风井掘进工作面防突设计.docx

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风井掘进工作面防突设计

织金县贵平煤矿

风井掘进工作面防突设计

编制人：

施工负责人：

生产技术部：

机电矿长：

生产矿长：

安全矿长：

总工程师：

会审意见

部门

意见

机电组

负责人：

通防组

负责人：

安全组

负责人：

技术部

负责人：

总工程师

签字：

日期：

贯彻情况登记表

设计名称：

贵平煤矿风井掘进工作面防突设计

本规程（措施）贯彻情况

班

班

班

参加人数名

参加人员（签字）

参加人数名

参加人员（签字）

参加人数名

参加人员（签字）

贯彻人：

年月日

贯彻人：

年月日

贯彻人：

年月日

风井掘进工作面防突设计

根据工程设计，风井掘进工作面将穿14#煤层施工，由于地质构造影响，穿煤次数不确定，每次穿煤必须执行本防突设计，并另行编制揭煤措施。

为保证施工安全及工程质量，从根本上治理、防范瓦斯灾害，坚持“多措并举、应抽尽抽、不抽不掘、效果达标”的原则，把瓦斯治理工作落实到实处，特编制本设计，防突工作必须坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充。

一、风井掘进工作面基本情况

1.工程概况

风井掘进工作面为贵平矿总回风井下段部分，风井现已施工635米，迎头位置在f3导线点前10米，风井下段布置在14#煤层内，沿14#煤顶板施工，设计工程量400米。

2.支护情况

（1）巷道规格及支护

风井断面设计为半圆拱直墙断面，净宽×净高=4.2×3.6（m）

采用锚网喷作永久支护，顶板破碎时补打锚索加强支护或“U”型棚支护。

3.风井掘进工作面为矿井开拓巷道，工程周围没有任何采掘活动。

4.煤层及地质构造

14#煤厚平均3.02m，倾角0-6°左右，区内无较大断层，地质构造总体简单，煤层产状变化疏缓。

5.煤与瓦斯突出情况

贵平煤矿曾由盘江煤电（集团）煤矿设计研究院做过突出危险性鉴定，14#煤在标高+1320m以上没有突出危险，但是现风井掘进工作面已经超出此标高范围，为保证掘进安全，在未重新进行突出鉴定以前，把该区域作为有突出危险煤层。

二.通风系统管理

1.通风方式

矿井未形成全负压通风前，风井掘进工作面采用局扇压入式通风，要加强通风系统管理，确保通风系统合理、稳定、可靠。

供风量满足要求。

杜绝循环风。

新风：

地面主井局部通风机风井掘进工作面

回风：

风井掘进工作面风井地面

2.局部通风机

局扇、风筒的安装管理要求：

（1）掘进工作面必须安装使用双局扇（双电源，一台发生故障，另一台自动启动），并能自动切换，自动分风。

局部通风机的型号、功率按《规程》和供风量需求选择，局部通风机主、备风机必须使用同等能力、且功率不得小于2*22kw。

（2）局部通风机安装必须上架，要有专人负责，实行挂牌管理。

牌板上要填明使用单位、使用地点、局扇型号、功率、风筒节数、维修人、司机等。

兼职司机必须挂牌留名，牌板要内容齐全。

三、区域综合防突

1.区域突出危险性预测

为保证掘进安全，在未重新进行突出鉴定以前，把该区域作为有突出危险煤层管理。

根据防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，结合该掘进工作面实际情况，对该掘进工作面首先采取区域综合防突措施。

预测方法：

（1）在钻场内距巷帮2.5米处平行于巷道施工方向打一个超前预测孔，眼深不小于40米，钻孔直径42mm.

（2）钻孔施工完毕后，必须在12小时内封孔，封孔方法同抽放钻孔。

（3）在预测管外端部上好压力表，按照《防突规定》第56条进行瓦斯压力测定并做好记录。

2.区域防突措施

该巷道掘进采取区域防突措施如下：

（1）、采取顺层钻孔预抽（或排放）煤巷条带煤层瓦斯措施，钻孔控制条带长度不小于60米，控制上帮15米，下帮15米。

（2）、钻场参数为深度4米高度2米，宽4米，采用锚网支护。

见图一如下：

（3）封孔方法：

1）钻孔施工完毕后，用高压清水将孔内煤粉冲洗干净。

2）检查封孔所需用的工具、材料等是否齐全。

3）检查抽放钻孔所需的抽放管是否齐全，长度是否达到要求（直径25毫米，长度9米）。

4）根据抽放钻孔的封孔深度（8米）,计算所需要的水泥量，水沙配比为：

水泥：

沙=1：

0.4（重量比）。

5）直接将井下装水泥的袋子缠绕在抽放管（长度9米）上，用麻绳或麻线将抽放管及水泥袋捆紧送入钻孔8米处。

6）将搅拌好的水泥砂浆灌入孔内，直到灌满封孔范围为止，待水泥凝固达到强度后，方可连接抽放管进行抽放。

3.区域措施效果检验

按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，采用测定煤层残余瓦斯压力的方法。

如果实测的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa，该检验区域为无突出危险区。

反之则视为有突出危险。

4.区域验证

钻屑指标

突出危险性

K1

（ml/g·min1/2）

△h2指标

（Pa）

钻屑量S

（Kg/m）

（L/m）

≥0.5

≥200

≥6

≥5.4

有突出危险

＜0.5

＜200

＜6

＜5.4

无突出危险

采用钻屑指标法检验，在煤巷条带每间隔20-30m至少布置1个检测试点。

检验要求：

工作面连续预测2次。

验证指标：

采用钻屑瓦斯解吸指标法临界值为K1≥0.5，S≥6kg，如实测值均小于临界值，且未发现异常，则为无突出危险工作面。

布孔方式与工作面预测及效果检验方法相同。

在无突出危险区作业时，如发现打钻有喷孔、卡钻现象，工作面瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，响煤炮，煤粉或煤壁发冷等突出预兆时，则区域措施视为无效，必须采取局部防突措施。

当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业，但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应该保留足够的突出预测超前距。

（如无突出危险，则保证20米预测孔超前距掘进）

只要发现有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后采掘作业均要执行综合防突措施。

四、局部综合防突措施

1.工作面突出危险性预测

采取区域综合防突措施后，工作面仍然有突出危险或者有突出预兆时，必须采取局部防突措施。

（1）采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，该缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

钻孔布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。

见图二：

临界指标：

￠42mm：

K1≥0.5，SA≥6Kg/m；

（2）、若预测不超标，保证2米预测孔水平长度的安全距离掘进；若预测超标则施工瓦斯排放钻孔进行消突，如果检验有效，则同时保留措施孔5m和检验孔2m的安全距离，若检验无效，则继续延长排放时间或加打排放钻孔。

2.工作面局部防突措施

工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。

无突出危险的工作面不采取工作面防突措施。

煤巷掘进工作面选用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）防突措施。

巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围是5m。

在工作面超前钻孔附近施工排放钻孔，钻孔直径∮75-120mm,孔深不小于10米，钻孔孔底间距2米均匀布置。

见图三如下：

3.工作面措施效果检验

采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在该煤层工作面应向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

见图四如下：

钻孔布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。

检验孔应当不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。

当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施超前距并采取安全防护措施的条件下掘进。

当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。

五.安全防护措施

1、隔离化学氧自救器、压风自救系统规定：

（1）、凡进入该防突工作面的人员必须随身携带完好的隔离式化学氧或压缩氧自救器；禁止将不完好的化学氧自救器带入井下。

（2）、工作面应设置压风自救系统。

压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上，从回风口开始每50米一组，迎头压风自救距工作面不得大于40米。

每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

压风自救装置要设置牌板，挂牌留名，专人负责。

（3）、由施工方按规定安设防尘净化水幕和隔爆水袋,隔爆水袋的水量必须符合规定（按断面计算每平方200L/m2）要求。

设置管理标志牌，挂牌留名，专人管理。

2、施钻规定

（4）、防突钻机施工预测钻孔时钻进速度不超过2.0m/min，并保证匀速进退钻。

150钻机施工钻孔采用有压力的水流冲洗排粉方式。

（5）、拆卸钻杆时必须边旋转边退钻，严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拖出。

（6）、凡发现打钻有喷孔、瓦斯涌出大现象，可采取间歇钻进方法或另行开孔；工作面瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，响煤炮，煤粉或煤壁发冷等突出预兆时，必须立即停止工作，在跟班区长、班长或瓦检员带领下，全部人员按避灾路线，撤至进风流中，并由班长向调度室汇报。

（7）、施钻人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪，施钻时挂在钻机附近下风侧。

（8）、在掘进的过程中，若工作面出现明显的地质构造或煤层出现急剧的变化，当班班长必须立即停止作业并向调度室及总工汇报请示处理。

3、掘进规定：

（9）、在掘进的过程中，若工作面出现明显的地质构造或煤层出现急剧的变化，当班队长必须立即停止作业并向调度室及总工汇报请示处理。

（10）、在掘进的过程中严禁使用风镐。

（11）、严格执行远距离放炮制度，放炮时，所有人员必须全部撤至地面距井口20米范围以外，并设岗堵人，炮后必须保证间歇40分钟后，由当班瓦检员在监控分站上观察瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.8%时，方可由当班队长、瓦检员、放炮员进入工作面检查放炮及安全情况，并将检查结果向调度室汇报。

（12）、掘进时必须严格按总工审批的报告单进行。

六、组织措施：

1、措施下发后由施工队经理组织、技术员负责贯彻学习本措施，参加学习者应履行签字手续，未参加学习者施工队禁止安排上岗。

同时防突队员还要加强WTC的学习使用。

2、执行防突工序，现场必须有防突队员值班，由防突队员打孔、收集资料并严格执行防突措施，及时填绘好报告单并送总工审批。

3、施工期间通风、生产、地测、安监等有关业务部门及施工队，应随时掌握好该面瓦斯、地质变化、煤层变化情况，发现异常立即停止作业，撤出人员向调度室汇报。

4、现场防突牌版，填写的数据要准确，牌版内容由防突队员填写，推进栏由当班收尺员填写。

5、执行防突工序期间，由当班跟班队长为指定负责人，检查工作面煤层、瓦斯、地质变化情况，并向矿调度室和值班领导汇报。

6、预测（校检）报告单必须及时经施工队总工程师签批后并报送矿总工程师、生产技术科、安检科、矿调度。

7、防突预测预报人员在现场操作中，当指标Smax或K1超过临界值时，必须立即通知现场跟班队长停止作业，并同时汇报矿调度和值班领导。

矿调度室接到电话后立即向矿长、总工程师汇报，采取措施进行消突。

8、预测预报（效果检验）人员必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许推进的距离、测定的Smax及K1值、测定地点、测定人员、测定日期等内容。

9、预测预报（效果检验）每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由跟班队长现场监督，并在记录本上签字。

否则，测定结果视为无效。

10、施工队要严格按允许掘进的距离进行施工，安检员与瓦检员进行现场监督。

七、防突项目管理制度

1、装备投入负责人：

袁传坤

负责施工工作面掘进期间防突设施、设备及所需人、财、物的投入。

2、技术负责人：

张虎

对施工工作面掘进期间防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作计划和措施。

3、监督检查负责人：

李宝恩

负责监督执行施工工作面掘进期间防突措施及《防治煤与瓦斯突出规定》各项规定，参加防突措施专门设计及其措施的审查；监督、检查防治突出设计和措施实施情况；负责防突钻孔的具体施工，并组织防突队员使用WTC钻孔取样，进行效果检验等。

4、项目部负责人：

王中学

在施工掘进防突措施下发后负责组织本队员工，学习已批准的防突措施；掘进过程中严格执行防突措施的有关规定，掌握措施在现场实施情况。

5、凡本措施未涉及到的，严格按《作业规程》、《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》之有关规定执行。

6、避灾路线：

避水灾路线：

施工地点···主风井联络巷···主副井联络巷···地面

避水灾路线：

施工地点···主风井联络巷···主副井联络巷···地面