无级变速电控硅油离合器风扇集成系统升级扩产项目可行性研究报告.docx

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无级变速电控硅油离合器风扇集成系统升级扩产项目可行性研究报告

2018年无级变速电控硅油离合器风扇集成系统升级扩产项目

可行性研究报告

2018年9月

目录

一、项目投资概况3

1、项目投资概算3

2、项目建设内容3

二、项目投资的背景和必要性4

1、绿色环保、节能减排成为发展主题4

2、进行生产线自动化更新，进一步提高公司产品质量4

3、提高品牌国际市场知名度5

三、项目投资的可行性5

1、良好的产品性能为项目实施奠定坚实基础5

2、广泛、稳定的客户基础为市场开拓提供强大后盾6

3、排放标准的日益提高为项目推广拓展市场空间6

四、项目原材料和能源供应6

五、主要生产设备7

六、环境保护情况8

1、环境空气影响8

2、水环境影响9

3、声环境影响9

4、固体废物影响10

七、项目实施进度计划10

八、项目经济效益分析11

一、项目投资概况

1、项目投资概算

项目拟投资28,740.79万元，具体情况如下：

2、项目建设内容

该项目拟在原有厂房基础上进行地平基础设施改造，建筑总面积8,200.00m2。

同时引进先进的自动化生产设备与装配设备，通过集中供料、自动生产、自动检测、自动装配等工序实现产品生产全过程的自动化升级，提升各环节的流畅性，有效提高生产效率，减少人工成本。

该项目达产后，公司将新增年产15万套无级变速电控硅油离合器风扇集成系统的生产能力，突破产能瓶颈，满足下游市场日益增长的需求。

同时，通过此次生产工艺的更新升级，将有效提高生产效率，提升产品质量，为公司业务发展提供有力支持。

二、项目投资的背景和必要性

1、绿色环保、节能减排成为发展主题

近年来，全球环境问题日益严重，温室效应、大气污染等问题受到社会的普遍关注。

当前，以燃料电池汽车、混合动力汽车为代表的新能源汽车正在加速发展，但是市场占比较小，化石燃料仍是汽车的主要能源。

《新能源汽车蓝皮书：

中国新能源汽车产业发展报告（2017）》显示：

2016年我国新能源汽车销售50.7万辆，占当年汽车整体销量的1.81%，覆盖率较低，现阶段节能减排仍是汽车及内燃机行业需要直面的首要问题。

近年来国家相继发布了一系列政策，推动整车及内燃机工业向节能环保方向发展。

随着排放法规日益严格，将助推具有良好节能减排功效的零部件广泛应用，公司生产的无级变速电控硅油离合器风扇集成系统有利于大幅降低发动机油耗，助力节能减排任务的实现。

2、进行生产线自动化更新，进一步提高公司产品质量

目前，公司发动机冷却风扇及电控硅油离合器在生产过程中存在较多人工环节，由于生产流程较为复杂，人工操作可能出现加工尺寸偏差、漏检、错检等疏漏。

公司拟通过该项目的建设引进先进的自动化生产设备，实现供料、生产、检测、装配等全过程的自动化，提高生产效率，提升产品质量，增强产品的市场竞争力。

同时，公司正着手研发的新一代电控硅油离合器对设备自动化及精密度要求较高，此次电控硅油离合器生产设备的扩充、自动化更新也有利于新一代电控硅油离合器顺利投产。

3、提高品牌国际市场知名度

公司在深耕国内市场的同时积极开拓国际市场，目前已成为世界工程机械巨头美国卡特彼勒公司认证的SQEP金牌供应商，在国际市场具有一定影响力。

但是公司当前出口规模占比较小，与博格华纳等行业内全球知名企业相比，品牌知名度还具有较大的提升空间。

公司将通过该项目引进先进设备、提升生产工艺，借助电控硅油离合器风扇集成系统产品先进的技术水平和卓越的产品质量，进一步拓展国际市场，提高市场占有率及品牌国际知名度。

三、项目投资的可行性

1、良好的产品性能为项目实施奠定坚实基础

公司生产的无级变速电控硅油离合器风扇集成系统产品具有控制精准、无级调速、减少油耗、降低噪音、冷却效率高等优点，同时避免了受系统布局影响而导致控制滞后或提前等问题，有助于获得良好的动力输出和燃油经济性，延长发动机使用寿命，产品性价比较高，具有良好的市场前景。

该产品的扩产有利于公司巩固现有成果的同时打造新的利润增长点，优化产品结构，增强盈利能力。

2、广泛、稳定的客户基础为市场开拓提供强大后盾

目前一汽集团、东风集团、东风康明斯、玉柴集团等国内主流商用车及发动机厂商已开始向公司采购电控硅油离合器系列产品。

公司具有较强的技术研发实力，能够快速响应下游客户需求，开发出安全可靠、质量稳定的新型产品，有利于在巩固现有客户的同时继续拓展新用户，随着产品市场认可度提高及配套车型的逐步推出，公司该类产品销量将不断增长。

3、排放标准的日益提高为项目推广拓展市场空间

我国节能减排要求不断提高，国家出台了一系列标准限制汽车及内燃机排放。

2017年1月1日“国五”标准全面实施，单车污染须减少30%至50%，2016年12月，“国六”排放标准也已正式发布，规定自2020年7月1日起分阶段实施。

排放标准的日益严苛将极大推动大中型商用车配套零部件升级换代，电控硅油离合器节约能源、降低排放等优势将逐步凸现，成为大中型商用车的首选。

同时，随着《非道路移动机械用柴油发动机排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅲ、Ⅳ阶段）》等标准的实施，非道路移动机械发动机也将朝着节能化、环保化的方向发展。

电控硅油离合器风扇集成系统在商用车、工程机械等领域的应用将大幅增加。

四、项目原材料和能源供应

该项目中发动机冷却风扇所需主要原材料为PP、PA等塑料基料；电控硅油离合器原材料为铝压铸等金属。

上述原材料国内市场供应充足。

项目主要能源消耗为电力和水，供应稳定。

五、主要生产设备

项目计划采购生产设备及测试设备总金额为20,817.00万元，设备清单如下：

六、环境保护情况

该项目的设计严格执行国家现行废水、废气、粉尘等污染排放的规范和标准，按照环境保护行政主管部门的要求进行项目建设环境评价。

本项建设具有环境可行性。

该项目的污染物较少，主要包括废气、废水、噪声和固体废物，主要污染物及治理措施如下：

1、环境空气影响

该项目产生的空气污染物主要为注塑废气与机加工产生的异味。

根据工程分析，该项目注塑废气产生量约为0.05kg/h（0.12t/a），废气产生量较小，浓度较低。

该项目拟采用设置机械通风装置的方式加强换气，使注塑废气排放达到《合成树脂工业污染排放标准》（GB31572-2015）中规定的大气污染物特别排放限值及企业边界大气污染物浓度限值。

车间异味主要为切削液受热挥发导致，主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，且切削液本身的理化性质不易挥发，异味经车间机械排风扇排出车间，对周边空气环境影响较小。

此外，根据公司周边环境情况，该项目注塑车间周边50m范围内无居民、学校、医院等环境敏感目标，满足卫生防护距离要求。

综上所述，该项目产生的空气污染物不会对周围空气环境产生不利影响。

2、水环境影响

该项目使用水为注塑冷却水，注塑冷却用水循环使用（循环量约10m3），定期补充损耗，日补充量为在线循环水量的1%，约0.1m3，此循环水不排放，因此该项目无生产废水产生。

3、声环境影响

该项目噪声主要来源于各类生产设备运行及加工过程中产生的噪声，源强为70~85dB。

针对此情况，该项目拟采用以下噪声防治措施：

首先，该项目优先选购低噪声设备并对高噪设备安装基础减震垫。

其次，合理布置生产区域，将主要的高噪声生产设备尽量靠近厂房中部位置，并借助厂房墙体及设置隔声门窗加强隔声效果。

最后，加强设备维护，保持其良好的运行效果以减小噪声的产生。

预计采用上述措施后，项目生产噪声经过厂房墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类和4类标准，对周围环境产生的影响较小。

4、固体废物影响

该项目产生的固体废物包括废塑料边角料、废金属边角料、废金属屑、废切削液等。

废金属边角料、废金属屑分类收集后外售并进行综合利用。

废切削液、电蚀废物、废过滤棉芯筒、废液压油等单独收集至塑料桶暂存于规定位置，并委托相关专业机构收集处理。

因此，经上述处理后，项目产生的固体废物将得到妥善处理，不对外排放，不会对周边环境产生不利影响。

七、项目实施进度计划

该项目由公司组织实施，已经完成可行性论证、备案登记、环评审批等手续。

项目计划建设期为2年，项目主要建设内容及实施进展安排如下：

八、项目经济效益分析

该项目计算期10年，其中建设期2年，第2年开始生产产品，预计达产50%，第3年预计达产80%，第4年达产100%。

计算期内该项目主要的经济效益指标如下：