还可以检验夹具碰撞、刀具有效长度和增加到不发发生碰撞所需的最小刀具长度。
二、简述数控车床的加工特点和使用范围。
答：
特点
1加工精度高，具有稳定的加工质量
2可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件
3加工零件改变时，一般只需要该标数控程序，可以节省生产准备时间
4机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产效率高
5机床自动化程度高，大大减轻了劳动强度
6对操作员的素质要求较高，对维修人员的技术要就更高
数控车床的使用范围
主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹便面、成型回转体面等。
对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。
机床还可以完成车端面、切槽、倒角加工。
铸工实习报告
姓名
班级
指导教师
成绩
一、简述铸造生产的特点及应用。
答：
与其它成形工艺相比，铸造是金属液态成形，因此可生产形状十分复杂，尤其是具有复杂内腔的
各种尺寸规格的毛坯或零件。
铸件的大小、重量及生产批量不受限制，比较灵活。
生产成本低，节省资
源，材料的利用率高，故应用十分广泛。
在机床、汽车、拖拉机、动力机械等制造业中，25～80％的毛
坯采用铸造。
但铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好，同时由于铸造生产工序多、投料多，控制
不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件也较差
二、试填写砂型铸造生产的工艺流程方框图。
三、试写出如下图所示铸型组成的各部分名称和作用。
1上砂箱造型时，用于盛放和填充型砂的容器
2型腔浇注时，容纳金属液，冷却后形成铸件
3出气孔在铸型或型芯上扎的用于排气的小孔
4上型芯在铸型中安放，阻挡部分金属成形
5外浇口金属液进入浇注系统的开口
6直浇道金属液流经的通道，与型腔相连
8型砂原砂、粘接剂等组成的形状适宜的铸型
9下型芯在铸型中安放，阻挡部分金属成形
10分型面上、下铸型的分界面
11下砂箱造型时，用于盛放和填充型砂的容器
锻工实习报告
姓名
班级
指导教师
成绩
一、金属在锻造前为什么要加热？
答：
在锻造前加热可提高金属塑性，降低变形应力，使胚材料易于变形或得良好的锻件。
一般加热方法有火焰加热和电加热
二、自由锻造有哪些基本操作工序？
各有何用途？
答：
自由端的基本工序包括拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移等。
拔长：
主要是使胚料横断面积较小、长度增加，常用于锻造杆、轴等零件
冲孔：
在胚料上冲出透孔或不透孔
切割：
在胚料分成几部分或部分隔开，或冲胚料的外部格调一部分。
弯曲：
主要是利用一定的模具将胚料完成规定的形状。
扭转：
将材料的一部分相对另一部分绕其周线选装一定角度。
错移：
将材料的一部分相对于另一部分错开一段距离，但扔保持轴心平行的锻造工序
三、指出如下图所示空气锤各组成部分的名称和作用。
1踏杆：
操纵配气阀的运动实现断锤各种动作
2砧垫：
使打击力量充分消耗在锻件塑性变形上
3砧座：
上下砧座的连接装置
5上砧：
放置锻件，其材料一般为耐热工具钢，需要调制处理，减少耐磨
4下砧：
放置锻件，其材料一般为耐热工具钢，需要调制处理，减少耐磨
6锤杆：
上砧和工作缸的连接装置
7工作缸：
推动工作活塞上下运动，从而带动打击部件完成各种打击
8下旋阀：
控制锤头的各种动作9上旋阀：
控制锤头的各种动作10压缩缸：
压缩空气
11手柄：
由司锤通过手柄得到各种不同的动作循环
12锤身：
用来装载相关配件14电动机：
为系统提供动力
13减速机：
独立的封闭传动装置，降速增扭
15工作活塞：
驱使落下部分运动进行打击或回程
16压缩活塞：
被压缩的空气经旋塞阀进入工作气缸的上下腔
17连杆：
活塞和曲柄的连接装置
18曲柄：
驱动压缩活塞做上下往复运动
四、冲压的主要特点是什么？
冲压有哪些基本工序？
答：
冲压为冷加工，在机电产品制造中应用广泛，其主要特点是利用压力作用在板类材料使其形状发生。
改变，达到所需要的尺寸要求
其工序分为分离工序和成型工序两大类：
分离工序有冲孔、落料、切断、切边、刨切，通过冲压工序加工，使冲压加工的材料发生分离，去除的现象；成型工序有弯曲、卷圆、扭曲、拉伸、变薄拉伸、翻孔、翻边、扩孔等。
成新工序只是发生材料的形状改变，而没有材料的分离去除等。
焊工实习报告
姓名
班级
指导教师
成绩
一、简述常用焊接方法的种类、特点及应用。
1、熔化焊：
是将焊件接头加热至融化状态，不加压力完成焊接的方法。
应用：
气焊、电弧焊、激光焊等。
2、压焊：
通过对焊件施加压力来完成焊接的方法。
应用：
爆炸焊、冷压焊、摩擦焊等
3、钎焊：
采用比母材熔点低的金属材料做钎料，在加热温度高于钎料低于母材的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
应用：
使用于异种金属和金属与非金属的连接。
二、常用的手工电弧焊焊机有哪几种？
说明你在实习中使用的电焊机的主要参数及其意义。
常用的手动电弧焊有：
焊条电弧焊、钨极氩弧焊、气体保护焊、等离子焊
三、焊条的焊芯和药皮各起什么作用？
焊芯具用两个功能，一是传导焊接电流，在焊条端部形成电弧。
二是焊自身融化，冷却后形成焊缝中的熔敷金属。
焊条药皮作用：
把它涂到焊芯上主要是满足焊接工艺的需要，以及保证熔敷金属拒用一定的成分和性能。
四、常见焊接接头形式、坡口形式有哪些？
接头形式：
对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头
坡口形式：
V形、X形、U形
五、指出如下图所示气焊设备各组成部分的名称和作用。
1焊炬：
气焊使用与控制其体混合比、流量和火焰并进行焊接的工具。
2橡胶皮：
现行规定，氧气为红色。
乙炔为黑色
3回火装置：
属于保险装置，防止火焰回烧
4减压器：
调节高压气达到气焊所需的压力，保证压力的供应
5减压器：
调节高压气达到气焊所需的压力，保证压力的供应
6氧气瓶：
用来贮存和运输氧气的容器
7乙炔瓶：
用来贮存和运输乙炔的容器
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