锅炉钢架安装施工作业指导书.docx
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锅炉钢架安装施工作业指导书
宜宾电厂1X150WM循环流化床技改工程
锅炉钢架安装施工作业指导书
四川电力建设二公司
宜宾项目经理部
锅炉钢架安装施工作业指导书
文件编号：
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受控状态：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿
批准：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿年月日
审 定：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿年月日
会签：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿年月日
＿＿＿＿＿＿＿＿＿年月日
＿＿＿＿＿＿＿＿＿年月日
审核：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿年月日
编写：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿年月日
生效日期：
年月日
目录
一、编制依据
二、工程概述
三、施工准备
（一）、施工需要的机具、工具
（二）、施工人员安排
四、钢架安装施工程序
（一）、钢架安装施工程序框图
（二）、钢架安装施工
五、施工质量管理
（一）、质量保证措施
（二）、钢结构施工质量标准
六、职业安全健康与环境管理
（一）、安全风险辨识
（二）、施工安全目标
（三）、安全管理措施
（四）、文明措施及环境管理
一、编制依据
（1）、电力建设施工及验收规范DL/T507-95
（2）、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）
（3）、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）
（4）、电力建设安全规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）
（5）、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91
（6）、电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）
（7）、东方锅炉厂锅炉本体图纸及资料
（8）、宜宾电厂1x5WM循环流化床技改工程施工组织总设计
二、工程概述
宜宾电厂1x15MW循环流化床技改工程锅炉为东锅炉生产的“奥斯龙型国产490t/h，DG490/13.7-Ⅲ型循环流化床（CFB）,锅炉全露天布置，加强型屋顶，一次中间再热、全钢结构、露天布置、自然循环气泡锅炉。
锅炉钢结构为全钢架桁架体系，锅炉载荷主要悬吊在顶板上，再传递给主柱及横梁，通过立柱、横梁、支撑等组成的锅炉框架，将载荷传递到基础上。
锅炉框架宽度29.4m，深度33.6m，构架主副柱24根，主柱29根，锅炉纵向布置4列立柱，横向布置5根立柱，立柱沿高度分成5段，各段高度范围：
0～10.0m，10.0～19.2m，19.2～31.6m，31.6m～42.2m，42.2m～52.2m，立柱最重件重量为7069kg，锅炉钢结构总量约1178吨。
大板梁共4件，大板梁F重14887.2kg，大板J重15201.8kg，大板梁G重28591.2kg，大板梁H最重为29594.7kg。
锅炉构架的连接采用扭剪型高强螺栓和焊接相结合的方式，主副柱接头之间连接采用焊接，顶板的主梁与次梁之间、柱和梁、垂直支撑和柱之间的安装接头用扭剪型高强螺栓连接，其余构件的安装接头均采用焊接连接。
锅炉构架连接用有梅花头M16、M22和无梅花头M16三种高强螺栓，高强螺栓施工分初拧、复拧和终拧，终拧用专用扳手。
扭剪型高强螺栓施拧的力矩要求如下：
螺栓直径
螺栓性能等级
拧紧力矩（N.m）
预拉力设计值（KN）
初拧
终拧
M16
8.8
100
160
70
M16
10.9
130
240
100
M122
10.9
330
630
190
施工前要求和注意事项
（1）、设备应根据图纸、清单对其制造质量、到货数量等情况进行检查验收，检查验收的问题应及时填写记录及签证，对现场不能处理的问题应及时报告监理公司和业主，协商处理。
（2）、立柱1m标高的确定应以柱顶标高为准，兼顾横梁牛腿标高。
钢立柱画中心以立柱腹板中心为准。
对接立柱时各段立柱的中心线必须对齐。
（3）、锅炉基础土建交安工作应完毕，画线应准确，并经验收合格。
（4）、立柱吊装前应在柱接头下方组合临时脚手架悬挂爬梯，爬梯在立柱应牢靠，梯步间距为300～350mm。
（5）、固定缆风绳的地锚根据现场的实际情况选取好。
（6）、安装前应准备好找正用的工器具，如经纬仪、经校验合格的钢盘尺、千斤手拉葫芦等。
（7）、因汽包吊装及运输的需要，炉底F1排立柱及F至G排柱逐渐8.0m层下平横梁、垂直支撑均预留，在汽包吊装完毕再补位。
由于考虑后续吊装的便利构架安装过程中夹杂空预器的吊装和冷热一次风道的吊装存放。
（8）、由于受热面设备吊装需要炉底预留部分和格条，待受热面设备吊装后再进行。
三、施工准备
（一）、施工需要的机具、工具
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
塔式起重机
M900型，50t
台
1
2
履带式起重机
QUY50A型，50t
台
1
3
汽车式起重机
QY20型，20t
台
1
4
龙门吊
20t/32m
台
1
5
低加平板车
25t
部
1
6
汽车
18t
部
1
7
汽车
5t
部
1
8
电焊机
台
10
9
磨光机
台
8
10
经纬仪
JC2
套
2
11
手拉葫芦
各种规格
个
若干
12
钢盘尺
50m，经计量局校验
把
1
（二）施工人员安排
钢架班长1人起重班长1人专业工程师1人钳工1人起重工8人焊工4人普工10人
四、钢架安装施工程序
（一）、钢架安装施工程序框图
（二）钢架安装施工
1.检查验收及基础划线
清理锅炉钢架基础及地脚螺栓上的杂物、垃圾，检查基础的标高及间距尺寸是否符合要求，检查地脚螺栓螺纹，确保螺母与螺栓配合良好。
依据东锅安装图纸要求对锅炉钢架基础进行划线，锅炉基础划线允许偏差：
柱子间距≤10m±1mm
＞10m±2mm
柱子相应对角线≤20m5mm
＞20m8mm
2．钢架设备检查机吊装准备
检查每一构件连接件的编号标记，中心线标记，外形尺寸，螺孔间距、磨擦面积紧面及柱脚底面的表明等状况是否符合图纸要求，对变形、挠边的构件，将其吊放在门架下用千斤顶进行校正；对螺孔位置偏差在1mm及以上的，用与木材力学性能相当的对孔进行堵焊，打磨平后，重新划线钻孔。
每一次钢架立柱吊装前需将临时爬梯、支架跳板用抱箍固定于柱接头处。
钢爬梯采用∅16的圆钢制作，爬梯步距300～350mm，宽300mm。
爬梯上端用L50XX5的角钢与∅16的圆钢加工的拉杆抱死在距立柱顶下1.2m～1.6m处。
角钢上铺设短跳围绕立柱构成一个小型的作业平台。
3.第一层钢架吊装
锅炉第一层构架，立柱采用单根吊装，采取立柱后横梁吊装方式，立柱吊装就位后整立柱中心线与基础中心线对正，并将柱子脚板初步找平。
横梁也采用单根吊装，吊装位即用临时螺栓连接，当第一层构架形成一个稳定的框架体系后，对立柱垂直度，柱距行找正，找正后的构架即用高脚螺栓替换临时螺栓，依据高强螺栓各种设计力矩值对其
时进行初拧、终拧。
然后对高强螺栓涂刷防锈漆。
水平支撑在构架找正后进行吊装，并与钢架连接牢固，第一层钢架立柱、横梁、垂直支撑吊装完及高强螺栓终拧施工完后，对钢架1m标高进行检查、验收，检查验收合格申请二次灌浆。
4．锅炉构架二、三、四、五层吊装
基础二次灌浆达到强度后，进行构架第二层吊装，第二层吊装立柱尽量采用组合吊装，可以考虑组合相邻两根立柱及之间的横梁，以及一根立柱与两百垂直支撑组合，组合要考虑组合件的框架不能太大，方便吊装，组合件用临时螺栓连接稳固。
为了方便第一层立柱与第二层立柱之间的连接方便，可以考虑在第一层立柱加4块（内2块，外2块）挡块起定位作用，立柱组合件吊装就位后，用缆风绳和链条葫芦将立柱固定，找正立柱之间间距及立柱的垂直度，将第一层立柱和第二层立柱接头之间接缝处按要求焊接。
与第一层一样进行横梁及水平支撑的安装。
第二层构架找正，高强螺栓同时终安装完毕后，第二层构架进行检查、验收。
第二层构件检查验收完后，按第二层构架吊装方法一样进行三、四、五层吊装。
钢架安装结束后在钢架立柱上加装一个沉降观测标尺，便于以后观察炉架立柱受力压缩及沉降情况，同时为安装锅炉各承压部件提供标高点。
沉降观测尺采用∅3/4”的不锈钢管，将标尺的上端直接焊于G大梁下翼缘板底面上，并附着在G排主柱炉膛内侧面，管距柱侧面约100mm，其沉降标尺下端距基础面板200mm，在标尺中部每隔1m安一限位板，防止标尺摆动，能上下自由移动，限位板焊在G排主柱上（根据经验将标尺的高点按设计向上抬高30mm。
使其锅炉沉降后的标高更接近设计值）。
5.锅炉大板梁吊装
锅炉钢架进行整体找正验收合格后，及进行顶梁吊装。
大板梁共4件，最重件为29.6t，大板梁全部用M900吊装就位。
大板梁吊装负荷率情况：
M900在吊装4件大板梁时起吊半径约为22m左右，在这个范围内，M900最大起吊重量为48t。
大板梁F（MB1）重14887.2kg，M900负荷率31%；
大板梁J（MB2）重15201.8kg，M900负荷率31.7%；
大板梁G（MB3）重28591.2kg，M900负荷率59.6%；
大板梁H（MB4）重29594.7kg，M900负荷率61.7%。
6.平台扶梯安装应与钢结构施工协同进行，根据设备到货实际情况从第二层构架安装过程穿插进行预热器及冷一次风道、热一次风道等部件的吊装。
五、施工质量管理
（一）、质量保证措施
（1）、不能在大板梁上引火打弧，安装需要在图纸未标示位置焊接时，需经监理同意。
（2）、高强螺栓严格按规范要求施工。
（3）、保证所有的测量仪器、量具检验合格，并在有效期内。
（4）、钢结构采用经纬仪找正。
各层钢结构安装完毕后进行四级检验合格后再进行下一层钢结构安装。
（5）、组织施工人员认真学习质量法规和锅炉安装的质量要求，牢固树立“百年大计，质量第一”的质量意识。
（6）、钢架安装施工前，认真组织施工人员学习交代，做到每一个施工人员清楚了解自己的施工任务及目标。
（7）、安装“精品工程”的质量目标管理每一个施工环节，严格依照验收制度，适时监控施工质量，做到有误必查，有误必纠。
（二）、钢结构施工质量标准：
柱对接中心线偏差：
≤1.5mm
横梁标高偏差：
±3mm
柱脚中心线偏差:
±3mm
立柱标高偏差：
±3mm
各立柱间相互标高偏差:
≤2mm
各立柱间距偏差：
≤0.7%柱距，且≤7mm
立柱垂直度偏差：
≤0.7%柱长，且≤10mm
柱顶大小对角线偏差：
≤0.7%对角线长度，且≤10mm
1m标高处大小对角线偏差：
≤0.7%对角线长度，且≤7mm
六、职业安全健康与环境管理
（一）安全风险辨识
序号
作业场所
存在的风险因素
潜在的
危害
风险等级
预防控制
1
施工现场
施工现场不戴、不正确佩戴安全帽
物体打击
可降低
操作控制、
2
酒后进入施工现场
高空坠落
可降低
学习教育、
3
高处作业
高处作业
作业人员行走的方向无水平安全防护绳
高空坠落
可降低
操作控制、
4
违章
作业
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高空坠落
不可
承受
安全学习教育、监督检查
5
高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载
坍塌
可降低
加强现场监督检查、培训教育
6
操作
失误
物体坠落
物体打击
可降低
加强现场监督检查、培训教育
7
交叉作业
作业文件缺陷
无安全措施、方案，未经交底
高空坠落、物体打击
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