河南省高级人民法院审判业务法官培训综合楼施工组织设计.docx
《河南省高级人民法院审判业务法官培训综合楼施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《河南省高级人民法院审判业务法官培训综合楼施工组织设计.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
河南省高级人民法院审判业务法官培训综合楼施工组织设计
河南省高级人民法院审判业务法官培训综合楼
施工组织设计
一、工程概况
本工程是河南省高级人民法院“审判业务法官培训综合楼”，位于金水路东段省高法办大楼东侧沿东围墙向北约138.1Ｍ。
整个场地平坦，采用平辅式连续设计，雨水向西侧坡向室外道路，进入道路下埋设的排水系统。
1.1建筑部分
综合楼建筑面积19946M2，分二大部分：
一部分为审判区域约12000M2；另一部分为培训区域约8600M2。
审判区域层数为八层，主要包含图书资料，办公审判厅，多功能厅。
首层南头架空，设置供汽车行驶的转弯通道，车道东侧为当事人和旁听群众进入法庭的通道，入口处安装安全检测和监控设备，并设置值班室，车道两侧办公大楼走廊进出口的南北侧设置门卫兼消防控制室和门卫休息室，其余均为图书资料室、阅览室；二至七层为中小法庭，会议室、接待室、审判人员办公室、公诉人室、辨护人室、证人室、物证室等；八层为多功能厅，休息室、贮藏室等。
审判厅面积93.6Ｍ２，进深8M，办公室面积每间19.5Ｍ２，进深5Ｍ，会议室面积74.88Ｍ２，会议室面积65.52Ｍ２，多功能厅面积为682.5Ｍ２。
综合楼层高分别为一层6.0Ｍ，二至七层层高为3.6Ｍ，八层4.8Ｍ，女儿墙1.5Ｍ，总高33.9Ｍ。
由于本综合楼属于新址办公大楼的配楼，所以如何去创造一个适宜的整体空间环境成为本设计主要出发点，首先，是加强建筑的群体观点，将这两座建筑作为一个整体环境来加以考虑，使建筑在功能、交通和相互关系及景观效应等方面具有群体性，寻找更丰富和更有效的建筑和周围空间结合的方式，建筑形体要求整体上的简洁大方，为了不致于喧宾夺主，要力求建筑的表达方式和外部语言特征上与新址办公大楼统一，这里采用的统一符号是外窗和入口引导符号，统一的手段是层高的一致。
此综合楼的交通空间主要包括出入口、门厅、内外走廊楼梯和电梯等。
外墙面：
贴外墙面砖，颜色同审判法庭，以便于法院的整个建筑群在临街立面上保持协条。
内墙面：
一般房间均刷乳胶漆类内墙涂料。
卫生间内均满贴瓷砖。
围护结构选材：
外墙采用250厚加气混凝土砌块，内墙均采用150厚加气砼砌块，混合砂浆Ｍ5砌。
门窗、玻璃：
所有窗均为铝合金窗，90或70系列，兰色镀膜玻璃，会议室、审判厅、餐厅门采用木质镶板地弹簧门，其它门均为胶合板门。
一层入口内、大厅内、电梯间内为抛光花岗石地面，其余均为抛光地砖地面。
1.2结构部分
场地地下水属潜水类型，静止水位在地表下2.7M左右，补给条件为大气降水，地下水位随季节变化，幅度一般在1.2M左右。
需考虑地下水对施工的影响。
抗震设防烈度为7度，建筑场地为Ⅱ类，中软场地土类型。
本工程基础采用预制静压桩，桩长22.58Ｍ有效桩长22.08Ｍ，桩径400×400，共264根，承台：
5根桩为2800×2800×1400，4根桩220×220×1400。
本工程主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，本工程主体七层高28.8Ｍ，长度较大138.1Ｍ，中间设一结构缝。
横向17.5Ｍ，三排柱，单独最大轴力设计值6743KN。
柱断面：
边柱600×600，中柱1－2层为700×800，3层以上为600×600。
梁断面：
框架梁250×700，次梁250×650；楼板厚110mm，采用冷带肋钢筋。
二、施工总体部署
为保证工程顺利进行，如期交付使用，本企业将本着质量第一，信誉至上的服务宗旨，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理部组织施工。
采用先进的施工工艺和施工技术优化施工方案，严格按照国家技术规程组织施工，配备充足的机械设备，提高机械化施工程度，确保工期和工程质量。
2.1组织机构设置
根据工程结构形式情况，该工程选派具有国家一级项目经理资质证书的陈文俅担任本项目经理，项目部组成人员见下表。
序号
姓名
职务
职称
1
陈文俅
项目经理
国家一级项目经理
2
李新萍
项目副经理
工程师
3
杨琦
项目总工
工程师
4
高明琛
生产部长
工程师
5
王道朝
质安部长
工程师
6
范顺芝
材料部长
工程师
7
刘小丽
财务部长
会计师
8
白灵芝
核算部长
工程师
9
徐茜
工长
工程师
10
闫忘新
工长
助理工程师
2.2施工程序
根据本工程结构特点确定其施工程序如下：
施工准备→定位放线→基坑开挖→基础工程施工→主体施工→室内、外装修施工→交工验收。
水平方向划分为两个施工段从⑦轴线分为两个施工段，段内各工序之间组织流水作业，同时施工。
2.3施工工期
本工程总工期要求300天。
根据公司的技术和管理水平，拟定本工程总工期为260天，主要分部分项工程工期分配如下：
分部分项工程名称占用时间
基础施工35天
主体施工96天
室内装饰安装施工160天
室外粉刷施工90天
2.4质量目标
本工程的质量目标确保优良工程。
2.5安全文明施工目标
安全施工目标，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在10‰以下。
文明施工目标，达到省级文明工地。
2.6服务目标
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理及质检站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督。
按合同的约束定期回访，做好维修服务工作。
三、现场施工总平面布置
根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置。
3.1施工现场平面布置
本工程施工场地较好，在施工现场不设砼搅拌站，考虑职工生活区，考虑布置施工现场办公室，施工道路，工程材料及周转材料堆放，机电安装加工棚，钢筋铁件加工棚、配电房、砂浆搅拌站，垂直运输机械及砼输送泵等工程管理和工程施工所必须的临时设施和施工机械。
为了保证塔式起重机安装拆卸，进出场方便，将其安置在建筑物北边。
主体结顶后塔吊拆除，在安装两台物料提升机，以加强物料的垂直运输。
具体详见施工平面布置图。
（详见施工总平面布置图）
3.2施工平面管理
为了保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊地组织施工，现场平面使用必须进行统一的管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
统一布局。
项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。
统一调度。
在施工过程，根据不同施工阶段的需要，项目经理部统
一协调、调度、使用施工场地。
统一标识。
凡进入施工现场的材料、设备必须按平面图要求堆放、安装，并按公司程序文件的管理规定统一标识。
统一悬挂标牌。
现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度、安全警牌、文明施工条例、工程简介等。
统一佩戴胸卡。
凡进入施工现场的施工管理人员和作业队人员必须统一佩戴胸卡。
完善规章制度。
根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和郑州市文明施工管理办公室下达的文明施工条例制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。
四、施工准备
4.1技术准备
组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。
进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。
质安部要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，综合办组织进行文明施工的教育。
使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。
4.2施工用电、用水
4.2.1施工用电
电动机用电：
P1=350.5KW
电焊机额定功率：
P2=177KW
室内照明：
P3=10KW
室外照明：
P4=23KW
总用电量：
∑P1
P=1.10（K1───+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
COSΦ
=483.59KW
电缆根据用电量计算，选用相应的规格电缆线，现场所有供电均采用三相五线制架设，建设单位应提供500KVA额定容量的变压器一台。
4.2.2施工用水
现场施工用水量：
Q1N1K2
Q1=k1∑────×────=10.31L/S
T1·t18×3600
施工机械用水量：
Q2=K1∑Q2N2K3÷8×3600=0.78（L/S）
施工现场生活用水量：
P1N3K4
Q3=─────=0.18（L/S）
t×8×3600
生活区生活用水量：
P2N4K5
Q4=─────=1.7（L/S）
24×3600
消防用水量：
Q5=15L/S
因为Q1+Q2+Q3+Q4＜Q5，所以总的用水量应为Q=15L/S
─────
4Q
d＝─────＝87.4mm
πV·1000
由计算和消防所规定，建设单位提供Φ90mm供水管做临时供水，同时安装Φ90mm的消防立管，施工用水选用Φ50mm镀锌管即可满足。
具体布置详见施工平面图。
4.3周转材料准备
根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。
4.4施工临时设施
在现场入口设门卫房，靠西侧搭设办公室、北侧搭设配电房、焊工房等施工用房，施工道路及施工临时设施的布置详见施工平面布置图。
4.4工程材料准备
工程材料用量待进场后，根据施工进度计划组织供应，详见下表。
主要材料供应计划
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
水泥
T
156
开工日期起分期分批进场
2
钢筋
T
648
2000年11月3日进场
3
砂
M3
3072
2000年11月7日进场
4
石
M3
3996
2000年11月7日进场
5
加气块
M3
2100
2001年1月20日进场
6
玻璃
M2
2556
2001年3月10日进场
7
木材
M3
156
2000年11月4日进场
五、劳动力计划
根据工程量的大小不同配备二个混合施工队，主体施工时以木工、钢筋工、砼工为主，包括架子工、试验工、砼养护工和力工等。
砌体施工时以泥工为主，包括架子工、钢筋工、砼工。
装修阶段施工组成装饰队，包括泥工、抹灰工、木工、油漆工等。
屋面防水有专业防水施工队施工。
各班组之间进行流水作业，具体人员配备详见下表。
劳动力计划表
时间
工种
基础
主体
装饰
合计
木工
70
140
40
250
钢筋工
40
70
110
砼工
60
100
160
瓦工
50
50
抹灰工
120
120
油漆工
40
40
架子工
5
25
30
普工
20
40
20
80
机械工
8
20
15
43
电工
3
3
3
9
其他
20
40
30
90
合计
226
438
318
982
对于技术要求高的工序由项目部统一安排人员施工，如，测量放线、沉降观测、机械操作、脚手架搭设、钢筋焊接等。
六、主要施工机械进场计划
垂直施工机械：
现场安装自升塔式起重机一台，一台回转半径50M，塔高91M，负责钢筋、模板及脚手架等材料的垂直运输。
进行装饰阶段塔吊拆除后增加两台物料提升机来加强，砌筑装饰材料的运输。
配置两台HBT60高压砼输送泵，及一台混凝土汽车输送泵，负责砼的水平及垂直输送，为了加快砼的施工，在三层以上施工时，增设一台砼布料机，共配置砼输送车十辆。
现场设钢筋成型机械两套，负责钢筋的切断与成型，木工机械一套，负责模板及木门等的制作。
（其他施工机械详见施工机械一览表）。
七、主要分部分项工程的施工方案及方法
7.1测量放线及沉降观测
7.1.1平面控制
根据建筑红线测设建筑基线，并设标准轴线固定桩和固定标准点控制点。
轴线的引测采用经纬仪，用投点法逐层引测，即将经纬仪设于地面控制点上，采用正．倒镜控制线投测在楼层上，并取中，再将仪器搬至楼层上，架设于所投测的点位上，后视该控制线所在的控制点上，将仪器旋转180度随即将该控制线引测到楼层上，由放线工弹出黑线标明，依据控制线再放出各细部点，每层放完线后，须经预检轴线闭合，合格后方可进行下道工序。
为了提高放线精度，测量仪器必须定期进行检验。
钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺须经校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出数据有出入，应以测量为准加以改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正，对使用钢尺要定期进行校核，以保证钢尺准确。
7.1.2高程控制
利用界点，作为水准基点，每层高程用水准仪和钢尺往上传递，施工中使用的水准仪要定期校验，防止出现误差。
7.1.3沉降观测控制
按设计要求设置沉降观测点，主楼施工时要做好沉降观测点的预埋件的留设，五层以下每施工一层做一次沉降观测。
发现沉降异常情况应及时与业主、监理及设计单位联系。
7.2现场施工对原办公楼影响的防护措施
新建综合楼距原办公楼较近，原办楼在主体施工期间还要进行正常的工作，施工时必须采用必要措施，以不影响原办公楼人员正常工作。
1、土方工程施工时需要降水，为了确保原办公楼的安全，需要在综合楼与原办公楼交接处打护坡桩，土方开挖时，一定要和降水及护坡施工人员配合好，以确保原办公楼的安全。
开挖前，降水设计施工时，要考虑降水对原办公楼的影响，必要时对原办公楼场地设置止水幕墙和回灌，进行沉降观测和垂直度控制等。
土方开挖前在基坑顶顶要设置截水沟和排水沟，地面积水要及时除，以免影响土体稳定，同时在基坑上设防护栏杆。
反铲式挖掘机挖基坑南侧土体时，采用分层开挖，开挖一层要及时做护壁。
基坑土方开挖完成后，在基础承台的外侧也要设置集水中和排水沟，在基础工程施工阶段，在积水时要及时排除。
基础工程施工时，要对基坑南侧原办公楼部位的土体进行监测，并做好记录，若有异常及时处理。
施工期间南侧、基坑边缘上不要堆土或堆放材料及施工机械等。
基础工程施工完成后，及时进行防水层的施工，经检查和验收合格后，立即进行该部位的土方回填施工，并严格按有关规范进行施工。
2、主体施工阶段，拟采用新形的模板体系，以减少施工噪音和施工灰尘等方面的污染，严密的防护体系以增强原办公楼的安全围护。
本工程中拟采用竹面大模板、钢框竹面模板等新型的模板体系，这种模板易操作，零件小，装拆方便，减少施工噪音。
在综合楼施工期间，新建综合楼与原办公楼之间要搭设安全通道，上部要满铺双层的竹架板及密目安全网。
在该部位施工的工人，要进行严格安全教育。
采用高频低噪音振动棒，以减少施工噪音。
主体施工时，在原办公楼部位外脚手架采用九合板全封闭。
7.3基础工程
7.3.1土方开挖
摸清工地的实际情况，在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对现场已开挖部分的轴线、尺寸、标高等进行校核，同时要和降水及护壁施工队配合做好准备工作，待一切工作就续后，方可开始施工。
本工程采用机械挖土，拟采用一台反铲式挖掘机挖土，土方由自卸汽车运走，分层开挖，挖土顺序是由北向南进行，在基坑西南角设坡道，同一层开挖时，挖机先开挖基坑南侧，挖开后及时做护坡处理。
然后向北依次开挖。
⑴土方开挖前由降水施工队开始进行降水施工，降到基底以下
500mm同时检查截水沟和排水沟及防护拦杆的情况。
⑵由挖掘机在基坑的西北角铺设进入基底的临时道路，道路必须能满足重车爬坡使用。
⑶挖掘挖土时，注意在桩基位置施工时，不要距桩基太近，以免损坏桩基及挖掘机。
⑷为了避免破坏基底土，在基底标高以上应预留30cm原土层，人工清理。
⑸为了防止施工中产生的泌水及雨水进入基坑内，增加施工难度，故沿基坑四周开设排水沟，集水井，将水排至基坑外排水管道内。
⑹挖土过程中桩头应及时派人清凿，以免影响机械操作，截桩头采用机械施工为主，人工剔凿为辅，以保证坑底土不受扰动。
⑺挖土过程中应随时观察各层土质的变化情况，及周围建筑物（原办公楼）和边坡的变形情况，若有异常情况时，要及时报至有关部门，并做出处理。
7.3.2土方外运
由于现场施工场地较小，弃土全部外运，自卸汽车在现场一定要按施工平面布置图规划的道路进行驶。
⑴在现场道路上挂标识，使汽车司机及有关人员了解施工平面布置施工道路的设置。
⑵现场设专人负责有关车辆的进出，所有车辆在出入必须服从指挥。
⑶人行道路及临时停车场位置应与基坑边缘保持1M以上的距离等。
⑷在施工现场出口处设置运土车水冲洗场地，每辆车出场前对车轮、车箱进行冲洗，并用彩条布覆盖。
⑸现场设两名清洁员，及时清扫施工道路，使道路清洁、畅通。
7.3.3基础钢筋工程
A、钢筋的配料
⑴钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
⑵配料计算注意事项。
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
⑶配料单和料牌。
钢筋配料完毕后，填写配料单。
列入计划的配料单。
将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
B、钢筋制作
⑴钢筋除锈。
钢筋除锈一般通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。
⑵钢筋的弯曲成型。
一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，梁柱箍筋弯成135°其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d；二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径Ｄ不宜小于钢筋直径d的5倍。
⑶钢筋对焊。
对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；做好对焊试件，不少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；。
焊接场地应有防风、防雨措施。
C、钢筋绑扎与安装
⑴准备工作。
核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
⑵基础为双层网片，为控制好基础截面高度，采用角钢马凳纵向通长设置，其间隔2000mm。
⑶钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，加工场地小，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求；或采用锥螺纹连接。
7.3.4基础模板工程
A、基础模板
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
全现浇框架结构工程施工用的模板，目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。
本工程采用竹面钢模、竹面大模、以及定型模板等。
B、基础梁模板
基础梁及集水坑支设悬梆，下部应设支撑，其位置应准确。
7.3.5基础砼工程
本工程采用商品砼，砼由泵车直接输送到浇筑部位，砼要连续浇筑，中间不留施工缝。
7.4主体工程
7.4.1钢筋工程
A、梁钢筋绑扎
工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
⑴在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
⑵先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
⑶绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
⑷箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。
⑸梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。
⑹在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑺梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
B、板钢筋绑扎：
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
⑴清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
⑵按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
⑶在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。
⑷绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应
全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑸在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
C、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
⑴在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
⑵根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁。
⑶底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
D、框架柱钢筋连接方式
⑴电渣压力焊。
钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后方可正式生产。
当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1．1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
⑵闪光对焊（用于梁、板钢筋）。
工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件
→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊，采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光――预热闪光焊；Ⅳ级钢筋焊
升级会员 