总结报告.docx
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总结报告
卓越工程师实验班培训项目
技术报告—迷你台钳
学院：
机械工程学院
专业：
机械工程及自动化
学号：
1110310717
姓名：
侯仰强
日期：
2012.11.01
下面就我加工的零件谈一下它的具体加工方法：
基座下片的工艺过程：
第一步：
铣削加工
铣削加工的特点
1．铣削加工采用多齿刀具切削铣削生产率很高；
2．铣削加工属于断续切削要求机床和夹具具有较高的刚性和抗振性；
3．同一种被加工表面可以选用不同的铣削方式和刀具；
4．铣削主要用于粗加工和半精加工；
5.铣削工作范围广常见的有铣平面，铣沟槽，铣螺旋槽，铣成型面以及铣齿轮齿形等。
我们所用的铣床是下面这种卧式升降台铣床：
具体操作步骤为：
①：
将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件,并且保证装卡工件的垂直和水平；
②:
启动铣刀，进行对刀操作，是工件缓慢上升至轻微接触铣刀；
③：
开始进行铣削操作，每次进给量控制在1mm之内，反复铣削至精度要求
④：
待工件铣削完毕将工作台退到安全位置，卸下工件进行去毛刺工作
⑤：
待全部工件加工完毕后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
第二步：
打孔
打孔时我们用到的是加工中心，进行编程打各个孔。
加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。
因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
下图是我们使用的立式加工中心：
它的具体操作步骤为：
①：
机床操作初始化及回零
由于控制系统的延迟特性，如果机床主轴的实际位置，即X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点太近，为了避免主轴与限位开关发生碰撞，一般数控机床都规定在进行机床回零操作前，机床主轴的X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点必须大于100mm。
②：
确定零件毛坯尺寸，选择夹具并完成零件装夹
③：
选择并安装合适的刀具
在这个步骤中安装刀具前应先测量一下刀具的长度及直径，并输入在系统中。
④：
录入程序
打两边的小孔代码为：
%O0016*程序名*
G91G28Z0;*采用增量值编程法编程，并返回到参考原点*
M06T3;*换上3号刀*
G00G54G90X-62.0Y0;*快速定位到x坐标为-62.0y坐标为0的位置*
M03S500;*主轴正转，转速为500*
Z10.0;*将刀移动到z坐标为10.0的位置*
M08;*切削液开启*
G98G83Z-22.0R5.0Q1.5F50;*循环钻孔开启，每次下1.5mm*
G91G28Z0;*采用增量值编程法编程，再次返回到参考原点*
M05M09;*主轴停止转动，关闭切削液*
M30;*程序结束*
打沉孔和中间大孔基孔的代码为:
G91G28Z0;*采用增量值编程法编程，并返回到参考原点*
M06T15;*换上15号刀*
G00G54G90X0Y36.5;*快速定位到x坐标为0，y坐标为36.5的位置*
M03S1500;*主轴正转，转速为1500*
G43H15G00G54G90Z10.;*正向刀补15,并快速移动到z10的位置*
M08;*切削液开启*
G98G83Z-18.0R5.0Q2.0F50;*循环钻孔开启，每次下2mm，一直到z坐标为-18的位置*
X-18.0Y-36.5;*移至x坐标为-18.0y坐标为-36.5的位置*
G98G83Z-18.0R5.0Q2.0F50;*循环钻孔开启，每次下2mm，一直到z坐标为-18的位置*
G00Z100.0;*快速移动至z坐标为100.0的位置*
M09;*关闭切削液*
M05;*主轴停止转动*
G91G28Z0;*采用增量值编程法编程，并返回到参考原点*
M06T10;*换上10号刀*
M03S700;*主轴正转，转速为700*
G00G54G90X0Y36.5;*快速定位到x坐标为0，y坐标为36.5的位置*
G43H7G00G54G90Z10.0;*正向刀补7,并快速移动到z10的位置*
M08;*切削液开启*
G98G83Z-5.0R5.0Q1.5F50;*循环钻孔开启，每次下2mm，一直到z坐标为-5的位置*
X-18.0;Y-36.5;*移至x坐标为-18.0y坐标为-36.5的位置*
M09;*关闭切削液*
G00Z150.;*快速移动至z坐标为150.0的位置*
M05;*主轴停止转动*
G91G00G28Z0;*采用增量值编程法编程，并返回到参考原点*
M03S700;*主轴正转，转速为700*
G00G54G90X-62.0Y0;*快速定位到x坐标为-62.0y坐标为0的位置*
G43H7G00G54G90Z10.0;*正向刀补7,并快速移动到z10的位置*
M08;*切削液开启*
G98G83Z-10.0R5.0Q1.5F50;*循环钻孔开启，每次下1.5mm，一直到z坐标为-10.0的位置*
M09;*关闭切削液*
G90G28Z0;*再次返回到参考原点*
M05;*主轴停止转动*
M30;*程序结束*
⑤:
程序试运行（调试程序），并开始自动加工；
⑥：
待工件加工完毕后，卸下工件并将机床回到起始位置，关闭机床。
金工实习总结
时间过得真快啊，转眼间一个月的金工实习就要结束了，现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。
通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，还掌握了一些操作工艺与方法，以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！
虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习和生活来说都是一笔价值连城的财富。
在实习没开始之前我就盼望着能早一天进行我们的金工实习，因为对于我们来说在课堂上学东西远远没有在实践中学到的东西实际，系统而且更实用。
金工实习可以给我们自己动手操作的机会，让我们在做东西时去领会和使用我们所学的知识，这样不仅能锻炼一下我们当今大学生的动手操作能力更能培养我们发现问题解决问题的能力，可以说实习是对我们一个综合能力很好的提升，让我们体验和学习一个真正的工程师应当具备的基本素养和技能。
我们班是幸运的因为我们是第一届卓越工程师实验班，普通班做的是一个榔头而我们做的是迷你台钳要远远比他们的复杂。
我们可以比他们学到更多的知识和生产经验，这对我们以后卓越工程师的培养打下了坚实的基础，让我们受益匪浅。
作为这次实习的一个组长我深深的体会到了这次实习的不容易，在没开始实习前我把任务安排和大体的进度给计划了一下但现实远要比我们想的要复杂的多，一个零件需要很多种工艺哪个环节出了问题都会对最后的成品产生或多或少的影响，这样对我们提出了一个不小的挑战。
为了保证整体的进度和各个零件的精度我们最终采用的是把每个组做同一件零件的同学集中起来一块去制作。
我们学习了车工，钳工，铣工等一系列工种的基本操作方法并且亲自动手去操作加工我们所需要的零件，在这个过程中我们学到了很多的新的东西，在制作零件的过程中也出现了很多不应该出现的问题，由于设备并不是很多无法使全部同学一块动手去干，这就使一部分闲下来的同学产生了懈怠心理，当我安排组员去完成某项任务时他也会百般推辞，最后只得由自己去完成。
其次由于我们操作经验的欠缺在加工一些零件时往往达不到所要求的加工精度，例如在铣的过程中有时候会把尺寸多铣去一部分，这样我们就得把相应的与之配合的零件做相应的改动，让我们切实体会到理论与现实之间差距还是蛮大的，当我们加工好一个零件之后我们感到了一种前所未有的满足感，这种满足感一部分是对我们动手操作能力的肯定另一部分在很大程度上增强了我们的信心，对后来零件的制作起到了很好的促进作用，将近三个周的时间我们加工好了我们所需要的所有零件开始进行我们的关键环节—装配环节。
在刚开始装配的时候我们组就遇到了问题，有两个孔的位置打偏了两个毫米导致我们使其装配在一起，在认真分析后我们决定将这两个孔铣成方形孔，这样对它的功能不会产生任何的影响，事实也证明了我们的想法是正确的，当我们把迷你台钳整个都装配好之后我们组的所有成员都露出了久违的笑容，和我在一起实习的同学们让我受益非浅，毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！
这是我们第一次以团队合作的形式完成的一项项目，我们不仅体验到了成功的喜悦更是体验到了团队合作的重要性，可以这样评价金工实习的作用与影响，就像《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！
”短短的4个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然还不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多。
如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会更需要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
真的感谢金工实习，我还想再有一次。
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