施工现场液压塔机安装.docx

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施工现场液压塔机安装

施工现场塔机安装、拆卸方案

为认真贯彻执行国家、省、地市有关塔吊安（拆）管理规定和安全检查标准，针对本工程项目所使用塔吊的安（拆），依据JBJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》制定以下施工方案：

一、工程概况：

1、工程名称：

城北村民安置楼，建设单位：

海阳市城北村村委会，施工单位：

海阳市鑫源建筑公司，建筑面积4300M²,建筑物长度：

56M，宽度12.1M，建筑高度16.5M。

2、根据施工现场情况拟用塔吊一台，型号为QTZ31.5，高度为27米。

（具体位置见施工现场塔吊平面布置图）

二、塔吊安装

1、基础施工：

1.1根据塔吊作用说明书中基础尺寸图放线挖土，土方挖完针对每个基坑应钎探，查看土质是否均匀，然后根据使用说明书中的钢筋砼基础尺寸浇筑基础，且钢筋砼基础深≥1m，重量≥29t（基础见图）；

1.2钢筋砼基础内的钢筋，预埋螺栓（件）必须按塔机使用说明规定执行，埋件尺寸必须按图示尺寸要求安装准确，并固定牢实以免震捣砼时出现位移，且预埋螺栓、垫板等材料材质必须按塔机使用说明要求制作（基础钢筋埋件见图）；

1.3基础砼标号≥C35，砼基础表面应校验平整，平整度应<1/1500误差，砼基座上表面应高出周围自然地坪≥200㎜，砼强度达到≥90％以上时方可进行整机安装；

1.4塔机基础必须由建设（监理）验收合格后，填写隐蔽验收。

2、塔吊接地：

塔机的接地和保护接地电阻值≯10Ω,接地导线用黄绿双色不小于10㎜2铜芯线联接在塔机底架上（对角各接一根）用螺栓固定、紧固，紧固前应清除干净底架和螺栓表面的油污、油柒，接地导线引下线与建筑基础中的接地相接，且埋深>1m，在塔帽上部设避雷针，1m<长度<2m，引下线与任一根主弦杆连接。

在塔机的使用过程中应定期检测接地线和电阻。

3、塔机安装的准备工作：

3.1安装前的准备工作：

塔机进入施工现场后，由建设（监理）和公司设备科安检员检查验收选定专业装（拆）施工队伍，并有行业颁发的《许可证》，备齐起重机具，选择好安装位置，对标准件和零部件进行清点、清理、保养等，其它机具的准备，如有缺件和不合格的应配置和原配件材质规格相同的配件。

对安装组成员应召开安全会议并进行安全交底。

3.2塔机安装前注意事项：

3.2.1本塔机属自升式塔机，采用液压顶升装置来实现增加或减少塔身的高度，因此要求安装人员具有较高的专业素质，听从指挥，明确职责，坚守岗位。

3.2.2安装人员进入现场必须配备安全帽和安全带，在整个安（拆）过程中发现绞绳和制动故障时，必须及时排除，不得强行安装施工。

3.2.3检查减速机的油面，加足润滑油，塔机所有可拆的销轴、高强度螺栓、高强螺母均是专用零件，不可随意代换；在安（拆）过程中严禁只安（拆）一个臂架就中断作业。

3.2.4塔机安装施工现场的安装位置必须满足塔机最大旋转部分离输电线路6米以上的安全距离。

4、塔机安装：

4.1地面组装：

4.1.1按要求组装底架部分，并垫平压紧，要求使用水准仪校正与塔身标准节接触的四主肢平面度达到≤1/1000的要求。

4.1.2套架部分组装：

包括立起套架主体，按顺序安装平台、栏杆、连管板、油缸、顶升梁、液压站、高压油管、引进平台、小拉杆等。

4.1.3平衡臂部分的组装：

平放平衡臂结构，按下列顺序依次安装栏杆、起升机构、电控系统、两件平衡臂拉杆。

4.1.4起重臂部分：

依次安装起重臂Ⅰ、Ⅱ节，载重小车及起重臂第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ节，幅度限制器、障碍灯，牵引钢丝绳、起重臂拉杆等部分。

4.1.5转台总成部分：

在上、下转台总成（含回转支承等），并依次安装左、右平台、栏杆、回转机构等。

4.1.6塔帽部分的组装：

立起塔帽主体（需采取防倾倒措施），依次安装爬梯、平台、两根平衡臂拉杆、限位开关、障碍灯。

4.2吊装作业

4.2.1吊装顺序依次为底架部分（可提前安装调平），塔身标准节第Ⅰ节、第Ⅱ节、第Ⅲ节、第Ⅳ节、套架部分、转台总成部分、塔帽部分、平衡臂部分、平衡重一块、司机室、起重臂部分、平衡重剩余部分。

注意：

在完成一次吊装后，必须及时使用相应零部件连接牢固，才可以进行下一次的吊装。

4.2.2吊装平衡臂部分：

应首先安装根部的销轴及开口销，然后再将平衡臂抬起一定的角度，使平衡臂上的两根拉杆与塔帽上的两根拉杆能够顺利对接，安装好销轴及开口销，放平平衡臂，随后安装一块平衡重块在平衡臂上。

4.2.3吊装司机室，接通起升机构电源，通过操作将起重钢丝绳放出，从塔帽最顶部滑轮绕下，准备连接起重拉杆用。

4.2.4吊装起重臂：

起重臂根部销轴安装后，将起重臂抬起一定角度，通过操作起升机构将拉杆与塔帽上吊索架相连接，放平起重臂。

4.2.5吊装平衡重：

吊装剩余平衡重，吊装过程中平衡重块应垂直落入平衡臂后框架内，避免发生挂、碰现象。

4.2.6操纵起升机构按顺序穿绕钢丝绳，安装吊钩及各润滑部位油嘴。

4.2.7试操纵各机构工作情况。

5、塔机的顶升作业：

5.1顶升准备工作：

5.1.1组织有多年专业工作经验的合格人员6-8人，组成顶升作业小组。

5.1.2各人员要分工明确，各负其责。

5.1.3完成各种吊具、扳手、安全防护用品等的准备工作。

5.1.4将要顶升的标准节及螺栓放置在起重臂位置下方，排成一行。

5.1.5试运行液压站及油缸的工作情况，保证系统正常工作。

5.1.6放松电缆至略大于顶升后的高度。

5.2应注意的安全事项：

5.2.1顶升作业时，风力不得超过4级（7.9米/秒），不允许在雨、雾、雪天进行作业。

5.2.2顶升作业应在白天进行，夜间作业时必须有充足的照明。

5.2.3顶升作业时严禁回转及其它作业。

5.2.4每次顶升前后，必须认真检查各连接部位是否牢固可靠。

5.2.5顶升作业时不得间隙进行，发现故障应及时排除。

5.2.6顶升时要精力集中，注意卡板的使用，两卡板必须同时卡在爬爪上（拆卸时卡板必须及时抬起，不得妨碍套架的滑落），顶升梁销须完全伸出，防止卡板顶在连接套处及爬爪处。

5.2.7无论何时，套架滚轮中心均不得超出紧固的塔身标准节上端面。

5.2.8顶升作业后，应使各部位恢复塔机工作状态，使塔机运作灵活。

5.3顶升作业：

5.3.1在地面将四个引进滚轮插入标准节下端两侧的连接套孔内，吊至引进平台上（注意爬爪位置，在靠近塔身一侧），另外吊起一个标准节，使回转处于制动状态，使用防回转销轴锁住上、下转台。

5.3.2拆除塔身与下转台之间的8个M24×280的连接螺栓。

5.3.3接通顶升机构电源，伸出油缸，使顶升梁两端销轴能同时穿插于就近的标准节爬爪圆孔内。

5.3.4顶升10-15mm，通过改变所吊标准节的位置（若顶升最后一个标准节时，须空钩将牵引小车停放于前端，并放下吊钩），调节顶升时的平衡状态，观察下转台与标准节主肢之间的前后位置，前后方向能够对齐即可，停止各种操作，牵引小车静止不动。

5.3.5继续顶升，至两卡板同时卡在爬爪上方后停止上升，再反向操纵手柄让油缸回落，至两卡板同时卡在爬爪上为止，撤出顶升梁的销轴，收缩油缸，至上一组爬爪为止，伸出顶升梁两端销轴，插入爬爪孔内，开始第二次顶升作业至引进平台的标准节底面能刚好超过塔身标准节上端面为止。

5.3.6将引进平台的标准节推入套架内，回落油缸让标准节主肢相接触，撤出引进滚轮，再回落油缸让下转台主肢与标准节主肢接触良好，拧紧各部位螺栓，撤出顶升梁销轴，收回油缸。

5.3.7若要继续加高塔身将所吊标准节放置到引进平台上（装上引进滚轮），重新吊起另一标准节停在原位置不动。

5.3.8撤消下转台与塔身标准节连接螺栓，重复3.3、3.4以下的各项工作，完成塔机的加节工作。

5.3.9恢复各部位顶升前的状态，特别注意收回防回转销轴及松开回转制动。

6、塔机验收

塔吊安装完毕后，安装队伍先进行自检，自检时对检查出的问题立即进行整改，自检合格进行交验，安装限位装置和保护装置以及各项技术试验。

项目部组织建设（监理）公司安监人员进行检查，验收并签署验收意见，方可正常使用。

参见验收的人员包括安装技术负责人、安全管理人员、土建施工单位负责人以及本机操作人员等，验收合格，所有人员签字认可。

严格执行建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）标准。

三、塔机的拆卸

1.塔机的拆卸方法和安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即按后装的先拆，先装的后拆的原则（注意：

拆卸时风力应低于4级）。

2.将起重臂回转到标准节的引进方向（即套架有开口的一侧），将上、下转台用插销固定，以防止作业过程中塔机回转。

开动小车，将小车调整到配平位置（与顶升作业时位置相同）。

3.一定要将油缸伸出全程90%左右，顶升横梁位置在标准节（即从下转台往下数第二个标准节）的上组踏步上，绝不允许使用顶升梁位置在油缸全缩状态时附近的踏步，此时应使顶升油缸不受力（即液压系统压力表读数为零），将顶升梁两端销轴插入踏步孔内插靠，不允许放在踏步上端的弧槽内。

4.拆卸标准节1（即下转台第一个标准节），上、下两端面的高强度螺栓，将引进滚轮的销轴插入标准节1的下端，两侧的连接套孔内，转动引进滚轮使滚轮轴线与引进平台导轨垂直。

5.继续顶升，伸出油缸，将套架升至标准节1能顺利推出为止，推出标准节1。

6.回缩油缸，使套架下降，此时特别注意要有专人看管套架上的两个卡板（应抬起让其呈垂直状态），保证套架下降过程中，它们能顺利躲过塔身主弦杆上的两个爬爪，以及标准节连接套，否则会造成倒塔事故！

卡板躲过后，一定要使卡板处于水平状态，继续回落套架，直至两卡板能同时与标准节爬爪弧槽贴合，不允许有一个卡板受力而另一个卡板不受力的现象，卡板受力后停止操纵液压站，观察卡板、爬爪及受力构件有无异常。

7.无异常后，让油缸处于不受力状态，从爬爪中抽出顶升梁销轴，伸出油缸至下一组爬爪对应处，将顶升梁两销轴同时完全插入爬爪孔内，确认无误后继续顶升直至卡板能成竖立状态，停止顶升。

8.让两卡板均处于竖立状态，回落油缸，让套架回落，当标准节2顶端与下转台主肢下端面接触并对正后，使用高强螺栓将其对接处连接牢固。

抽出顶升梁销轴。

9.开动牵引小车，将标准节1从引进平台上吊出，放至地面。

10.至此，完成一个标准节的拆卸工作，若要继续拆卸标准节，请重复2-9的全部操作即可。

注意：

A.油缸运动过程中，应注意导向轮与塔身主弦杆的相应间隙保持在2-3mm，且必须使整个过程导向轮畅通无阻；

B.在除标准节外的其它部件的拆除中均需在末端临时系上大绳，由地面人员通过操纵大绳以防部件摆动。

11.需拆卸的标准节全部撤下后，塔机达到顶升作业的初始高度，要继续拆塔必须先拆卸平衡臂上的平衡重块，拆除时先撤下两块平衡重，平衡臂上要留一块平衡重。

12.拆除起重臂方向的控制线路、起重钢丝绳及吊钩，将起升钢丝绳端部固定在起重臂拉杆上端。

13.用汽车吊吊起起重臂并抬起一定角度，拆除起重臂拉杆，并固定在拉杆支架上，放平起重臂，再拆除起重臂根部的连接销轴，然后把起重臂平稳地放在地面上。

（注意起重臂必须保持平衡）

14.拆除平衡臂上最后一块平衡重。

15.收回起重钢丝绳，拆除电源及全部电缆，吊起平衡臂，并抬起一定角度，拆除平衡臂拉杆并固定，放平平衡臂，再拆除平衡臂根部的连接销轴，把平衡臂放回地面。

（注意整个过程必须保持平衡）

16.剩余部分的拆除，按以下顺序依次进行，塔帽部分、司机室、转台总成、套架部分、塔身剩余部分、底架部分等。

17.放置在地面上的各部件必须采取必要措施，防止倾覆。

18.按地面组装的逆过程进行地面拆卸及搬运工作。

施工现场平面布置图

基础配筋图