012膺架法施工作业指导书定稿.docx
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012膺架法施工作业指导书定稿
新建吉林至珲春铁路桥梁工程
膺架施工作业指导书
1适用范围
适用于吉图珲客专JHSVI标工程桥梁膺架现浇梁施工。
2作业准备
2.1内业准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备
施工用水、用电、便道贯通，场地平整完成；所用材料、设备已进场。
3技术要求
3.1支架现浇箱梁施工应满足桥梁施工相应规范、验收标准中规定的允许偏差值。
3.2施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
3.3混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。
3.4进行膺架设计。
3.5技术人员应现场值班。
4施工程序与工艺流程
膺架施工工艺流程见图1。
5施工要求
5.1满堂支架施工时采用碗扣式脚手架搭设
根据现场实际情况进行处理，如现场原地层较软弱时，应先挖除软弱层50-150cm，再回填石碴，分层夯实，再在其上铺5cm厚石粉进行找平，最后用20T重型压路机碾压至表面无轮迹。
基础处理宽度按15.8m进行。
原地面换填标高根据本孔支架立杆的配料设计、上下托架的合理调节量、刚底模的结构厚度，梁底支撑系统刚度统一确定。
换填料平整压实后，表面然后沿桥轴向每6m设置一排高度控制桩，每排设左中右设三根桩，测量每桩桩顶标高，按照拟定的标高由人工精确整平，再在表面整体浇筑20cm厚砼。
砼浇筑前要立好模板，以使周边整齐顺直。
浇筑过程中要用平板振捣器、振动棒振捣密实，砼表面按横向坡度刮平。
砼面积尺寸每侧超出支架外侧0.5m。
平整的砼垫层主要是为了提高地基的承载力，便于满堂支架的快速搭设，并防止施工过程中雨水浸泡地基而降低地基承载力。
在基础两侧挖好排
图1膺架施工工艺流程图
水沟，以保证排水通畅，现场内不得积水。
如地基面处在不同高度，且高差较大，则按支架设计情况，将地面做成阶梯形状，同一阶梯内基本在同一平面上。
5.2等荷载预压
支架搭设好以后，铺设底模及侧模并用砼预压块进行等荷载预压检测，用以消除膺架非弹性变形；逐步施加荷载期间对测点每隔一定时间进行一次测量。
观测支架各部位的沉降量并做好记录，与原设置的支架沉降量核对，以便以后施工参考。
同时观测支架的强度和稳定性，对变形超过设计变形的要立即停止加载，查明原因后再继续施工。
加载预压时间按监理要求进行，一般为7天。
5.3模板安装
支架经加载预压，并经观测完全达到设计与规范的要求后，并经监理工程师批准后，即可进行箱梁底模及侧模的调整与安装。
5.4底板及腹板钢筋绑扎及安装
所有钢筋加工均在加工场进行，通过汽车运至作业面附近，塔吊或汽车吊垂直吊装。
在布设钢筋时，如与预应力管道发生矛盾时，要保证预应力管道位置的准确，相差较多时要征得设计人员同意。
箱梁预应力孔道采用波纹管定位钢筋控制线型，防止漏浆，定位钢筋的位置严格按设计坐标布置，保证孔道成型符合设计要求，砼作业时，波纹管不能被扰动。
底板钢筋绑扎时按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎。
钢筋绑扎及安装顺序如下：
A支座钢筋骨架绑扎。
B腹板钢筋绑扎，底板底层钢筋绑扎。
C底板上部钢筋及分布筋绑扎，对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。
5.5安装内模
内模通过内模框架及钢管脚手架定位，整个系统通过工字钢底梁支撑于锥形模具上，锥形模具支撑在移动模架底模上。
侧向定位通过梁体通风孔在内模框架与移动模架外模间设置拉杆来实现。
模板安装好后，为检验各构件受力后的安全性，检查各个系统在各种工况时构件应变实测值与理论值的差异，消除系统机构的非弹性变形，确定施工预拱度，准确控制桥面标高和线形。
5.6绑扎顶板钢筋及预埋件
5.7砼浇注施工
立模、绑扎钢筋完成经监理工程师检查合格后，即可进行混凝土浇筑，混凝土由混凝土拌合站集中供应，混凝土通过施工便道由混凝土运输车运输，混凝土泵车入模。
梁体混凝土浇筑顺序：
从两端向中间浇筑；水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑；每层混凝土的灌注厚度不得超过30cm；浇筑时同一断面先浇筑底板、后腹板、再顶板。
混凝土浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行；梁体混凝土浇筑时，采用插入式振动器进行振捣；桥面采用悬空式整平机进行整平压实，顶板混凝土浇筑完毕，初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压，防止裂纹，并将表面压光，以保证桥面防水层的铺装质量。
在自然气温较高的情况下，混凝土初凝后，可采用洒水养护。
梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12小时内及以土工膜覆盖养护，并在其上覆盖塑料薄膜；梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。
梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。
5.8砼养护
在梁部顶面覆盖条纹布或土工布进行洒水养护，侧面直接浇水养护，养护时间不少于28天。
5.9预应力施工
预应力张拉采用两端整体张拉。
预应力张拉时，应按“对称、均衡”原则进行，相同编号的钢束应左右对称进行，张拉采用张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控。
检查梁体混凝土强度及混凝土弹性模量是否达到设计要求；计算钢束理论伸长值；清除箱梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆；调整箱梁两端钢绞线束的外露长度大致相等；在第一跨箱梁张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力，并与设计单位协商进行修正。
锚具和千斤顶在使用前，对其外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能进行抽样复检，合格后，方能使用。
5.10管道压浆
张拉完成后确定预应力筋无断丝、滑丝现象，然后切除多余钢绞线，封堵锚头。
压浆时间以张拉完毕不超过48h控制，同一管道压浆作业要一次完成不得中断，且梁体及环境温度不得低于5℃。
压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。
其工作原理为：
在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽气，使之产生负压，在孔道的另一端用压浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道。
压浆前管道真空度应稳定在-0.09～-0.10MPa之间，浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
冬季压浆时应采取保温措施，并掺加防冻剂。
5.11拆模及拆除支架
为防治混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求，混凝土强度达到设计强度标准值的60%以后方可拆除内外侧模。
混凝土强度达到设计张拉强度要求，完成底、顶、腹板的张拉压浆后，方可拆除底模及支架。
6劳动力组织
6.1劳动组织模式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表1连续梁施工班组劳动配备表
序号
工种
人数
作业内容
1
技术员
2～4
技术指导
2
测工
3
施工测量
3
试验及质检
2～3
施工中的各项试验检测，质量控制
4
钢筋工
8～12
钢筋加工与绑扎、制作与安装预应力筋及管道
5
模板工
8～12
模板安装与拆除
6
混凝土工
6
梁体混凝土拌制、运输、灌注、捣固与养护
7
张拉工
8～12
张拉与压浆
8
普工
10～16
支架的安装与拆除
7材料要求
7.1原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
矿物掺合料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉等。
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂。
粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
7.2钢筋及预应力原材料
严把材料关，钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。
施工中严格控制钢筋的加工质量，加强对钢筋的存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。
预应力钢绞线、钢筋、锚具等要设专人看管，预应力钢绞线不得触电，不得放置在有水的地方。
上述材料在施工前必须进行试验检测，检测结果合格后方可投入使用。
8设备机具配置
表8主要机具设备配备表
序号
名称
单位
数量
备注
1
混凝土罐车
辆
4
2
电焊机
台
4
3
插入式震动器
台
26
4
卷扬机
台
2
5
塔式起重机
台
2
根据实际情况调整
6
起重机
台
1
7
倒链
个
20
8
混凝土泵
台
2
9
穿束机
台
4
10
千斤顶
台
4
根据实际情况调整
11
油泵
台
9
12
灰浆泵
台
1
13
灰浆搅拌机
台
1
14
水泵
台
3
9质量控制及检验
9.1支架搭设：
9.1.1膺架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降，其安全系数不得小于2.0。
9.1.2膺架结构应具有足够的承载力和整体稳定型，膺架杆件应力安全系数不得小于1.3，稳定性安全系数应大于1.5。
9.1.3膺架应采用等荷载进行预压以消除变形，观测沉降量。
等荷载是指梁体本身自重加上各种施工荷载。
9.1.4膺架安装结束，经预压检查符合设计要求并经监理工程师检查同意后，方可进行模板及钢筋安装。
9.2模板安装
9.2.1钢模板保证有足够的强度、刚度及稳定型，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确，模板的全长及跨度应考虑反拱度预留压缩量。
9.2.2底模边线和箱形梁底尺寸同宽，严格控制标高及两侧边线。
9.2.3箱梁模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号。
9.2.4模板应紧固牢靠，楔块必须质地坚硬，平整牢靠
9.2.5模板拼缝处应粘贴双面胶，保证拼缝严密不漏浆。
相邻模板错台不得大于1mm，模板平整度不得大于2mm。
模板中心线及各部尺寸均应满足设计及规范要求。
9.3钢筋及预应力筋管道安装
9.3.1钢筋按设计要求在现场钢筋棚内集中下料弯制成型后，在梁部底模上绑扎成型。
钢筋加工及绑扎应附合设计及规范要求
9.3.2箱梁预应力孔道采用波纹管定位钢筋控制线型，波纹管连接后用密封胶带缠封接头，防止漏浆，定位钢筋的位置严格按设计坐标布置，保证孔道成型符合设计要求，砼作业时，波纹管不能被扰动。
9.4混凝土施工
9.4.1尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。
从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。
采用搅拌罐车运输混凝土当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。
9.4.2梁体混凝土采用快速、稳定、连续、可靠的浇灌方式在全梁范围内水平分层连续灌筑成型。
每片梁的灌筑时间最长不宜超过10h。
梁体混凝土浇筑顺序：
应从两端向中间浇筑。
水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。
每层混凝土的灌注厚度不得超过30cm。
浇筑时同一断面先浇筑底板、后腹板、再顶板。
9.4.3混凝土浇筑入模时下料应均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。
梁体混凝土浇筑时，采用插入式振动器进行振捣；桥面采用悬空式整平机进行整平压实，顶板混凝土浇筑完毕，初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压，防止裂纹，并将表面压光，以保证桥面防水层的铺装质量。
9.4.4在自然气温较高的情况下，混凝土初凝后，采用洒水养护。
在混凝土浇筑完成后12小时内即以土工布覆盖养护，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。
梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。
9.4.5梁体养护不得小于28天。
9.4.6为避免梁体发生早期列缝，应在混凝土达到设计强度的50～60%时拆除内模、外模。
9.5预应力施工
9.5.1预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。
9.5.2混凝土达设计强度的80%且弹性模量达到设计要求后，可进行早期部分张拉。
在梁体混凝土强度达设计强度的100%且弹性模量达100%时、混凝土龄期满足10天后方能进行终张拉。
9.5.3箱梁两侧腹板宜对称张拉，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
9.5.4箱梁预应力施工采用双控法，以应力控制为主，伸长值作校核，其张拉程序为：
0→初应力10%σk（测伸长值初值）→张拉到控制应力σk（静停5分钟，）→补拉σk（测伸长值）回油锚固（测回缩量）。
在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，立即停止操作，查明原因，作好记录。
若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。
张拉伸长值
张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。
9.5.5管道压浆
根据孔道长度和压浆要求，选用2UB5型压浆泵配以UJW6灰浆拌合机进行压浆。
灰浆调制及技术要求如下：
A水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同，采用525#普通硅酸盐水泥。
B灰浆强度不低于设计强度。
C水灰比不大于0.45，并加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌3h泌水率不超过2%，保证压浆密实。
D灰浆中可掺入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试验确定。
E压浆作业中应注意如下几点：
a压浆应及时，张拉完成后不超过24小时为宜。
b水泥浆自调制至压浆入管道，相隔时间不大过10min。
c压浆泵输浆压力保持0.5-0.7MPa，压满后稳压30S。
10安全及环保要求
10.1参与施工操作的人员均应经过培训及安全、技术交底，熟悉"微预应力连杆式支架"的施工流程、关键环节、安全措施。
施工过程中要及时总结，交流经验、克服不足、改进和优化施工各个环节。
10.2施工过程中应认真贯彻检查签证制度，在进行关键工序之前，要指派专人进行检查签证。
10.3每一孔跨的混凝土浇筑顺序应按照"梁体施工时墩身受力检算报告"上要求的顺序执行。
10.4箱梁在施工过程中产生的废物、废水等需集中收集处理，不得随意丢弃和排放，以免污染环境。
10.5施工时，周边宜挂设安全网防护，杜绝高空坠物对行人及车辆造成危害。
10.6施工区域需设置明显的警示标志。
10.7支架安装过程，由专人负责对支架系统进行检查，特别是检查扣件螺栓是否有松动，有无露焊的地方等等。
对于模板斜撑的松紧程度也应在模板安装后进行。
10.8箱梁施工过程在模板及底模四周设置围栏以及挂设安全防护网，确保高空操作和施工安全。
10.9梁部施工过程，多数材料是通过吊车运输。
为此施工过程起吊作业必须有专人指挥，旗语明确，指示规范。
同时经常对钢丝绳、吊具及捆扎、吊点的位置进行检查，坚决杜绝起重作业的安全施工的发生。
10.10在用电安全方面，由项目部设备、安全监督部门牵头，经常对施工现场的配电箱、电线电缆的破损等进行细致检查。
按照用电安全规定落实“一机一闸，一漏一保护”制度，确保施工过程用电安全。
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