电机损坏规章制度.docx

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电机损坏规章制度

电机损坏规章制度

篇一：

电机管理制度修改终版

电机管理规定

（试行稿）

为了保证分公司各分厂电机能够更好的稳定运行，杜绝分厂之间出现推

诿扯皮现象，为各分厂之间营造一个和谐的环境，拟实行电机岗位自检保养和动力分厂配合保养的办法，具体如下：

一、分公司范围的电动机都要建立《电动机管理台账》、《电机检修台

账》、《电机周期润滑记录》，明确电机维护保养包机人、润滑负责人等。

其中：

1、55Kw以下的不带加油嘴和55Kw以上的《电机周期润滑记录》由动力分厂负责建立。

2、其余台账和记录由电机所在分厂建立。

二、运行中检查项目：

实行岗位操作人员检查、动力分厂电工定期巡

检（每周1次）、分厂督促检查、处室监督考核的机制，电机运行中检查由所在岗位人员负责。

（一）、电机检查项目：

1、岗位检查

1）、检查电机旁边操作柱上指示灯、电流表指示是否正常。

2）、检查电机地脚螺丝与对轮罩是否良好。

对轮罩、地脚螺丝应紧固，无松动，无缺损。

3）、检查电机接线盒、电缆、接地线是否良好。

接线盒应牢固，电缆无龟裂、破损、无受外力等现象，接地线应紧固，无中间接头。

4）、检查电机表面温度是否正常，若电机温度比以前有明显提高，应通知电工进行检查。

5）、检查轴承温度、声音和润滑情况是否良好。

若轴承温度比以前有明显提高，应通知电工进行检查。

应用长柄改锥倾听轴承声音是否正常，轴承应无异常声音，检查小端盖周围是否有积油及油脂溢出，有注油孔按照加油周期定期加油。

6）、清扫电机表面及周围的积灰。

（二）、动力分厂电工检查：

检查所有电机的电压、电流、温升、振动、声音等，对发现的问题及时向岗位人员提出是否需要停运及其他需要整改的意见，重大隐患要及时向动力分厂和生产技术管理处汇报。

（三）、职能部门检查：

生产技术管理处每月组织2次对各单位使用的电机进行检查考核，查找隐患和问题，及时整改。

三、电机检查处理程序：

（一）、岗位处理：

各分厂岗位人员在电机运行中发现的问题，应及

时通知动力分厂和相关领导，紧急情况下应立即采取电机停电检修措施，防止事态扩大并做好详细的记录工作。

（二）、动力分厂电工：

检查中发现的问题，应及时通知动力分厂和

相关领导并立即处理，特殊情况无法处理的，应制定有效措施，防止事故扩大并督促岗位做好做好相关记录。

（三）、职能部门：

发现隐患要及时处理，对无法处理的，上报分公

司领导并做好记录，同时拟定处理方案。

四、电机事故处理

（一）、对各分厂烧毁的5.5Kw以上电机进行考核。

（二）、一般电机事故应在12小时内通知生产技术管理处，生产技术管

理处组织使用单位和动力分厂有关人员，现场讨论分析事故原因、事故状态，

使用分厂在48小时内将《电机损毁事故分析报告》报送生产技术管理处，《报告》包括以下内容：

时间、岗位、位号、事故经过、原因分析、处理意见、采取措施。

动力分厂在48小时内要将检查结果、原因分析、采取措施等以书面形式报生产技术管理处，生产技术管理处在2日内向主管领导汇报后作出处理意见。

没按规定时间上报报告每次对分厂罚款50元。

（三）、较大事故由分公司由生产技术管理处组织，分公司主管领导参加，生产技术管理处、动力分厂技术厂长、电气工程师、使用单位、安全、调度等相关人员参加，召开分析会，分析事故原因，查清事故责任，提出处理意见。

（四）、重大事故由公司组织讨论，分公司主管领导参加，生产技术管

理处、动力分厂技术厂长、电气工程师、使用单位、安全、调度等相关人员参加，召开分析会，分析事故原因，查清事故责任，提出处理意见。

（五）、一般事故：

单台电机损毁，且造成事故损失在7000元以下的；

较大事故：

单台电机损毁，且造成事故损失在7000元以上的；

重大事故：

引起相关设备损毁，造成事故损失超过电机本身价

值，或生产系统停车，或造成损失达3万元及以上的。

五、处理原则

（一）、一般事故按每Kw5元对使用单位处罚。

（二）、责任事故按公司《责任事故赔偿制度》有关规定执行。

（三）、较大事故和重大事故根据事故分析会情况确定。

六、电机加油润滑：

1、带加油孔的电机由各分厂自己负责。

2、不带加油孔的电机和55Kw以上（含55Kw）由动力分厂进行加油，

保证各分厂电机都能够正常稳定运行。

动力分厂建立加油周期台账。

到期需加

油时，动力分厂提前一周通知各分厂，各分厂应积极做好配合工作，以方便电工进行电机轴承检查和加油。

3、电机加油详见《电机加油规定》，附后

七、有下列情况之一者不列入电动机损坏的范围：

1、运行中的电动机经检查发现有导致故障的可能，将其停止运行进行检修者。

2、运行中的电动机虽发生停运行状态，但经检查故障为定子接线盒内引线发生接地短路、短线者。

3、因环境恶劣，安排对电动机进行清扫、烘干者。

八、凡下列原因造成电机损坏属岗位责任：

1、电动机因现场进水受潮而烧损（凉水塔风机电机、蒸发冷凝器风机电机、板框接水小车电机除外）。

2、电动机因操作原因造成堵转而烧损。

3、电动机因超负荷运行而烧损。

4、停机时间长，启动电动机前应先盘车，未盘车直接启动电动机时烧损。

5、电动机因“惯性起车”“频繁起车”而烧损。

6、电动机因重载或超载启动烧损。

7、电动机轴断、底脚损坏、散热片断裂等。

九、电机的领用

1、各分厂现场使用的电机原则上由各分厂维护保养，需要动力分厂提

供支持的，动力分厂做好配合工作。

2、备用电机及备件由动力分厂建立台帐统一管理，各分厂更换电机时，

由各分厂厂长签发的《电机及配件领用单》领取。

3、更换完毕的旧电机，由检修负责人在24小时内负责交回动力分厂

电机维修负责人。

4、备用电机由各分厂根据各自情况上报，电机备件计划由动力分厂每

月汇总上报生产技术处，备用电机及备品配件使用情况表每月由动力分厂上报生产技术管理处。

5、需要外出维修的电机，由动力分厂每周一、周四上报生产技术管理处。

6、各分厂出现损坏电机的，必须及时通知动力分厂，进行检查，分析、

查找原因，总结教训，制定措施，防止再次出现类似事故。

7、各分厂原则上不存放备用电机，特殊场合需存放电机的，经分公司

领导同意，各分厂专人负责管理，要保证电机的完好性。

生产技术管理处和动力分厂要不定期检查电机保管情况，对保管不当、出现损坏的，要对管理人根据具体情况进行处罚。

8、正在使用的电机，出现备件损坏的，要及时向动力分厂负责人汇报，

动力分厂应在24小时内给予维修或更换。

9、《电机及配件领用单》一式两份，第一联动力分厂保管，第二联由各

分厂保管。

十、电机考核办法：

分为日常考核和月考核

（一）、日常考核：

每月由生产技术管理处不定期组织（每月

2次）对各分厂的现场电机运行状况进行抽查，考核标准为百分制。

检查表格附后。

（二）、日常考核奖罚办法：

1、低于50分的（含50分），每次对分厂罚款500元。

2、50-70分的（含70分），每次对分厂罚款300元。

篇二：

电机管理制度

（1）

永煤三星化工

电动机属地管理办法

为进一步加强本公司生产用电动机的管理，明确属地管理责任，确保电动机处于实时被监护状态，最大限度的避免因电动机非正常故障对生产的影响，结合目前实际情况，特制定本管理办法：

第一条适用范围

（一）本办法适用于供水分厂、造气分厂、制氨分厂、净化分厂、尿素分厂、电仪分厂。

（二）所有生产用高、低压电动机属于使用单位的设备，按照属地管理的原则，要加强管理，结合自身生产环境的特点并参照本办法的要求，制定出切实可行、易于操作的管理细则。

（三）所有生产用高、低压电动机实行专业管理和属地管理相结合的办法，使用单位与电仪分厂要相互配合，杜绝管理空挡的发生。

第二条电动机日常管理范围的划分

（一）、全厂高压同步、异步电机主要由电仪分厂包机电工负责日常维护保养，每天至少巡检一次（8：

00-9：

00）。

主要检查主机电流、励磁电压电流，碳刷有无打火现象、压簧是否又松动和退出现象，励磁室（柜）内有无异常，电缆接头有无过热现象。

使用单位负责全天候的监控，每小时巡检一次，并做好记录。

主要巡检主机电流、定子温度、碳刷有无打火、压簧是否又松动和退出等宏观异常现象，发现异常及时与电仪分厂值班电工联系处理，为保证安全，不得擅自处理。

（二）、低压电动机由电仪分厂包机电工每天对承包区内的电机巡检一次（8：

00-9：

00），主要检查电动机接线、电缆、断路器、接触器、热继电器等

组件有无损坏或烧蚀烧焦现象，各元件工作状态及起、停、连锁功能是否正常。

要保持接触器动、静触头吸合、接触良好，保护装臵完好，避免因触头接触不好保护拒动引起电动机缺相运行而烧坏。

并及时处理使用部门运行人员反应的问题，消除隐患。

使用单位负责日常管理，日常巡检每小时巡检一次，并做好记录。

巡检内容包括：

观察电动机周围环境，防止水、油污等物质渐入电动机表面及内部；检查电动机电压、电流、指示灯、冷却风叶风罩；检查电动机温度、轴承等有无异常或损坏，发现异常及时与电仪分厂值班电工联系处理。

（三）使用单位和电仪分厂的人员在进行电动机巡检时一定要认真负责，严格按照看、听、摸、做的程序进行巡检。

1、看：

每天巡查时，电仪人员及操作工要察看电动机工作电流的大小和温度变化，看周围有没有漏水、滴水，防止电动机绝缘低击穿而烧坏。

还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？

看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？

要确保其冷却散热效果，发现问题，都应及时处理。

2、听：

认真细听电动机的运行声音是否异常，因现场噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听。

经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。

3、摸:

用手背探模电动机周围的温度。

在轴承状况较好情况下，一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。

如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。

4、做：

不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施，还要按保养周期对电动机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁保养等。

第三条电动机异常运行与事故责任划分

电动机若发生异常情况，使用单位操作工应立即通知电仪分厂值班电工进行检查，值班电工应及时作出判断是否需要停机处理，如需要停机应立即通知当班调度，有调度协调平衡生产后再停机处理。

（一）、下列原因造成电动机损坏，责任由电仪分厂负责

1、直流电动机、绕线型异步电动机、同步电动机因炭刷磨损过限，整流子打火造成刷架、刷握损坏而烧损电动机。

2、如果因电仪运行、维修人员处理不及时（以接到电话为准）或诊断失误而导致电机烧坏或停电事故，有电仪分厂承担全部责任。

3、因保险过大、热偶整定值过大、接触器烧粘造成电动机损坏有电仪分厂负责。

（二）、下列原因造成电动机损坏，责任由使用单位承担。

1、如电动机运行时超温或声音出现异常而操作工没有发现或发现不及时，导致电动机烧坏或造成停电事故的。

2、电动机因操作原因造成堵转而烧损、渐水渐油而烧损、超负荷运行而烧损、停机时间长、启动电动机前未盘车直接启动电动机时烧损、“电盘车”“惯性起车”“频繁起车”而烧损、电动机轴断、底脚损坏而导致电动机损坏、电机运行时温度上升或声音异常，而未被及时发现，造成电机烧坏。

（三）、如出现轴承坏、电机通风不畅、电机机体温度高、电机风叶坏、电机上灰尘多、振动大、电机过载、异味等发现不及时考核当班操作工。

行政

班期间出现上述问题与包片巡检电工相连保。

（四）、电机在保修期内因质量问题、非人为原因造成电机烧坏，致停车事故，使用单位和电仪分厂不承担责任。

（五）使用单位不得随意改换电动机型号，确需改换的，应及时通知电仪分厂，有机电部负责协调具体事宜。

否则，由此而产生的一切后果，有使用单位承担责任。

第四条电动机的运行与维护要符合以下要求

（一）电动机运行时，各种运行参数必须控制在电机铭牌上的绝缘等级允许范围之内，严禁超负荷使用。

（二）现场运行的电动机，必须制订定期吹扫制度。

采用不含有水和油的压缩空气吹扫，没有压缩空气的场合，可设专用工具进行吹扫。

（三）电机在使用过程中起动间隔时间，应遵照下述规定：

200Kw以下的电动机不应小于0.5小时；200～500Kw的电动机不应小于1小时；500Kw以上的电动机不应小于2小时。

（四）现场运行电动机需进入热备用状态时，电动机使用单位应负责联系电仪分厂值班电工到场，共同制定、处理热备用电动机的防护措施，确保热备用电动机安全再运行；热备用电动机在进入运行之前，应提前通知电仪分厂值班电工进行预运行试验，如因使用单位在停、运时没有通知电仪分厂值班电工到场，造成电动机不备用或启动损坏，后果由使用单位负责。

第五条电动机的维修规定

1、50Kw及以上电机检修，使用单位负责拆联轴器及电机的脚螺栓，电气负责拆线并检修。

2、50Kw及以上电动机损坏更换由使用单位进行，拆下的待修电动机，应就

近停放并通知电仪分厂，由电仪分厂移走或现场检修。

3、若电动机损坏，使用单位无备用电动机，而其他分厂有该型号电动机，由电分厂负责提供信息，由机电部协调使用。

4、电机坏，无备用电机，电机的检修工作由电仪分厂负责，如需外送检修，由机电部联系外送检修。

5、50Kw以下的电机检修，由使用单位拆送电仪维修班登记检修，修好后并拉回安装。

第六条考核

此办法最终解释权由机电部负责；

篇三：

电动机运行管理制度

电动机运行管理制度（试行）

为加强对公司电气设备的管理，确保电气设备安全运行，延长电动机使用寿命，避免因电动机损坏而影响正常生产，特制定电动机管理制度。

具体如下：

一、设备投运前检查项目：

1、新购买的电机在安装前必须进行检测，检测完好后方可投入使用。

2、维修好的电机必须使用兆欧表进行绝缘测试，确保复修电机的性能，在确定电机完好后方可投入使用。

二、岗位操作工对电机检查的项目：

1、检查电机各部位螺栓是否紧固良好，各部位螺栓是否缺弹簧垫和平垫。

电机风罩、对轮罩、地脚螺栓应紧固，无松动，无缺损。

2、检查电机接线盒、电缆。

接线盒应牢固，电缆无龟裂、破损、无受外力等。

3、检查轴承温度、声音和润滑情况是否良好。

若轴承温度比以前有明显提高，应通知电钳工进行检查；轴承应无异常声音；检查端盖周围是否有积油及油脂溢出，有注油孔的按照加油周期进行加油。

4、保持电机表面及周围清洁卫生。

5、每班检查应不少于3次，在当班期间应随时注意电机声音及温度的变化，如有异常，及时上报并处理存在问题（可通知电钳工协助处理存在问题）。

三、电钳工检查的项目：

检查所有电机的电压、电流、温升、振动、声音等；要定期打开电机接线盒，紧固接线柱并对电机绕组的相间绝缘和对地绝缘用兆欧表或万用表进行测试。

检查后，应将电动机是否需要停运维修告知所在岗位操作工，要杜绝电机带病运转。

四、设备能源部检查的项目：

每周组织人员对各单位使用的电机进行一次检查，查找隐患和问题，并督促使用单位及时整改。

五、电机检查中的故障处理程序：

1、岗位处理：

岗位人员在电机运行中发现的问题，应及时通知分厂值班人员和公司调度，紧急情况下应立即采取停机停电检修措施，并通知值班电钳工处理故障，防止事态扩大并做好详细的记录工作。

2、电钳工：

检查中发现的问题，应及时通知分厂值班人员、公司调度和设备能源部并立即处理。

六、凡下列原因造成电机烧损的属使用单位责任（按20元/Kw进行处罚）：

1、电动机因现场进水受潮而烧损的。

2、电动机因操作不当造成堵转而烧损的。

3、电动机因超负荷运行而烧损的。

4、电机长时间未使用，启动电动机前应先由电钳工对其进行全面检查，确认正常才可启动，未检查直接启动电动机时而烧损的。

5、电动机因“惯性起车”“频繁起车”而烧损的。

6、电动机轴断、底脚损坏、散热片断裂等。

七、电动机其它管理制度

1、严禁向电机上冲水，否则，将对电机使用单位、冲水人按100元/台进行处罚。

2、电机在使用过程中突然跳闸或送电后立即跳闸的，禁止重复合闸，必须查明原因，处理正常后，方可启动电机。

3、电机接线盒禁止非专业人员打开，严禁对电机负荷电缆生拉硬拽。

4、电机运输过程中，严禁野蛮装卸，因野蛮装卸而造成电机端盖、风罩、接线盒和散热片等损坏的，要根据电机的损坏程度照价赔偿，并对其单位负责人进行处罚。

5、人为擅自把开关整定值调整过大或甩掉，保护不起作用；造成烧损电动机对设备使用单位处罚300元。

本规定自下发之日起执行

设备能源部

20XX年11月